羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱。文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱。主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施。

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5 tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。

精梳棉/涤纶/粘胶/竹纤维四组分混纺18.4tex针织纱的开发

为提升纱线的科技含量和纺织面料的国际竞争力,用棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维4种纤维纺制了18.4tex混纺针织用纱。并对这4种纤维的主要特性以及纺纱工艺中的主要技术措施作了详细的介绍。综合分析表明,新开发的四组分混纺纱综合了棉、涤纶、粘胶、竹纤维的优点,在市场上具有较强的竞争力,较高的开发应用价值。

竹碳改性粘胶纤维与长绒棉混纺纱的生产实践

介绍长绒棉纤维和竹碳改性粘胶纤维的主要特性,探讨了生产18 tex长绒棉纤维/竹碳改性粘胶纤维(80/20)混纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。用该种纱制成的成品针织内衣深受国外客商和广大消费者的青睐。

竹炭纤维/Modal/长绒棉混纺细特纱的开发

主要介绍了竹炭纤维、Modal纤维和新疆长绒棉的特性,通过对纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数的技术探索,开发出既能充分体现竹炭纤维混纺纱的功能性特点,又适应当今社会发展要求的自然健康环保型纱线。

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolm ax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Cool-m ax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径。

亚麻纤维/莱赛尔纤维/竹炭粘胶纤维混纺纱的开发

根据亚麻纤维、莱赛尔纤维、竹炭粘胶纤维的不同特性,对其混纺纱纺纱工艺流程、主要工艺参数等方面进行技术探讨,并做性能测试,开发出具有吸湿快干、防紫外等功能的夏季服装面料用纱。

竹Tencel棉9.7 tex混纺纱的开发

为了顺利生产竹Tencel棉9.7 tex混纺纱,针对3种原料的性能特点,竹纤维与Tencel采用先棉包混和,再在并条机上混和的工艺路线;竹纤维强力较低,开清棉工序要减少打击点,以减少纤维损伤;梳棉工序梳理适度,可确保半成品的质量及最终成纱质量。

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺。有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施。通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定。

导湿涤纶甲壳素竹棉混纺纱生产工艺要点

探讨导湿涤纶甲壳素竹棉四合一混纺纱的生产工艺要点。介绍了导湿涤纶纤维、甲壳素纤维、竹纤维的特性。优选了四种纤维混纺比例,确定了混和方案和纺纱工艺流程。梳棉采用“多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力”的工艺原则;并条采用“低速度、中定量、大隔距、顺牵伸”;粗纱和细纱采用“低速度、大隔距、中捻度”的工艺原则。实践表明,纺纱顺利,成纱质量稳定,达到用户要求。

竹麻混纺格呢织物的开发与生产

主要介绍了竹粘胶纤维、苎麻纤维、涤纶纤维、长绒棉等多种纤维进行混纺成纱、织造色织布的生产工艺及解决的技术难点等.

涤纶与黏胶纤维混纺高档仿毛纱线的研发

采用色母粒涤纶和黏胶纤维,通过对纤维的线密度和长度进行优选,结合毛纺的纺纱原理,以及通过设备改造和纺纱工艺研究,在棉纺设备上研发中长纤维纺制的涤纶与黏胶混纺高档仿毛纱线。详细介绍原料选择、工艺流程以及关键纺纱工序的参数设置,包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序。结果显示,所制面料的抗起毛起球性能得到较大改善,服装的性价比高、手感蓬松滑糯、易洗、易护理,产品的市场应用前景广阔。

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求。棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本。以棉/粘/涤(70/20/10)18.3tex混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。

竹纤维/康特丝/棉混纺面料开发实践

文章总结竹纤维/康特丝/棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。竹纤维/康特丝/棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。

涤棉混纺段彩纱的纺纱实践

介绍了一种涤棉混纺段彩纱的生产工艺流程,探讨了各工序的工艺配置及技术措施。通过合理设计各工序纺纱工艺参数,成功开发了涤棉混纺段彩纱。通过调整锡林和道夫的转速,解决了段彩纱针织布的"白星"疵点问题。生产中要注意粗纱捻系数对细纱工序纺纱的影响,细纱工序需要加强运转管理和设备动态管理,以减少段彩纱及布面风格的变异。

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。

白竹炭粘胶/竹浆/棉三组分混纺纱的开发

为了加大白竹炭粘胶纤维的推广应用,测试研究了白竹炭粘胶、竹浆、普通粘胶和棉的强力、吸放湿性能、质量比电阻、摩擦因数等性能指标;根据白竹炭粘胶、竹浆的性能特点,在纺纱过程中,采取了纺纱前喷洒抗静电剂,适当降低打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,适当降低并条机转速,粗纱采用适中捻度,细纱采用适中隔距,轻加压等工艺措施,最终成功纺制出白竹炭粘胶/竹浆/棉混纺纱。经测试,混纺纱具有较好的质量水平和抗菌抑菌性能。

涤黏麻灰纱的生产实践

为了纺制涤黏混纺麻灰纱,选用黑色涤纶、本白涤纶和本色黏胶混纺,经过人工混棉和优化生产工艺来严控色结。纱线色彩自然均匀,表面光洁柔和,色泽耐久不褪,改善了以往针织用纱染色后制成的服装面料洗涤后容易褪色的缺点,避免了白坯布染色制成的服装易产生色差的弊端。试验为选用不同纤维开发麻灰纱系列产品提供了技术研究数据和生产实践经验。

棉/涤/竹/黏胶发热绒布织物的设计与生产

发热面料改变了传统御寒服厚重臃肿的形态,轻薄的服装就能御寒,方便了人类的肢体活动。从发热面料的机理、原料的选用、织物组织的设计以及生产工艺等,介绍了棉/涤/竹/黏胶发热绒布织物的生产与实践。