JWF0083型棉卷运输系统电气控制分析

为了解决传统条并卷机与精梳机之间物料运输效率低、用工量大等问题,介绍JWF0083型棉卷运输系统要求,以及使用人机界面、可编程控制器、变频控制系统、传感器、编码器、磁感应开关、气缸等整机控制系统配置方案,剖析棉卷筒管运输、条并精梳联通信、双定位等模块主要功能。指出:JWF0083型棉卷运输系统是实现条并精梳联的关键系统,能实现精梳机与条并卷机之间物流的自动输送,且结构紧凑、操作方便、运行稳定,具有高度智能化和良好的经济性。

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出:在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。

略谈JWF1386型条并卷机

为了提高棉卷质量和精梳产品质量,并对JWF1383型条并卷机进行优化,介绍JWF1386型条并卷机工作原理;详细分析其成卷皮带包覆卷绕技术、双保险成卷皮带纠偏技术、三上三下双区牵伸技术、全自动筒管装夹技术以及多角度棉条喂入技术;从研发方向、棉卷质量、生产效率、性价比等方面探讨其应用价值。指出:JWF1386型条并卷机最高卷绕速度为230 m/min,产量为600 kg/h,具有自动化程度高、成纱质量稳定、维护保养简便等优点;控制程序设计合理、功能完善,大幅降低劳动强度;产品性价比高,产业化前景广阔。

7.4 tex粘胶纱生产工艺的优化

为顺利开发出符合新型服装面料要求的纯粘胶纺织面料,主要围绕成纱单强和千米棉结两项质量指标展开工艺技术研究,对关键纺纱工艺参数,如定量、针布类型、捻系数等进行试验优化,并严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,最终成功纺制出7.4 tex粘胶纱,其质量满足了使用要求。

混配棉对开清棉除尘系统的影响

探讨混配棉对开清棉除尘系统的影响。介绍了混配棉方法与开清棉除尘系统的联系,针对混配棉对开清棉除尘系统的影响及控制,分别介绍了负压运行方式和正压运行方式下除尘设备的配置。认为:通过实践混配棉中的粉尘杂质及短绒含量与除尘净化效率和净化能力呈正相关,在混配棉过程中采取处理能力与含杂相结合的原则,能够消除影响提高质量。

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求。

成卷机成卷压力的电液比例控制系统

在分析了机械式和气动成卷机成卷压力控制系统的基础上 ,提出了一种采用电液比例控制技术的成卷机控制系统 .它不仅可以提高成卷质量 ,而且可以简化系统设计 ,降低成本 ,是一种有希望的成卷机成卷压力控制系统 .

利用中长设备纺低比例毛抗静电纱线

介绍了低比例毛抗静电纱线的生产工艺配置。在低比例毛抗静电纱线的生产过程中 ,首先采用阳离子改性涤纶与粘胶棉包混和 ,与毛纤维混和时 4根毛条与阳离子改性涤纶粘胶混和卷在梳棉机后喂入 ,经并条、粗纱、细纱纺成T/R/W 6 5 / 2 0 / 15 15tex ,再在并纱机与 2 2dtex有机导电长丝并纱 ,经倍捻最终成 15tex× 2 +2

立达精梳机的发展历程及特点分析

探讨立达精梳机各发展阶段的特点。根据不同型号精梳机的结构特征和性能,将立达精梳机的发展过程划分为机械发展阶段、计算机辅助优化设计技术辅助开发阶段和新梳理理念与智能驱动技术发展阶段。重点叙述了每个阶段精梳机的结构特征和技术特点。简单介绍了不同阶段与精梳机配套的条并卷联合机以及棉卷自动运输系统。认为:3个发展阶段分别代表着当时精梳机的发展方向和先进水平。

国产精梳机的技术近况与发展趋势

探讨国产精梳机的最新技术与发展趋势。阐述了国产精梳机设计的最新技术亮点,采用新型130°齿面角锡林,梳理区增加了45%,锡林针齿数增加60%以上。指出:国产全自动换卷、棉卷接头系统和智能棉卷搬运系统,使精梳机的效率更高。详细介绍了棉型化学纤维精梳机的开发与应用。认为:高速、高效、节能、智能化是目前国产精梳机的发展趋势。

