预氧化法制备棉花秸秆活性炭去除印染废水中的铬(Ⅵ)

以新疆南疆棉花秸秆为原料,采用H_(2)SO_(4)预氧化和KOH活化制备活性炭,其Langmuir比表面积达到1 580.94 cm^(2)/g。采用静态吸附试验研究活性炭对印染废水中铬(Ⅵ)的吸附性能。结果表明:p H为2,Cr(Ⅵ)的初始质量浓度为0.5 mg/L,活性炭投加量为0.1 g,吸附时间为150 min时,Cr(Ⅵ)的吸附量为28 mg/g。Langmuir吸附等温线能更好地描述棉花秸秆活性炭吸附Cr(Ⅵ)的过程,R^(2)为0.988 24,说明棉花秸秆活性炭的表面Cr(Ⅵ)主要以单分子层形态吸附。活性炭对铬(Ⅵ)的吸附符合准二级动力学模型,R^(2)为0.950 25。

涤/棉织物在印染加工过程中的微纤维释放研究

水体中的微塑料(MP)污染已经引起人们的广泛关注,纺织品在印染加工及洗涤过程中释放的微纤维(MF)是水体微塑料的重要组成部分。以常用的涤/棉织物作为研究对象,对织物进行前处理和染色,收集各工序的废水,分别对各工序废水中微纤维的尺寸和数目进行统计。结果表明,退煮漂一浴法前处理比退煮、漂白两浴法释放的微纤维数目少,并且在后续染色过程中产生的微纤维更少;在前处理和染色过程中释放的微纤维长度主要集中在100~500μm;减少工艺流程、降低工艺温度和缩短加工时间能显著减少微纤维的释放。

印染回用水水质对织物染色质量的影响

基于棉针织产品活性染料染色工艺,研究印染废水回用对织物染色生产的适用性。拟定了印染回用水水质标准;采用不同的分流方案,探讨了回用水pH值和盐度对染色产品质量的影响,并提出控制措施。结果表明,回用水pH值为6.5～8.5时.色牢度可达4级,色差较小;回用水中的盐度积累(<924 mg/L)也未对染色质量产生不良影响。

铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤-SBR工艺处理棉纺印染废水,结果表明,当进水COD为500～1300mg/L,色度为100～200倍,BOD_5 120～300mg/L时,COD去除率可达85％,BOD_5去除率和脱色率均在90％以上,出水达到了排放标准。该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。

织物负载TiO2光催化剂的制备及其性能

常温条件下采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,并采用浸轧→烘干→焙烘工艺施于棉织物上;X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法对样品结构和形貌进行的分析和表征证明,形成了织物表面负载TiO2薄膜,常温制备的TiO2主要为锐钛矿型,薄膜较均匀地负载在纤维表面。以酸性橙Ⅱ为降解物,模拟废水进行光催化降解,考察了催化剂浓度和溶液pH值对酸性橙Ⅱ的降解效果,结果表明,TiO2浓度为0.441mol/L,初始染液pH值为3的条件下,酸性橙Ⅱ的降解率最大,可达97.7%,且该光催化材料可循环使用。

纱线筒染废水的分质收集与处理试验

以电导率为分质指标，对纱线筒染废水进行“清浊分质”收集，并对收集到的轻废水进行接触氧化、超滤、反渗透处理；对重废水进行水解酸化、接触氧化、混凝沉淀处理，最后对轻废水减缓膜污染方面进行优势分析。结果表明：轻废水经处理后，ρ（ COD ）＜17 mg/L、色度1倍、ρ（ Fe3＋）≤0.1 mg/L、ρ（ Mn）＝0.05～0.09 mg/L、硬度为50～80 mg/L，水质优于印染用水要求，并且能够减缓膜系统污染速率；重废水经处理后，ρ（ COD ）＜50 mg/L、ρ（ NH3-N ）＝1.71～2.93 mg/L、色度小于50倍，满足重点工业行业废水排放要求；表明采用以电导率为指标的废水分质收集与处理方法，自动化程度高、分质准确，有效缓解了后续处理负荷，减缓了膜污染，提高了废水回用率。

