棉织物低甲醛耐日晒阻燃整理

文章采用新型磷氮系阻燃剂NS-ZR-007对棉织物进行阻燃整理,研究了阻燃剂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃效果的影响。结果表明,当阻燃剂用量为400 g/L,催化剂用量为80 g/L,焙烘温度为180℃,焙烘时间为5 min时,棉织物阻燃效果较好。采用此工艺整理后的阻燃棉织物水洗50次后损毁长度为65mm,阴燃时间为0.7 s,续燃时间为0,甲醛含量为17 mg/kg,耐日晒色牢度为4级。

低甲醛树脂Stabitex ERF对棉梭织物的防皱整理

采用快速焙烘工艺将树脂整理剂Stabitex ERF应用于棉梭织物进行防皱整理。结合整理后织物折皱回复角、洗后平整度和布面甲醛含量等织物内在指标测试数据,并综合考虑树脂整理剂对织物防皱的提升能力,推荐使用Stabitex ERF用量为80~120 g/L,催化剂MgCl_(2)·6H_(2)O用量为20%(对树脂整理剂质量)。将Stabitex ERF和市场上的树脂交联剂AP进行同用量应用比较,结果表明,2只产品都具有较好的整理效果,整理后织物防皱性能和其他指标都相近,性能相当。

纯棉织物低甲醛耐久阻燃整理工艺研究

采用多元酸作为交联剂对棉织物进行低甲醛耐久阻燃整理 ,研究低甲醛耐久阻燃整理工艺条件 ,探讨影响阻燃效果的各种因素。与N 羟甲基酰胺类交联剂工艺进行比较 ,本工艺不仅显著降低织物中游离甲醛含量 ,还提高了阻燃效果 ,且阻燃剂、交联剂的用量大大减少 ,阻燃成本降低。

应用活性蓝19的棉织物低含水率-湿蒸染色工艺

为解决在传统轧-蒸(P-S)染色工艺中因轧余率高、湿织物升温缓慢而导致的活性染料水解的严重问题,提出了在汽蒸前增加真空脱水工序的棉织物浸轧-真空脱水-湿蒸固色工艺(以下称作低含水率-湿蒸(L-W-S)染色工艺)。以活性蓝19为例,研究了织物含水率、汽蒸时间和Na2CO3质量浓度对棉织物低含水率-湿蒸染色的影响,并对L-W-S工艺与传统轧-(烘)-蒸(P-(D)-S)工艺染色棉织物的表观色深(K/S值)和染料固色率进行了比较。结果表明,不同染色深度时,活性蓝19采用L-W-S工艺上染试样的K/S值和固色率始终高于经传统P-(D)-S工艺上染试样,可为提高活性染料轧-蒸染色工艺的固色效率提供有效途径。

无甲醛阻燃剂的合成及对棉的耐久阻燃整理

以环氧氯丙烷、五氧化二磷和二乙烯三胺为原料,合成一种性能稳定的亲水阻燃剂。以封端基水性聚氨酯为交联剂,使该阻燃剂在棉纤维上发生交联反应,使棉织物获得耐久的阻燃性能,且不含游离甲醛。研究结果表明,该阻燃剂针对棉织物的优化整理工艺为:阻燃剂200-250 g/L,交联剂50-60 g/L,催化剂(氯化镁)20 g/L,柔软剂30 g/L,整理液pH值5-7,160-170℃焙烘2 m in。

超低甲醛树脂整理剂SCD-1的合成及应用

以乙二醛、脲、多聚甲醛为原料,采用一步法工艺合成DMDHEU树脂,再用二甘醇醚化DMDHEU树脂得到树脂整理剂SCD-1.对SCD-1的用量、催化剂用量、焙烘温度和时间进行单因素试验,找出影响免烫整理效果的主要因素.用优化的工艺进行生产试验,整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛量小于75mg/kg.

棉织物的超低甲醛树脂整理

简述棉织物树脂整理的现状 ,以及Oeko Tex标准 10 0和中国有关标准对织物甲醛含量的限定情况 ,讨论了影响织物甲醛含量的因素和减少织物上甲醛含量的对策。

棉用无甲醛阻燃剂FRC-P的制备及应用

以亚磷酸二乙酯、丙烯酰胺和乙二醛为原料,经过两步反应合成了磷系无甲醛阻燃整理剂FRC-P,采用红外分析确定了该阻燃剂的结构。将FRC-P阻燃剂应用于棉织物,研究了各种工艺参数对阻燃效果的影响,确定工艺条件为:阻燃剂用量40%,催化剂硫酸铝用量3%,乙二醇用量10%,柔软剂用量3%,焙烘160℃×4min。

棉织物低甲醛耐久阻燃整理研究

采用自制的醚化阻燃剂MCFR-201,结合交联剂醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(MHMM)对棉织物进行低甲醛阻燃整理.探讨了阻燃整理中阻燃剂、交联剂、催化剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响,确定了最佳阻燃整理工艺.经测试,整理后的织物具有较好的阻燃效果及耐洗性,皂洗后织物上游离甲醛量可降至100×10-6以下.

