精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板 ,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器 ,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验。结果表明 ,在固定盖板后加装棉网清洁器 ,经AFIS仪检测生条质量指标较好 ;在固定盖板前加棉网清洁器 ,成纱质量较好。经综合分析 ,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好。

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板 ,在固定盖板前加装棉网清洁器 ,选择导板长度分别为 2 5mm、6 0mm、95mm三种棉网清洁器 ,在其他条件不变条件下 ,进行了纺纱对比试验。试验结果表明 ,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善 ,在本试验条件下 ,导板以 2 5mm长度对成纱质量提高较为有利。

梳棉机后罩板处加棉网清洁器的试验研究

在相同工艺条件下进行了在梳棉机后罩板处单独加装一组棉网清洁器与后罩板不变、单独加固定盖板的对比试验.试验结果表明:在一定风量条件下,单独加棉网清洁器对提高成纱质量有一定效果,与后罩板不变相比条干CV值减少0.5个百分点～0.7个百分点,细节下降33.3%～44.4%,粗节下降16%～24.5%,棉结下降19.6%～29.3%,强力CV也有一定改善(在双侧吸风时);如风量得当,单独加棉网清洁器可起到与加固定盖板相同的作用.

梳棉机前棉网清洁器导板隔距设定的探讨

研究梳棉机前棉网清洁器导板隔距对生条质量的影响情况。用Uster AFIS单纤维测试系统对不同前棉网清洁器导板隔距的生条质量进行了检测。结果显示,随着导板隔距的增大,生条中纤维的平均长度、短绒含量呈现比较明显的下降趋势,纤维的伸直度有所提高。导板隔距为2 mm时杂质含量最低,导板隔距为3mm时棉结去除较理想。总体看导板隔距为3 mm最有利于改善生条质量。

雅赛尔纱线的开发

探讨雅赛尔纤维纯纺纱的生产实践要点。介绍了雅赛尔纤维的性能及物理指标。控制好原料回潮率,通过提高纤维开松度,控制打手速度,提高纤维伸直度,改善生条伸直平行度和分离度等措施降低熟条条干不匀率;优选粗纱捻系数,合理选择细纱工艺参数和纺专器材,同时做好车间管理和清洁,控制好车间温湿度,从而顺利纺制出雅赛尔27.8tex纱,产品质量达到设计要求。认为:掌握好雅赛尔系列纱线的工艺配置有助于色纺纱的开发。

棉网清洁器吸风形式对生条质量的影响

研究棉网清洁器吸风形式(单双侧吸风)对生条质量的影响,用USTER AFIS单纤维测试系统对棉网清洁器采用不同吸风形式所加工的生条进行了质量检测。结果表明:在风量相同条件下,单侧吸风形式所加工的生条短绒率、结杂等指标较好,总体质量好于双侧吸风形式,认为梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用单侧吸风形式为宜。

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量(单双侧吸风形式)时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出(1)与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;(2)无论是单侧还是双侧吸风形式,前棉网清洁器均以采用120 m3/h^180m3/h的风量更有利于生条质量的改善。

棉网清洁器反齿导向盖板隔距和风量对生条质量的影响

为了研究棉网清洁器反齿导向盖板隔距大小和风量大小组合对生条质量的影响,采用Uster AFIS单纤维测试系统,对A186F梳棉机后罩板采用棉网清洁器的3档反齿导向盖板隔距和4档棉网清洁器风量,在不同组合条件下生产的生条质量进行了检测,检测结果显示,过大与过小的反齿导向盖板隔距对生条质量均有不利影响。在本试验条件下,以隔距采用0.43 mm并配合较大风量比较有利于生条质量的全面提高。

梳棉机后固定盖板前加装棉网清洁器的风量研究

在梳棉机后罩板处同时加装固定盖板和棉网清洁器对改善生条及成纱质量是有利的,而且棉网清洁器加装在后固定盖板前的综合效果最好,文章通过试验探讨了此时的风量问题,试验结果表明,本次试验条件下,风量为180 m3/h时使用效果最佳。

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整，减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花，增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉，使梳棉总落棉率由6．5％～7．0％下降到4．5％-5．0％，落棉含杂率明显提高，落棉中有效纤维的含量也有所减少，实现了节约原棉，降低纺纱成本，稳定成纱质量的效果。

