涤棉混纺段彩纱的工艺优化及风格探讨

为探讨涤棉粗纱混纺段彩纱的纺纱工艺与成纱风格,以涤棉混纺粗纱为原料,采用三罗拉牵伸法,通过HFX-A6型多功能细纱机来制备涤棉段彩纱。研究工艺参数(捻度、分段时间和牵伸倍数)对段彩纱风格(外观、结构、强伸性能、条干均匀度和毛羽)的影响,并根据其外观风格建立了段彩纱的周期结构模型。试验结果表明,增大辅纱分段时间和牵伸倍数对纱线风格具有积极的影响,而增大捻度对纱线风格具有消极的影响。当纺纱工艺的捻度为90捻/m,基纱与辅纱分段时间均为1 s,两根粗纱的总牵伸分别为22.8倍和24.0倍时,段彩纱的综合性能最为优异。

再循环棉及涤纶短纤维的成纱性能与面料特征

为解决再循环纤维产品质量差且难以实现高值高效利用的问题,利用转杯纺及其复合纱技术拓宽再循环棉、涤纶短纤维的利用途径,并提高其产品性能。将再循环纤维与原棉、粘胶、涤纶3种常见的短纤维进行混纺,并在此基础上引入不同比例、线密度的涤纶长丝、醋酯长丝、粘胶长丝纺制长丝/短纤包缠复合纱,分析成纱性能。研究发现:添加长丝可有效地提高再循环纤维转杯纺纱线的各项参数,涤纶长丝复合纱的断裂强度(11 cN/tex)优于粘胶长丝复合纱(8.38 cN/tex),醋酯长丝复合纱的断裂强度(8.16 cN/tex)最弱;涤纶长丝复合纱的条干不匀率(9.93%)与醋酯长丝复合纱(9.79%)差异不大,粘胶长丝复合纱的条干不匀率(10.15%)最差;长丝/短纤包缠复合纱的毛羽明显少于混纺纱,不同长丝之间毛羽差异不大;纱线性能的提高对织物断裂物理指标和吸湿速干性能均有不同程度的改善。

薄鞘高包覆涤纶/棉包芯纱的结构控制及其工艺

为探究高包覆包芯纱的临界包覆率实现不露芯的包覆效果,采用低比例棉纤维包覆7.78 tex涤纶低弹丝制备出高包覆率包芯纱,且截面接近理想结构的涤纶/棉包芯纱,并进一步探讨外包棉纤维的临界比例,以及纱线结构与包覆率、棉与涤纶比例之间的关系。实验以5%为梯度不断减少外包棉纤维含量共纺制8组包芯纱,并通过数码显微系统表征纱线包覆率、截面结构等特点。结果表明:当外包棉纤维比例为53%时,包芯纱包覆率还保持在87.5%,此后包芯纱包覆率低于85%出现大面积露芯;随着外包棉纤维含量梯度化减少,包芯纱包覆率降幅呈三段变化,由开始的0.3%变化为4%,最后在52%的比例时降幅突增为9.4%。不同比例涤纶与棉纺制的包芯纱截面偏心度平均变化范围为8.8%~11.2%,实现了包芯纱结构的稳定控制。

一体织造成形含絮片盖毯织物的开发

总结一体织造成形含絮片盖毯织物的设计与开发要点。介绍了织物的设计思路、纹样设计、织物组织等。针对无捻纱的特点,总结了纺纱、织造和染整加工中进行的工艺优化和采取的相关技术措施,最终实现了一体织造成形含絮片盖毯织物的顺利开发。认为:该技术可开发不同的家纺盖毯类织物,满足市场对个性化、差别化产品的需求。

再生棉涤包缠纱的纺纱工艺参数优化

为了提高再生棉短纤纱的性能,选择再生涤纶长丝包缠在再生棉短纤外层,制成具有紧密纱线结构的再生涤棉包缠纱。为了提高包缠纱的可纺性,分析关键工艺参数对成纱汇聚点的影响,通过具体纺纱试验优选长丝牵伸倍数、短纤须条与长丝间距和成纱捻系数。结果表明:以再生棉和再生涤纶长丝为原料纺制包缠纱时,在长丝牵伸1.03倍、短纤须条与长丝的间距4 mm和成纱捻系数400的工艺条件下,再生棉涤包缠纱的质量最优。将再生棉制成纱线是实现废旧纺织品循环再利用的有效方法。