偶氮染料的金属酞菁负载棉纤维脱色降解

将铁酞菁(Fe Pc)和钴酞菁(Co Pc)分别负载到棉纤维上,制备了催化功能纤维(Fe Pc/F、Co Pc/F),并研究其对四种偶氮染料的催化脱色性能。结果表明,H2O2的存在,能有效提高催化功能纤维对这四种染料的脱色率。中性和弱碱性条件下,催化功能纤维能有效氧化降解活性艳红3BSN和酸性黄G。

FeVO_4负载型棉织物的制备及其光催化降解性

采用浸渍法将钒酸铁通过硅烷偶联剂以共价键形式负载到棉织物上,制备得到Fe VO4负载型棉织物。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对产物进行表征。负载型催化剂的催化活性以其在可见光下对盐酸四环素的催化降解效果进行评价,并讨论了负载工艺对其催化活性的影响。结果表明,在可见光下,于最佳工艺(浴比1∶120,体系中乙醇与水体积比为1∶9,使用0.15 g Fe VO4,0.5%硅烷偶联剂,80℃负载9 h)制备得到的Fe VO4负载型棉织物,对盐酸四环素反应120 min后的降解率为97.63%。

脱色回用水水质分析及其在毛、棉染色中的再利用研究

分析经废弃生物蛋白助剂絮凝沉淀脱色后的染色废水水质,研究脱色回用水作为染色介质对羊毛和棉织物染色性能的影响。分别以脱色回用水和自来水作为染色介质,选取活性染料、直接染料对棉织物进行染色,选取酸性染料、兰纳素染料、兰纳洒脱染料对羊毛条进行染色,对比其染色性能。结果表明,脱色回用水可以用作棉织物和羊毛条的染色介质,染色效果基本达到与自来水相同的水平,进而节约染色用水,减少印染废水的排放,达到节能减排的目的。

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究。结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L,出水色度为33.0倍,总去除率为95.0%,均低于DB 44/26—2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准限值。

城市污水再生水用于棉布染色生产的可行性

分别以印染企业的净水装置出水、印染园区工业水厂出水、两个污水处理厂深度处理出水为样本,采用不同染色工艺对棉布和棉纱进行染色效果对比实验,以探讨污水处理厂深度处理水用于染色生产的可行性。

印染前处理废水的混凝沉淀研究

印染前处理废水水质成分复杂,污染物含量极高,是印染厂污水处理难以达标的重要原因。实验针对常州某棉纺织印染厂印染前处理车间废水水质特性,选取硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铝(PAC)及钢铁厂废酸对印染前处理废水进行了混凝试验研究,得出PFS、PAC、PAS及硫酸亚铁的最佳pH范围分为:6.5、6、3、10左右;对于水质Ⅰ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸的最佳投药量分为:1 g/L、1.6 g/L、526.32 mg/L、4.4 g/L及40 mL/L,对于水质Ⅱ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸最佳混凝剂投药量分为:1 g/L、2.1 g/L、210 mg/L、2.2 g/L及20 mL/L;混凝最佳搅拌方式为:快速搅拌300 r/min搅拌2 min,慢速搅拌40 r/min搅拌10 min,助凝剂阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)以投加4 mg/L为宜,最佳沉淀时间为20 min。在最佳混凝条件下,钢铁厂废酸对原水的COD去除率可达35%左右。

棉织物漂染废水的污染预测

为明确棉织物漂染废水中污染物的组分,采用m(BOD5)/m(CODCr)法测试了常用染料和助剂的可生化性,按实际漂染工艺和配方对棉织物进行前处理、染色和柔软处理,收集各阶段试验废水并进行分析。研究结果表明,棉织物漂染废水的CODCr主要由各种难降解的助剂和棉织物上的有机物所组成,其中各种难降解助剂的CODCr占废水总CODCr的63.3%,残余染料造成的色度高达800倍,柔软剂的CODCr在漂染废水总CODCr中所占的比例最大,约为57.5%。

漂白废水用于染色的探索

使用过氧化氢酶和硫代硫酸钠对过氧乙酸漂白纯棉针织物的废水进行处理 ,然后用于染色试验研究其回用的可行性。结果表明 ,废水进行该双重处理 ,再用于活性染料染色 ,可获得满意的表面深度和染色牢度。试验确定的废水处理条件为 :过氧化氢酶 2 g/L ,硫代硫酸钠 1g/L ,分别在 40℃对织物各处理 2 0min 。

