保健衬衫面料的设计与生产

通过市场调研,在分析各种纺织纤维性能的基础上,选择大豆蛋白与棉纤维混纺经纱、竹纤维纬纱作为原料,设计一款保健、滑爽、透气的衬衫面料;介绍络筒、整经、浆纱、织造等工序的生产工艺参数,在实际生产中取得良好的效果。织机运转效率达到94.4%,下机一等品率达到76.3%,入库一等品率达到99.6%。实践证明:竹纤维良好的抗菌功能和大豆蛋白纤维良好的保健功能是保健衬衫面料设计的关键;合理设计织物紧度和织物组织是保证织物风格的前提;批量生产是新面料市场化的根本保证。

轻薄微弹皱组织衬衣面料的设计与开发

针对现有衬衣面料花型简单、线条缺乏变化、易被仿制等问题,以天竹/棉精梳混纺纱作为经纱,涤纶/天竹混纺纱作为纬纱,设计开发天竹/CJ 70/30 11.8×T/天竹50/50 11.8+44.4 507.5×354 208.5小提花组织面料;详述该面料的原料选用、上机组织设计、经纬纱质量指标以及整经、浆纱、穿综穿筘和织造工序的工艺要点,并对坯布布样外观进行展示和说明。指出:该面料组织较复杂,外观纹路清晰、凹凸有致,花纹错落变化有轻微褶皱、轻薄微弹且难于仿制;优化工艺后,其织造生产效率为92.1%,产量为225 m/(8 h),下机一等品率为93.6%,经后整理修织入库一等品率可达99.89%,可提升企业经济效益和市场竞争力。

新型T恤面料热湿舒适性对比研究

测试了7种新型T恤面料和纯棉织物的润湿、导湿、透气、透湿性能,通过对比分析,得出以下结论:48/52棉/Coolmax、50/50棉/Coolplus面料的热湿性能最好,70/30棉/竹、40/30/30天丝/莫代尔/珍珠面料的热湿舒适性次之,纯棉织物的热湿舒适性能一般;50/50棉/牛奶、40/50/10棉/牛奶/Coolmax面料的热湿舒适性能与纯棉织物很相似;30/70棉/大豆面料的热湿舒适性最差。通过不同材料的新型T恤面料热湿舒适性对比,为开发和设计新型面料及T恤衫提供理论依据,并为消费者选购T恤面料提出有实用价值的建议。

液氨整理纯棉色织衬衫面料的生产工艺研究

将液氨整理和树脂整理相结合应用于纯棉色织衬衫面料,可使织物具有免烫、手感柔软、缩水率小等多重效果,生产出超柔软的免烫整理产品。结合企业生产实际,探讨了液氨免烫纯棉色织衬衫面料的生产工艺。

色织涤棉细密平纹织物的生产实践

通过对涤棉色织细纺、府绸等织物的特点及风格介绍,说明了涤棉细密平纹织物的产品规格设计及生产工艺要求、后整理的工艺流程以及工艺条件。重点叙述了生产工艺的配置和要点,以及工艺配置不良对织物风格和手感的影响。

棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能研究

研究棉涤包芯纱衬衣面料低负荷下的力学性能。试制了不同线密度、组织结构和染整方式的棉涤包芯纱衬衣面料,并进行了平整度及KES系统下低负荷的力学性能测试。结果表明:免烫级别越高的面料,其低负荷下的拉伸性能越差、弯曲刚度和剪切刚度越大,同时弯曲滞后矩和剪切滞后矩也普遍增加。而且,织物紧度对低负荷下的弯曲刚度和剪切刚度也产生了较大影响。织物组织的变化则显著改变了织物的剪切刚度。认为:合理的选择免烫级别和织物参数,限定织物低负荷下的力学性能范围,利于指导免烫衬衣面料的缝制加工,避免缝制过程中的起皱现象。

