纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化

纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。

棉麻混纺机织物舒适性评价

为探讨棉麻混纺机织物在夏季服装中的舒适性,以市售不同混纺比的棉麻(苎麻、亚麻、汉麻)机织物为研究对象,在实验室条件下对透气性、透湿性、导湿性和保暖性等热湿舒适性指标进行了客观测试,利用语义差分法对刺痒感、黏体感等触感舒适性指标进行了主观评价,并基于织物的结构参数对舒适性指标进行了分析与讨论,最后运用改进熵权TOPSIS法对织物的舒适性进行了综合评判。结果表明:棉麻混纺织物适合制作夏季服装,且含苎麻纤维织物的综合性能优于含汉麻和亚麻织物;透气性在舒适性综合评价中所占权重最大。认为:利用熵权TOPSIS法能够有效优选出综合性能优良的织物品种,对类似服装面料的舒适性评价及选购具有一定的指导与参考价值。

姜黄素墨水的制备及其对全棉无纺布的数码印花

以姜黄素、曲拉通X-100、多元醇、聚氨酯为主要成分制备墨水,并采用喷墨与焙烘工艺制备印花全棉无纺布,探讨了各主要成分对墨水黏度、表面张力、粒径等理化性质的影响,优化了墨水配方。研究表明:曲拉通X-100可将姜黄素稳定分散于水溶液中,并使溶液表面张力达到喷墨要求;丙三醇有利于提高墨水保湿性;聚氨酯能显著改善印花织物色牢度。优化的墨水处方为:5 mmol/L姜黄素,曲拉通X-10012.5%,乙醇8%,乙二醇6%,丙三醇6%,聚氨酯15%,抗菌剂0.1%。制备的墨水能稳定存储60 d;印花无纺布呈亮黄色,花型清晰,手感柔软,各项色牢度均达到4级及以上。

缎纹提花纯棉机织布的复合酶轧蒸退煮工艺

棉织物酶法退煮工艺温度低,对蜡质的去除作用较弱,处理效果不及传统碱法。将高温型复合酶与纤维素酶应用于缎纹提花纯棉机织布的退煮轧蒸工艺,从润湿性能、力学性能、退浆效果以及杂质去除情况等方面探究工艺条件对处理效果的影响,进行工艺的优化。结果表明:复合酶在较高温度下(80~90℃)对缎纹提花纯棉机织布进行退煮一步轧蒸前处理可取得较好的前处理效果,与常规低温酶法退煮工艺相比,毛效和棉蜡去除效率分别提高约33%和50%,接近碱法处理效果。

低甲醛树脂Stabitex ERF对棉梭织物的防皱整理

采用快速焙烘工艺将树脂整理剂Stabitex ERF应用于棉梭织物进行防皱整理。结合整理后织物折皱回复角、洗后平整度和布面甲醛含量等织物内在指标测试数据,并综合考虑树脂整理剂对织物防皱的提升能力,推荐使用Stabitex ERF用量为80~120 g/L,催化剂MgCl_(2)·6H_(2)O用量为20%(对树脂整理剂质量)。将Stabitex ERF和市场上的树脂交联剂AP进行同用量应用比较,结果表明,2只产品都具有较好的整理效果,整理后织物防皱性能和其他指标都相近,性能相当。

高紧度形状记忆纤维/棉机织物的记忆性能

为探究高紧度状态下形状记忆机织物的记忆性能,设计开发了15种形状记忆纤维(SMF)在经纬向呈不同分布的高紧度形状记忆纤维/棉机织物,与参照织物一起进行形状记忆性能的测试。结果表明:织物的形变固定率一致性程度较高;形状回复率总体随SMF含量提高有增大趋势,此规律经向比纬向明显;织物某一向的紧度超过一定限度时,经纬纱之间的摩擦阻力将会造成另一向的形状回复性能不足;单向含SMF织物因拉伸载荷对另一向的收缩和剪切效应,使得织物另一向也具有一定的形状记忆性能;高紧度机织物在某一向SMF含量固定(或不含SMF)时,织物另一向的形状记忆性能随SMF含量增加而提高。