共聚物NS在活性染料印花中的应用研究

以N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)与苯乙烯磺酸钠(SSS)为原料合成低分子量水溶性共聚物NS,将其作为活性染料印花尿素代替品。探究了共聚物NS的单体配比,分析其对印花织物的K/S值、印花色牢度、染料吸收光谱及印花废水总氮含量的影响,并与尿素作用效果对比。结果表明,当印花色浆中共聚物NS-02(NVP含量为70.0%)用量为1.0%时,印花织物的表观色深、色牢度等与色浆中尿素用量为3.0%时的印制效果相当;且共聚物NS-02对应印花废水的总氮含量仅为尿素印花废水的28.59%,极大地减轻了传统印花工艺产生的高氨氮废水对环境的负担;水溶性共聚物NS-02有望代替尿素用于活性染料全棉织物的绿色印花加工中。

纳滤膜深度处理棉针织品印染废水

采用芳香聚酰胺膜（NF-1#）、复合膜（NF-2#）和聚酰胺复合膜（NF-3#）深度处理棉针织品印染废水,考察了膜分离性能及膜污染情况的影响因素。实验结果表明,在操作压力为0.5 MPa、废水温度为25~35℃、废水pH为7的条件下,NF-1#膜处理效果最佳,COD去除率最高,为76.0%~85.0%;脱盐率也最高,达90.0%。膜过滤后浓水送污水厂处理,产水回用于车间生产。操作压力增高、废水温度升高和废水pH增大均导致滤饼层阻力（Rc）和膜过滤过程中的总阻力（Rt）增加,Rc是Rt的主要组成部分,同时也是导致膜透过通量下降的主要因素。

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化—陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85%,98%和95%。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。

纳米TiO_2负载废棉织物对染料的太阳光催化降解

为促进废旧棉织物的综合回收利用,使用自制的纳米TiO_2水溶胶并通过工业化的轧-烘-焙工艺对废旧棉织物进行整理,形成纳米TiO_2负载光催化材料,重点考察其在太阳光照射条件下对水中有机染料的光催化降解性能。结果表明,纳米TiO_2水溶胶粒子负载到棉纤维后,仍以锐钛矿型为主,在太阳光辐照下纳米TiO_2负载棉织物能够有效催化水中染料发生降解反应,并导致染料分子的共轭体系和芳香环结构分解,增加纤维表面纳米TiO_2负载量和太阳光强度能够显著提高TiO_2的催化活性,废旧染色棉纤维表面的染料几乎不影响其作为纳米TiO_2水溶胶载体的实际应用。此外,纳米TiO_2负载棉织物对实际印染废水同样具有显著的光催化降解效果。

棉纱筒子染色废水污染物特征分析

筒子染色是棉纱的一种重要染色工艺,其工艺过程中前处理、染色和后处理工序均会产生一定量的废水。前处理废水组分复杂,含有棉纱的杂质及各类化学助剂,具有COD浓度高、pH值波动大、水温高等特性;染色废水呈现色度、pH值、COD浓度均较高的特点;后处理废水以酸洗、皂洗及上油工序中的有机物浓度最高,其它工序废水色度和COD则较低。根据这一特性,可对废水实施清、污分流,分别治理。

棉秆基活性炭对印染废水中常见有机污染物的吸附效果

采用棉杆基活性炭对印染废水中几种常见有机污染物进行吸附试验,讨论了棉秆基活性炭对印染废水的吸附效果,并对制得的棉杆基活性炭进行了多种表观形貌分析。结果表明,棉秆基活性炭是一种孔隙结构发达的吸附剂,其表面含有一定量的石墨微晶结构且含有多种含氧官能团,同时含有一定的芳环和脂肪族等结构。吸附试验表明,棉秆基活性炭对印染废水中几种常见有机污染物都有较好的吸附效果,吸附率均在80%以上,且通过改变吸附条件,吸附效果均能得到提升;在特定的条件下吸附率更是高达99%。