丝光棉针织T恤面料设计

介绍了生产丝光棉T恤衫面料的单面针织圆机的基本结构和常见针织圆机的种类。对丝光棉T恤衫面料的设计进行了探讨,从面料组织结构、印花、绣花和色彩搭配四个方面列举单面丝光棉T恤衫面料设计的常见方法,并详细分析、总结其作用和特点,以实现丝光棉T恤衫面料设计的组合和创新,丰富丝光棉T恤衫面料的种类,让丝光棉T恤衫面料走向多元化。

纯棉仿麻风格休闲衬衫面料开发

选择纯棉中支竹节纱,设计合理的竹节工艺参数和织物规格参数,搭配不同深浅的蓝色经、纬纱,并对织部各生产工序进行技术工艺控制,最终设计开发出既具有很强穿着舒适性又有古朴自然、素净无华风格的纯棉仿麻风格休闲衬衫面料。该面料非常符合现代人崇尚自然、返璞归真、简单快乐的生活理念。

高档纯棉色织免烫衬衫面料的开发

采用高支纯棉紧密纺纱线设计高档衬衫面料。利用织物组织与色纱的配合,形成2种不同风格的色织条纹衬衫面料。经过合理设计各织造工序生产工艺,并通过液氨整理,使纯棉衬衫面料具备免烫性能,最终开发出高档纯棉免烫色织衬衫面料。

基于自动织样机的珍珠纤维/棉衬衫面料的设计

珍珠纤维织物具有养颜护肤、远红外线发射、吸湿透气、防紫外线功能等优异性能,是高档功能性贴身面料的理想选择。本文根据珍珠纤维的特性选择纱线规格、织物组织结构,设计织物的经纬密后在自动织样机上设计研究珍珠纤维/棉衬衫面料;对设计好的珍珠纤维/棉衬衫面料与纯棉面料在织物热湿舒适性(透气性、透湿性、芯吸性)、抗紫外性、折皱回复性上进行分析比较。

抗菌防臭凉爽衬衫面料生产实践

为研究抗菌防臭凉爽衬衫面料的设计与生产,通过市场调研,利用棉、竹浆、汉麻纤维的优点,确定合理的织物组织和织物规格,设计了一款抗菌、防臭、凉爽的棉、竹浆、汉麻混纺经纱与纯汉麻纬纱交织的衬衫面料。在生产过程中,运用理论分析和试验方法设计络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数,在实际应用中产生良好的效果。结果表明,浆纱好轴率达到82%,织机运转效率达到84%,下机一等品率达到78%,入库一等品率达到98%。

全棉衬衫面料的性能分析和风格预测

对衬衫生产中常用的全棉面料进行性能总结和聚类,并实现新进面料的风格预测.首先采用KES织物风格评价系统对采集的样品进行织物风格性能测试.然后利用SPSS软件进行数据分析,得到以织物力学性能的5个主成分因子来综合表达的织物风格性能,以织物厚克比作为反映织物结构性能的综合性因子,并建立了主成分因子与厚克比间的相关性模型.最后采用灰度模型,实现了对织物综合手感的预测.

磨毛对纯棉衬衫面料手感的影响

本文采用新型面料触感测试仪FTT(Fabric Touch Tester)对经磨毛处理的纯棉衬衫面料的手感进行了测试,分析和比较了磨毛对面料手感各项指标的影响。研究发现,磨毛工艺对织物的弯曲性能、压缩性能、热学性能和表面性能都有显著的影响,经过磨毛工艺后,纯棉衬衫面料的弯曲强度降低,压缩强度和回弹强度减小,热导性和最大热流量降低,表面摩擦系数增大。

棉型吸湿凉爽机织衬衫面料的开发

用纯棉细号纱线为主原材料,结合莱赛尔、蚕丝、锦纶、改性涤纶Coolmax等纤维,采用特殊组织结构设计及染整工艺,开发了9种棉型吸湿凉爽舒适机织衬衫面料。总结了面料的原料选择、组织结构设计、浆纱织造技术、染色及整理工艺等;测试了各面料的芯吸高度、瞬间接触凉感、透气率等指标。结果表明:开发的面料具有吸湿性好、凉爽、速干等性能。认为:根据原料性能,采取特殊设计和整理是实现吸湿凉爽机织衬衫面料顺利开发的关键。