彩色棉机织物生物酶处理工艺及性能

在一定的工艺参数下用果胶酶处理天然彩色棉机织物后 ,再通过正交实验用纤维素酶进行处理 ,得出纤维素酶处理的优化工艺参数 ;从对果胶酶和纤维素酶处理彩色棉织物前后性能的对比分析发现 :优化工艺下的织物毛效值会显著增大 ,基本上可达到碱处理的效果 ,并能有效去除布面杂质和改善织物柔软性能。

棉机织物在风场中的自由动态弯曲性测试及影响因素分析

采用一种新的动态弯曲测试方法并制作测试装置,将矩形自制纯棉机织物试样置于规定的稳定风场中,一端固定,另一端自由下垂,在气流的作用下来回自由弯曲摆动;提出动态弯曲角指标,每隔1/24s对织物试样在来回弯曲运动中的动态弯曲角进行测试,得到该指标随时间的变化曲线和一段时间内的平均值,以此对棉机织物试样的动态弯曲变形行为进行分析和评价.通过试验分析,探讨气流、纱线线密度、织物密度及组织结构对织物动态弯曲变形性能的影响.研究发现,织物试样在一定的气流环境中呈现一种有内在规律性的动态弯曲变形行为,这种行为是织物本身和外界气流等多因素下的综合效果.

棉布、无纺布及一次性过滤纸的微生物屏障效果及棉布相关参数研究

目的比较几种医用包装材料阻菌率,不同洗涤次数的棉布失重率、撕裂强度及耐磨性的差异。方法依据无菌医疗器械包装试验方法,对棉布、无纺布、一次性过滤纸三种包装材料进行阻菌率测试,采用棉布失重试验、抗拉力试验、耐磨性试验,对不同洗涤次数棉布的失重率、撕裂强度及耐磨性进行测试。结果透气包装材料微生物屏障分等试验中,双层新棉布、双层旧棉布、一次性过滤纸和无纺布平均阻菌率分别为62.15%、31.39%、82.04%和89.71%;棉布经洗涤30次后失重率下降1.22%,撕裂强度下降6.70%,经织物平磨仪测试均没有起毛起球。结论阻菌效果排名依次为无纺布、一次性过滤纸、双层棉布。棉布经洗涤30次后,失重率和撕裂强度有所下降,阻菌效果较新棉布差。

洁净手术室长纤聚酯布与棉织布细菌穿透力及屏障功能的研究

目的:分析对比洁净手术室医用包布(长纤聚酯布与棉织布)细菌穿透力及屏障功能的试验效果。方法:选取手术室使用的棉织布和新型可多次复用的长纤聚酯布,分别在干态及湿态条件下对枯草杆菌和金黄色葡萄球菌测试穿透长纤聚酯布和棉织布的能力,并测试不同织物的抗渗水性。结果:经压力蒸汽灭菌(121℃,20 min)处理,在湿态条件下棉织布样品有细菌透过,长纤聚酯布样品细菌未透过;在干态条件下,棉织布样品每个样片透过的菌落数>5 cfu,10个样片透过的菌落数之和>15 cfu。长纤聚酯布样品每个样片透过的菌落数菌<5 cfu,10个样片透过的菌落数之和<15 cfu;经过抗静水压性能测试,棉织布样品的抗渗水性未达到医用纺织品标准要求,长纤聚酯布抗渗水性>30 cmH_2O,达到标准,满足医用包布的要求。结论:棉织布不能阻隔微生物穿透,长纤聚酯布可以阻隔微生物的穿透,形成有效的防护屏障,保证医用纺织品的无菌性。

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究。结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L,出水色度为33.0倍,总去除率为95.0%,均低于DB 44/26—2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准限值。