嵌入纺涤棉复合纱线及其织物性能研究

为更好地探究嵌入纺技术对涤棉混纺纱线品质及其机织物的服用性能的影响,通过调控长丝与短纤维须条的相对位置,纺制三种不同结构的嵌入纱与一种赛络菲尔包芯纱。将嵌入纱与赛络菲尔包芯纱的表观结构、毛羽、条干均匀度、强伸性能进行测试表征,并对比分析了相同规格嵌入纺织物与包芯纺织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性、吸湿快干性。结果表明:相比于包芯纺涤棉纱线以及长丝与短纤维须条存在位置偏移的嵌入纺涤棉纱线,长丝对称位于成纱三角区外侧且短纤维须条对称位于内侧时,所纺制嵌入纺涤棉纱线的毛羽少,条干均匀,强力高,拉伸性好;相比于包芯纺涤棉织物,嵌入纺涤棉织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性以及吸湿快干性能均有所提升。

棉与涤纶长丝并捻工装面料的生产实践

为了解决传统棉/涤混纺工装面料容易起毛起球、耐磨性差、断裂强力低等问题,采用2根CJ 10.8 tex纱与1根涤纶长丝并纱的方式代替棉涤短纤维混纺纱,详述其清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、倍捻、整经、浆纱等工序的控制要点,并对成品面料主要质量指标进行分析。结果表明:采用单纱和长丝并纱再进行并捻纱线,代替棉涤短纤混纺纱织造的成品面料,抗皱性和耐磨性好,面料光滑柔顺,耐摩擦色牢度和耐刷洗色牢度好,悬垂性和挺括性也大幅提高。

转杯纺涤棉混纺纱关键器材及工艺优选

为了解决转杯纺涤棉混纺纱断头率高、纱线强力低、长毛羽多、纤维缠绕分梳辊针布等问题,介绍其纺纱特点、存在问题,及假捻盘、转杯、分梳辊等关键器材的作用与要求;对比分析不同转杯纺涤棉混纺纱关键器材选配和工艺优化前后的成纱质量,详细阐述其选配原则和要点。指出:采用大直径T型槽转杯、螺旋陶瓷钢支架假捻盘,转杯低速度配置,分梳辊中速度配置,转杯大负压设置,排杂小负压设置等措施,可使用低级棉纺制转杯纺涤棉混纺纱,条干均匀、疵点少、强力好,成纱质量稳定,成本降低且绿色环保,生产效率提高。

中空竹浆纤维混纺保暖织物生产实践

为开发一种蜂巢组织的保暖织物,根据棉纤维、普通竹浆纤维、中空竹浆纤维及细号涤纶纤维性能优势及结构特点,设计不同混纺比的9.7 tex纱,分析中空竹浆纤维/涤纶纤维/棉纤维混纺纱纺纱流程及各工序的工艺参数、技术难点,并对比不同纱线的成纱指标;设计中空竹浆纤维/涤纶纤维/棉纤维混纺纱织物规格及组织,分析其织造工序工艺参数与技术难点,并与精梳棉、普通竹浆纤维织物进行面料服用舒适性能指标对比。指出:中空竹浆纤维蓬松轻盈,但强力低、抱合性差、易损伤,与适当比例的棉纤维和细号涤纶纤维混纺,可有效提高可纺性和纱线的综合指标;使用中空竹浆纤维混纺纱生产的织物具有良好的保暖性、柔软性和透湿性等服用性能。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

长丝短纤纱并捻复合工艺对纱线力学性能的影响

为了研究涤纶长丝与涤棉短纤纱并捻复合纱线的力学性能。分析了并捻张力、并捻捻度和复捻捻向对复合纱线强伸性能和外观的影响情况。结果表明 ,不同的并捻张力配置对复合纱线强力和外观影响较大 ;复合纱线存在临界捻度 ;采用同向加捻和适当捻度 ,复合纱线外观和力学性能良好。