高保形色织纯棉高档衬衫面料的抗皱机理及性能评价

为改善高支纯棉衬衫面料的抗皱性,采用线密度为7.28 tex×2的纱线,并选用平纹、2/2斜纹、4/4斜纹、小提花等4种不同的织物组织,采用液氨潮交联和液氨免烫的后整理工艺,对4种面料的尺寸稳定性、免烫保形性等指标进行对比。结果表明:采用2/2、4/4斜纹组织,液氨潮交联整理工艺,产品10次水洗后,免烫级别达到4.0级,可满足人们对高支纯棉衬衫洗可穿的需求。

棉/形状记忆氨纶纬编免烫衬衫面料制备及其性能评价

为改善纬编衬衫面料的折皱回复性能,利用温敏型形状记忆氨纶与棉纱设计了平纹、单珠地、双珠地3款面料,并对面料进行3种不同预定形温度处理。分别对形状记忆氨纶的转变温度、形状记忆性进行表征,同时对面料的折皱回复性、形状记忆性、弹性回复性、缩水性进行评价。结果表明,当环境温度达到32.45℃及以上时,即人体体温就可触发形状记忆氨纶的形状记忆功能;形状记忆氨纶的使用可改善纬编衬衫面料的折皱回复角与弹性回复率,当形状记忆氨纶含量为8.4%时,折皱回复角与弹性回复率可分别提高20.5%、14.35%。

高密仿棉聚酯针织衬衫面料的开发与性能研究

选用仿棉聚酯短纤纱酷丝绵,在高机号大圆机上编织高密纬编针织面料,经印花后整理得到8种适宜制作针织衬衫的印花面料。测试和对比分析了其中一种高密仿棉聚酯针织面料与高密棉氨纬平针织物的机械性能、外观保形性能、织物风格和热湿舒适性能等。结果表明:高密仿棉聚酯针织衬衫面料的力学机械性能较好,抗起毛起球性能较好,具有较好的尺寸稳定性,织物风格较硬挺,表面光滑匀整,透湿性较好,适宜制作春夏季针织衬衫面料。

涤棉混纺细布漂白短流程工艺探讨

本文主要介绍了为实现涤棉混纺细布漂白短流程工艺而进行的涤纶增白剂的筛选及一些加工工艺参数的确定,并进一步研究了涤、棉加白一浴法的可行性,从而达到免去复漂,使加白整理一次完成。

Coolmax纤维吸湿排汗色织衬衫面料的开发

采用Coolmax纤维开发吸湿排汗衬衫面料。选择了合适的纤维原料、混纺比、组织结构以及色纱配合。分析了面料在织造工序中的技术要点,并且对其吸湿快干性能进行了测试评价。结果表明,该面料吸湿快干性能符合评价指标技术要求,具有吸湿排汗功能。

棉经编纵条纹衬衫织物的开发与性能评价

为开发免烫舒适性衬衫,提高衬衫的美观性和舒适度,首先对棉经编衬衫的纵条纹进行分类;其次阐述棉经编纵条纹衬衫织物的开发工艺,包括形成纵条纹的经编结构、特点及条纹染色工艺;然后开发了3款棉经编衬衫织物,并给出织物的编织参数和成品参数;最后利用灰色近优模型对织物的综合服用性能进行评价。结果表明:3款纵条纹织物图案清晰、线圈平整;其中,采用9.8 tex聚集纺棉纱、5.6 tex普通涤纶DTY和8.3 tex普通涤纶FDY开发的编链组织纵条纹织物的性能最优,为棉经编衬衫织物的图案设计和开发提供理论依据和实践指导。