压烫工艺对SMF/棉机织物的折痕保持性能研究

为研究压烫工艺对聚氨酯形状记忆纤维(SMF)/棉机织物的折痕保持性能,采用不同的压烫温度和压烫时间制备了25个试样,并进行折痕保持性(CR值)的测试。结果表明,在压烫时间不变的情况下,随着压烫温度的提高,织物的CR值呈上升态势;只有当外界作用温度高于形状记忆纤维定型温度一定幅度时,织物的CR值才达到最高值(5级);最佳压烫工艺为温度190℃,时间50 s。对6个CR值达到5级的试样进行形变固定率、形状回复率、缩水率和平整度的测试,结果显示经过压烫定型整理后的SMF/棉机织物具有较高的形变固定率和形状回复率,以及优于纯棉织物的布面平整度和尺寸稳定性。

超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口的力学性能

通过定速拉伸超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口,比较不同因素组合下的缝口力学性能,揭示超声波花轮压力、花轮速度、输出功率与涤/棉混纺机织物缝口力学性能的关系.研究结果表明:超声波花轮压力越大、花轮输送速度越小、超声波功率越大,织物缝口的力学性能越好.缝口断裂强力、断裂伸长率、断裂功与提出的超声波缝合影响因子(压力×功率/速度)呈显著正线性相关,该影响因子可以用来表征超声波缝合织物缝口的力学性能,运用该影响因子可简化超声波缝纫机的调节操作过程.

一次性无纺布与传统棉布包装无菌物品使用费用比较

目的比较一次性无纺布与传统棉布包装手术室无菌物品的使用费用。方法 2011年2—12月,选择传统棉布包为对照组,一次性无纺布组作为实验组,分别使用120 cm×120 cm和60 cm×60 cm两组包装手术室无菌物品的使用费用。结果实验组使用费用明显低于对照组。结论使用一次性无纺布包装无菌器械,其费用低于传统棉布包,有利于降低科室的成本,并节省人力资源。

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度。列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法。

β-环糊精接枝棉织物的研究

以丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂制备β-环糊精接枝棉织物。以接枝率为指标优化接枝工艺,测定接枝棉织物的吸氨性能,并研究接枝对染色棉织物颜色参数的影响。结果表明,β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精40 g/L,BTCA 50 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,170℃焙烘4 min;β-环糊精接枝后棉织物的吸氨量达49.77μg/g,远高于未接枝棉织物,活性染料染色棉织物的K/S值有所下降。

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。

纯棉机织物寿命预测

以纯棉机织物为研究对象,采用实验室自然放置,8根UVB-313型紫外线老化灯管辐照和1.25 m水下浸泡3种老化实验条件下处理不同时间后,测试织物拉伸断裂强力和抗皱性能的变化。结果表明,纯棉机织物在实验室自然存放一段时间后,拉伸断裂强力和抗皱性持续缓慢下降;紫外线辐射对织物抗皱性影响较大,水浸对织物拉伸断裂强力影响较大;水浸方法对织物老化起明显加速作用;同时提出纯棉机织物室外晾晒和仓库储存的寿命预测方程。

不同灭菌包装材料阻菌效果和成本比较分析

目的对全棉布、无纺布、纸塑袋的阻菌效果和成本进行比较分析,找出适合我院使用的医疗器械灭菌包装材料。方法将全棉布、无纺布、纸塑袋分三组包装,灭菌,储存,按时间进行物表采样做细菌培养,同时做成本高低比较。结果阻菌效果依次是纸塑袋、无纺布、全棉布,成本高低比较依次是无纺布纸塑袋全棉布。结论在现有储存条件下既经济又方便的医疗器械包装材料依次是无纺布→纸塑袋→全棉布。无纺布和纸塑袋是一次性包装巾,具有理想的阻菌效果和成本优势,不同程度的减轻了人力、物力,节省了医疗资源,降低了医院感染的风险,对医院感染的控制起到一定的作用,可代替全棉布用于医疗器械的包装灭菌,值得推广。