精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。

用精梳落棉和梳棉破网纺OE 19.4 tex纱的生产实践

为了降低生产成本,详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料,纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点;通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力,对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度,优选出合适的捻度和张力,使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出:当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时,OE 19.4 tex纱成纱质量好,筒纱手感软硬合适,织机效率达到80%以上;在配棉不使用原棉的情况下,其成纱指标和织机效率变化不大;纺气流纺细号纱线,在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。

在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨

对绢纺落绵的纤维性能进行了测试与分析 ,针对其纤维特点 ,提出了在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺要点。指出 :采用棉纺系统生产的绢纺落绵纱 。

绢纺落绵/棉混纺产品的开发

根据绢纺落绵 /棉环锭纺纱的成纱特点 ,设计并试织了机织、针织产品 ,产品质地丰满、柔软 ,布面风格独特 ,练漂后丝光明显。通过对产品的服用性能进行测试、分析 ,结果表明产品的强伸性较好 ,抗皱性、耐磨性、悬垂性优于棉织物和真丝长丝织物。

棉二道精梳落毛混纺针织纱的开发

探讨棉二道精梳落毛混纺针织纱的生产工艺。针对棉纤维与二道精梳落毛纤维的性能差异,对二道精梳落毛纤维进行纺前预处理,通过优化配置各工序工艺参数和合理控制各工序相对湿度,有效解决了两种纤维混纺过程中出现的混和不匀、静电现象及牵伸不良等问题,最终成功纺制出棉/二道精梳落毛55/4520.5 tex针织纱,其成纱质量满足了使用要求。

再生涤纶/精梳落棉混纺28texOE纱的开发

选用再生涤纶和精梳落棉这两种二次利用的纤维混纺生产OE纱,以期对废旧资源进行综合利用。文章介绍了该纱线的纺制工艺,按工序流程分析了生产中存在的关键难点问题和所采取的主要技术措施,通过第三方检测结果表明,生产的成纱质量完全符合要求。

棉精梳机复杂气流场的动态数值模拟

基于计算流体动力学理论,建立了棉精梳机吸落棉风道三维气流场物理模型。采用Fluent软件,运用弹性变形与局部重构动网格技术,并使用Profile文件定义吸落棉风道中毛刷、锡林及下钳板运动边界状态,对棉精梳机吸落棉风道三维复杂流场进行动态数值模拟。该模拟以气体为工作介质,采用满足流体连续性方程和动量方程的κ-ε湍流模型,分析了不同时刻棉精梳机吸落棉风道气流场的变化,并针对棉精梳机八眼吸口进行了气流试验。结果表明,仿真结果与试验测试相吻合。

甲基丙烯酸丁酯接枝改性纤维素纤维的制备与吸附性能研究

以精梳落棉纤维为基材,甲基丙烯酸丁酯(BMA)为接枝单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,采用非均相自由基接枝聚合法制备对柴油具有良好吸附功能和稳定持油性能的甲基丙烯酸丁酯接枝改性纤维素纤维。采用TEM、FT-IR、XRD对纤维形貌、结构及结晶度进行了表征,探讨了接枝工艺中单体、引发剂、交联剂用量及反应温度、时间等参数对接枝改性纤维素纤维吸油率的影响。结果表明,甲基丙烯酸丁酯接枝改性纤维素纤维的最佳合成条件为:精梳落棉∶甲基丙烯酸丁酯∶过硫酸钾∶二乙烯基苯(质量比)=1∶1.5∶0.025∶0.63,反应温度为75℃,时间为4h。所制备的改性纤维素纤维相比改性前纤维,结晶度增加,亲油拒水性加强,浸渍于柴油中时,饱和吸油率为15.63g/g,在油水混合条件下浮油浓度为0.13g/mL时,其对柴油的吸油率为11.63g/g,吸水率为1.34g/g,且具有良好的悬浮性能。

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。

棉纺精梳机锡林风道气流规律分析

研究棉纺精梳机锡林风道气流规律及其对棉网质量和精梳落棉率的影响。系统分析了一个工作周期内不同工作阶段的气流规律,并根据精梳机的锡林、钳板及分离罗拉的运动配合情况及棉网运动规律,分析了锡林风道气流对棉网质量及精梳落棉率的影响。认为:补风口的位置随锡林位置的变化而变化;当毛刷对锡林清扫时,在三角气流板上方形成高压区,产生沿后分离罗拉下表面流动的气流,使分离罗拉倒入机内的棉网尾端上浮,对新旧棉网的接合产生不良影响。在锡林梳理前阶段,有气流通过下钳板与后分离罗拉之间的棉网进入锡林风道,将部分短绒及可纺纤维带走而形成落棉。