传统清梳流程的清梳联改造

探讨传统清梳流程的清梳联改造方法。介绍了清梳联的优势及关键改造技术,如连续喂棉系统、气压式棉箱、自调匀整装置等。列举了清梳联相关改造的几种常见方式。同时结合实例,分析了清梳联相关改造情况。结果表明:实施清梳联改造后,降低了用工成本,且生条质量和产量均有明显提高。认为,企业可根据实际情况进行相关改造,以实现降低生产成本、提高产质量的目的。

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8%提高到89.0%,成纱百米重量CV也明显下降。

提高R9.8 tex成纱质量的生产实践

为了提高R 9.8 tex成纱质量,通过原料选配并对其进行纺前预处理以提高原料可纺性,优选各工序主要工艺参数配置,如棉卷定量、打手速度、梳理隔距、针布型号、并条牵伸工艺、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、纺纱胶辊、钳口隔距、后区牵伸等措施,最终使R 9.8 tex纱的成纱质量得到明显改善。

JSFA016型智能棉卷搬运系统的开发与应用

针对前纺工序间棉卷转运的工况和智能搬运设备的技术瓶颈,设计开发智能棉卷搬运系统,解决条并精梳联智能搬运棉卷的问题,提高纺纱自动化水平。开发由棉卷输出缓存、棉卷运送装置、精梳端缓存、控制系统四个部分组成的JSFA016型智能棉卷搬运系统,同时还研究了该系统在不同工况下棉卷输出方向、多种排列需求、多样式厂房布局等条件下的适应性。该系统可智能识别主机设备供应和需求,智能调度棉卷和筒管,既满足新上设备整体设计又满足原有设备升级改造,可模块化选择其中部分功能,适应多样化工艺生产需要。

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果。分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析。指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用。其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵。

平带卷绕机构在条并卷联合机上的应用

为了提高条并卷联合机的工作效率和产品质量,解决棉卷成形、黏卷、精梳梳理效果等诸多方面的问题,建立棉卷卷绕数学模型,设计出平带包覆式卷绕机构,可在棉卷圆周方向形成包覆支撑的三点状分布控制,分别实现传动、位置调节、张力补偿等作用,平带张力柔性可控,保证了成形良好,质量稳定。将其应用于生产实践后,与传统卷绕机构对比,运行功率降低53.3%,噪声降低7.9%,棉卷重量不匀率CV值显著改善,满足生产速度170m/min的运行要求和精梳机标准配台需求。

双棉卷喂入在生产抗菌纱中的应用研究

探讨一种含银非织造布与普通混和棉卷同时喂入梳棉机生产抗菌纱的纺纱技术。介绍了海洋胶原氨基酸纤维、竹浆纤维和含银非织造布的性能,通过改造纺纱设备在梳棉工序实现双棉卷喂入,解决超小比例纤维混和不匀的技术难题;并条工序采用三道并合工艺,且末道选用自调匀整并条机,保证混和均匀的同时精准控制并条重量偏差;通过优化胶辊处理方法,解决了纺纱过程中的胶辊缠绕问题,最终开发出符合质量要求的海洋胶原氨基酸纤维/竹浆纤维/含银纤维48/48/414.8 tex赛络集聚纱。认为:采用该纺纱技术生产的纱线产品具有较好的抗菌效果。

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。

腈涤毛混纺开清棉工艺要点

确定了棉型腈纶、涤纶和羊毛A/T/W 80 / 10 / 10 18tex的纺纱工艺流程 ,分析了影响开清棉工序成卷质量的因素 ,通过合理配置开清棉工艺 ,采取可行性措施 ,解决了A/T/W 80 / 10 / 10 18tex混纺纱在开清棉工序粘卷、缠绕、堵车、条干不匀的难题。