低甲醛免烫整理催化剂的性能研究

研究MgCl2 、Zn(NO3 ) 2 、NaBF4、NaH2 PO4和柠檬酸 (CA)等催化剂及其混合体系在自制的ULF 1低甲醛免烫整理剂中的应用性能。结果表明 ,单一催化剂的催化效率高于混合催化体系 ;NaH2

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。

棉织物低甲醛交联阻燃剂的应用研究

根据磷氮协效机理,自制了棉用低甲醛交联阻燃剂,测定了阻燃剂的磷氮含量,并用红外光谱仪分析其化学结构。探讨了阻燃整理中阻燃剂用量、催化剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间,以及轧余率对阻燃效果的影响,得出最佳阻燃工艺为:阻燃剂500g/L、催化剂22g/L、尿素20g/L、预烘100℃×4min、焙烘165℃×3min、皂洗5min、轧余率100%。整理后,织物上游离甲醛含量小于25mg/kg。

烷基磷酸酯在纯棉织物阻燃整理中的应用

通过对纯棉斜纹布阻燃整理工艺的选择、参数的优化,确定最佳工艺为:树脂20g/L,阻燃剂VOF300g/L,磷酸20g/L,纤维保护剂40g/L,轧液率70%,焙烘150℃,3min。经测试,整理后织物的阻燃效果理想,损毁长度为9.1cm,甲醛含量86×10-6,可耐50次家庭洗涤,氧指数为33.5,符合低甲醛阻燃整理的国家标准规定的难燃纺织品规定,织物的白度不变,强力保留率为77%。DSC检测结果显示,阻燃机理符合凝聚相阻燃。

超低甲醛阻燃整理工艺探讨

通过对纯棉帆布阻燃整理工艺的选择、参数的优化,确定最佳工艺为:树脂70 g/L,阻燃剂400 g/L,磷酸20 g/L,纤维保护剂40 g/L,轧液率70%,180℃焙烘90 s。经测试,整理后织物的阻燃效果理想,手感较好,甲醛含量仅16 mg/kg,且耐水洗。

超低甲醛树脂整理剂KS-S931的合成及其应用

叙述了超低甲醛树脂整理剂KT-1的合成工艺条件和影响树脂游离甲醛量的因素.该整理剂应用于棉织物抗皱整理,整理后的棉织物甲醛释放量仅15×10-6,且具有良好的手感和抗皱性,同时对织物的白度、强力影响较小.

棉织物超低醛树脂防缩整理

采用超低醛防缩防皱整理剂LF对棉织物进行防缩整理,探讨了用量、催化剂、pH值及焙烘条件对整理效果的影响,结果表明LF具有优异的防缩效果,且白度高、强力损伤小,整理织物释放甲醛极低。

轻薄弹力棉织物低甲醛防皱整理

采用低甲醛整理剂EFR-3C与弹性缓冲增强剂EDP配套使用,对轻薄弹力织物进行低甲醛防皱整理。通过正交试验,优选整理工艺为：整理剂EFR-3C 120 g/L,弹性缓冲增强剂EDP 40 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间2 min,pH值6,纤维保护剂HI-40 40 g/L,柔软剂P202 20 g/L。采用此工艺处理织物,回复角可达260°～270°。

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。

烷基磷酸酯类阻燃整理剂在纯棉织物低甲醛阻燃整理中的应用

为实现棉织物的耐久性低甲醛阻燃整理,对纯棉斜纹布阻燃整理工艺进行了工艺参数的优化,确定了纯棉织物低甲醛阻燃整理的最佳工艺为:树脂20 g/L,阻燃剂VOF 300 g/L,磷酸20g/L,纤维保护剂40 g/L,轧液率70%,焙烘温度150℃,时间3 min.纺织品燃烧性能测试结果显示:整理后的织物,损毁长度为9 cm,甲醛含量86 mg/L,可耐50次家庭洗涤,极限氧指数为33.5,织物的白度不变,强力保留率为77%,表明阻燃效果理想,符合低甲醛阻燃整理国家标准规定的难燃纺织品规定;从热重分析(TG)结果推断:该阻燃机理应为凝聚相阻燃.

纯棉织物免烫整理工艺研究

采用NFD树脂对纯棉织物进行免烫整理,并通过单因素实验和正交试验优化了免烫整理工艺,即：树脂NFD用量为80g/L,催化剂CS-200用量为20g/L,柔软剂DT-50B用量为20g/L,保护剂DTP用量为30g/L,pH值为4~5,100℃预烘3min,160℃焙烘2min。整理后的织物折皱回复角可达239.1°,5次水洗后,DP级可达3.2级,达到免烫纺织品的标准要求,且强力保留率在60%以上,甲醛残留量低于75mg/kg。由大试报告可知,NFD树脂免烫整理效果与巴斯夫树脂F-ECO相当。