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。

棉纺设备上紬丝纺工艺探讨

利用棉纺设备进行纺制紬丝的工艺探讨,根据绢丝落绵与棉纤维理化性能的差别,合理设置了纺制紬丝的工艺流程及各工序的工艺参数,并对纺制过程中出现的静电大、缠绕罗拉、牵伸不开等关键问题进行了针对性的改善和控制,以保证最终的成纱质量和布面风格。

调整落物率落棉率的梳理方式利弊分析

为了提高棉条质量,分析了调整清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率两种方式的利弊;通过试验对比数据,说明在前纺清梳联、梳棉、精梳工序增加落物率和落棉率以提高棉层、棉条质量,不仅造成成本加大,且超出一定范围后并不能达到提高精梳棉条质量的效果。指出,提高落物率和落棉率以提升棉条质量,得不偿失;需要制定并严格控制原料质量控制、梳理器材、生产环境、工艺调整等相关标准;要从梳理器材的型号、规格、制造精度和梳理工艺进行控制,才是合理控制梳理成本、提高梳理效率和梳理效果的关键。

精梳涤纶18.5 tex针织纱的开发

探讨精梳涤纶18.5 tex针织纱的生产工艺。通过优选清梳联工艺参数对纤维进行有效开松;合理设置精梳准备工序速度和定量等;优选精梳工序给棉方式、给棉长度和落棉隔距等,最终成功纺制出精梳涤纶18.5 tex针织纱,其质量指标明显优于普梳涤纶18.5 tex针织纱。认为:采用精梳工艺能有效提高涤纶针织纱的品质。

棉19.7tex残雪环保纱的开发

探讨棉19.7 tex残雪环保纱的生产方法。简要介绍了棉纤维阳离子改性处理的原理,并且对各道纺纱工序的关键技术进行阐述。针对精梳落棉和阳离子棉两种特殊纤维的性能特点,制定合理的工艺参数,采取7种试验方案比较了不同配棉方法和梳理隔距对纱线质量及风格的影响。结果表明:在精梳落棉含量相同时,阳离子棉含量越高,露白效果越明显;当阳离子棉达到50%及以上时,梳棉隔距越大,露白效果越明显,但纱线强力、条干变差。认为:生产残雪环保纱不仅循环利用了精梳落棉,而且解决了后道染色对环境造成的污染。

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算。结果表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短。3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最长纤维长度较短。3种分离罗拉传动系统的棉型天丝精梳试验结果表明:传动系统一的精梳条条干质量好,传动系统二的精梳落纤率较大。试验结果与理论分析结论有良好的相符性。

新疆与国外机采棉纺纱成本及质量对比

为做好纺纱生产用棉系数控制、生产成本控制、棉纱质量控制，分析新疆机采棉比国外机采棉部分质量指标差的原因，不同等级的机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉系数、纺纱成本，清梳联、梳棉、精梳工序的用棉系数和纺纱棉成本与棉纱质量；阐述两种机采棉生产棉纱用棉系数间的关系及棉纱的不同特性；指出未来新疆机采棉和国外不同等级的机采棉的质量改进指标。

金轮粘结式整体锡林及其应用效果

为了提高精梳条质量并降低生产成本,介绍了两种规格GRJC-E系列粘结式整体锡林的齿形、齿密设计和圆弧齿片制造工艺,即四分割90°齿面圆心角和五分割110°齿面圆心角;重点与格拉夫5014型、7015型整体锡林在E62型精梳机上进行试验对比。认为GRJC-E型粘结式整体锡林具有硬度合理、穿刺能力强、耐磨性好、自洁、久纺不嵌花等特点;与格拉夫公司同类产品相比,清除棉结、杂质和短绒效果理想,具有明显改善棉网均匀度和清晰度、性价比极高的特点。

HC500型精梳机采用前进给棉方式的探索

探讨在HC500型精梳机上采用前进给棉方式的生产效果。在HC500型精梳机上采用不同的给棉方式、给棉长度、落棉隔距进行了系列对比试验。实践证明:采用前进给棉、4.7 mm的给棉长度,台时产量可提高6.5 kg,落棉率减少2.94个百分点,成纱质量保持稳定。认为:采用前进给棉方式能达到高产、低落棉、低耗能的目的。