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比。结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致。

P(AM-co-AA)浆料的共聚组成对其黏附性能的影响

以轻浆粗纱条的最大强力、断裂伸长和断裂功为量化指标,研究了P(AM-co-AA)浆料的共聚组成对其上浆涤/棉纱黏附性能的影响。所研究的聚丙烯酸类浆料包括P(AM-co-AA)及其相应的均聚物PAM和PAA,它们都是用相应的单体通过自由基引发剂引发的聚合反应制备。实验结果表明,这些浆料的共聚组成对其上浆涤/棉纱的黏附性能有显著影响,P(AM-co-AA)浆料的黏附性能显著优于均聚物PAM和PAA。

牛角瓜纤维混纺纱的开发

探讨牛角瓜纤维混纺纱的开发要点。采用不同的混纺比,纺制了几种牛角瓜棉混纺纱和牛角瓜棉涤混纺纱,并对所纺混纺纱性能进行了测试分析。结果表明:随着牛角瓜纤维含量的增加,混纺纱强力和条干均变差;涤纶对条干均匀度改善较大;当牛角瓜纤维含量不超过40%时,纱线性能可以满足织造要求。认为:开发牛角瓜纤维混纺纱,除了要控制其混纺比外,还要选择性能及可纺性均较优的纤维品种与其混纺。

用显微镜法分析涤棉混纺纱的混纺比

通过显微镜法与二组分法对涤棉混纺纱混纺比的对比测试 ,分析了涤棉混纺纱中两种纤维的混和均匀性和纤维分布 ,成纱截面纤维根数与纤维细度、长度、体积质量之间的关系 ,并用回归分析法分析了显微镜法和二组分法测试的涤棉混纺纱的混纺比 ,结果表明 :二组分法试验涤纶纤维净干重量混纺比与显微镜法试验涤纶纤维根数混纺比呈显著正相关。采用显微镜法测试涤棉混纺纱的混纺比弥补了二组分法不能测试少量试样的不足。

各种变性淀粉性能对比及涤棉纱上浆研究

通过对各种变性淀粉浆液性能及浆纱质量的测试 ,结果表明CCO -1氧化交联淀粉性能优良。在涤棉纱上浆中与PVA等浆料以适当比例混合 ,浆料质量有了明显提高 。

涤/棉/导电纤维混纺纱质量比电阻的研究

将导电纤维与涤纶、棉纤维按不同比例进行混合、梳理、并条,纺制转杯纱;测定纤维网及转杯纱的质量比电阻,进而分析导电纤维含量与纤维网、转杯纱质量比电阻之间的变化规律,建立纤维网质量比电阻与导电纤维含量之间的回归方程.结果表明:随着导电纤维加入比例的增加,纤维网和纱线的质量比电阻均有所下降,且下降趋势都呈现为先快后慢.

中空涤纶保暖面料的生产

总结一款中空涤纶与棉交织面料的生产要点。经纱采用16.5 tex/144 F中空涤纶长丝,采用分散染料染色,通过浆纱增强其强度和耐磨性能。纬纱采用C 16 tex纱,通过前处理去除色素及杂色,采用活性染料和一浴二步法染色。通过后整理进一步提高面料品质。测试结果表明:面料的克罗值达0.48,是普通织物的两倍。认为:生产的面料保暖性较好,可用作男士衬衣保暖面料。

圆盘式旋流纺涤棉包芯纱的研究

圆盘式旋流纺纱是一种新型纺纱方法。文章介绍了在圆盘式旋流纺纱机上纺制的涤棉包芯纱,观察了成纱的结构,分析了其成纱原理,并将其和环锭纺涤棉包芯纱强伸性能进行比较和分析。研究证明,圆盘式旋流纺涤棉包芯纱中棉纤维能够均匀、完全地包覆在芯丝的周围。