降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究

棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾 ,通过对“青锋”牌清梳联工艺特点进行分析 ,提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点 ,并作了简要理论分析。指出做好开松、分梳元件的配套工作 ,根据品种要求与使用原料条件调整好工艺 ,并加强日常维护保养工作 ,是降低生条结杂和短绒的重要措施。

锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践

介绍了锡林附加分梳器材的作用和功效,分析了锡林附加前后固定盖板、棉网清洁器等分梳器材组合的作用原理及对梳理质量的影响,通过实践验证分梳附加器材在自由梳理、排除杂质、下泄气流、预分梳分离纤维束及整理单纤维梳理效果等方面具有积极的作用。在梳理过程中合理加装分梳附加器材并优化工艺,能够明显提高梳理质量。

梳棉机后固定盖板的应用与分析

总结FA231A/C系列梳棉机后固定盖板分梳系统的改造经验。对后固定盖板作用效果进行了分析和验证。制定了后固定盖板数量、后固定盖板针齿密度配置、后固定盖板与锡林间隔距、棉网清洁器位置和数量、导流板隔距以及除尘刀与锡林隔距等试验方案,分别对各试验方案的分梳和排除杂质的效果进行了对比分析。确定了后固定盖板预分梳系统的理想改造方案,以及合理的工艺配置。认为:通过优化确定的后固定盖板分梳系统改造方案可有效提升FA231A/C系列梳棉机的分梳效能。

高产梳棉机固定齿条盖板针布选型及工艺配置探讨

为了提高高产梳棉机梳理效果,介绍高产梳棉机固定齿条盖板针布的梳理原理及分梳作用特点,分析了影响固定齿条盖板针布选用及工艺配置的因素,从齿密、根数、针向、棉网清洁器、植针排列、工艺设计等方面探讨高产梳棉机固定齿条盖板针布如何选型。指出:选配固定齿条盖板针布应采取有效的棉网清洁器组合、针布配置,增加盖板根数,选配合理齿密、齿形及工作角配置等,提高梳理效果。

梳棉机用固定盖板系统的发展及作用

为用好梳棉机固定盖板系统并提高其产质量,介绍固定盖板和棉网清洁器系统发展历程,从单联固定齿条盖板针布的优缺点、双联固定齿条盖板针布和棉网清洁器组合系统的作用及其影响因素等方面对固定盖板系统进行分析;探讨纤维由刺辊针布向锡林针布转移的4种形态,以及不同转移形式、不同原料特性对固定齿条盖板针布和棉网清洁器排列方式的影响,并以金轮针布和锦峰纺机两家公司产品为例,探讨固定盖板系统的现状及对未来梳棉机的影响。指出:合理的棉网清洁器落棉控制和固定盖板工艺对生条稳定性有较大改善;调整固定齿条盖板针布隔距,可提高对棉结和带纤维籽屑的排除;顺向给棉使更多束状纤维转移到锡林上,后固定齿条盖板针布齿密不能太大、隔距不能太小;棉网清洁器排除杂质和短绒的效果与除尘刀和导流板间距离关系密切;棉网清洁器落物中短绒杂质含量高于刺辊落棉;固定盖板和棉网清洁器系统的创新将影响主机的配置,有利于梳棉机技术提升。

纺织器材专件的应用探析

为降低成本、提高成纱质量,介绍纺织器材、专件使用功能,详述了公司在智能化纺纱中选配针布、棉网清洁器组合、胶辊、胶圈等纺织器材、专件的原则及技术要点。指出:根据使用功能可将纺织器材、专件分为梳理类、牵伸类、加捻卷捻类和通道类;针布对生条及成纱质量起着决定性作用,应注意齿型选配、齿密优化配置;棉网清洁器配置应与车速、原棉含杂相匹配,并合理设置各部隔距;紫外线光照处理胶辊表面的效果优于涂料处理,可根据纺纱品种选用聚氨酯胶辊;网格圈选用应注意导电性、透气性和耐用性;纺织器材、专件在使用过程中应做到配套化、标准化、规范化、统一化和有效化。

改造不可调式固定齿条盖板针布,降低细小纱疵

为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标。指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果。