输送带覆盖胶的阻燃配合研究

设计以天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)为阻燃输送带的主要原料配方.采用Sb2O3、ZB(硼酸锌)以及Mg(OH)2作为阻燃体系,考察Sb2O3的用量,ZB与Sb2O3的并用等对共混橡胶的阻燃性能及力学性能.实验结果表明:Sb2O3、ZB以及Mg(OH)2在共混胶料中能产生协同阻燃效应.随Sb2O3用量的增加氧指数和燃烧等级均有提高,而拉伸强度和断裂伸长率下降,随三氧化二锑用量进一步增加,阻燃效果不再增加.于是采用ZB和Mg(OH)2做进一步的协同阻燃增强,使阻燃性能有所提高,得到了综合性能达到指标MT668-1997要求的输送带覆盖胶.

气固法氯磺化聚乙烯在冶金胶辊包覆胶中的应用

研究气固法氯磺化聚乙烯(CSM)3570在冶金胶辊包覆胶配方中的应用,并与溶液法CSM(海帕龙40)进行对比。结果表明:气固法CSM3570红外光谱的特征吸收峰的位置与海帕龙40一致;在冶金胶辊包覆胶配方(CSM 100,炭黑70,环氧大豆油15,粘合增进剂3,加工助剂2,其他助剂2,防老剂3,助交联剂PDM 1,环氧树脂E-5120,促进剂3.5,合计219.5)中以CSM3570等量替代海帕龙40,胶料的综合性能比较相近,均符合相关标准要求,且可以顺利完成胶辊生产的各个工序。

阻燃芳纶芯输送带贴胶的研制

研究氯丁橡胶(CR)/天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)和CR/NR/顺丁橡胶(BR)不同并用比例、炭黑N220用量和不同树脂类粘合体系对胶料物理性能及橡胶与DPP芳纶帆布粘合性能的影响。结果表明:阻燃芳纶芯输送带贴胶的优化配方为:CR/NR/BR 20/60/20,炭黑N220 30,白炭黑15,阻燃剂56,粘合剂RA-65/RK 3.85/6,防老剂2,硫化剂/促进剂/活性剂12.2,其他2。该配方胶料物理性能、阻燃性能和粘合性能均能达到相应标准要求。

煤矿带式输送机滚筒用粘合胶配方优化

对煤矿带式输送机滚筒橡胶层粘合胶配方进行优化。结果表明,间-甲-白体系能够增大金属与橡胶间的粘合强度。煤矿带式输送机滚筒用粘合胶优化配方为:丁苯橡胶70,天然橡胶30,炭黑N220 55,白炭黑8,氧化锌5,硬脂酸3,防老剂4010NA 2.5,防老剂RD 2,增塑剂8,粘合剂AS-88 5,偶联剂Si69 2,防焦剂CTP0.5,三氧化二锑7,氯化石蜡25,硫黄2,促进剂CZ 1。优化配方胶料具有物理性能好、剥离强度大等特点。

多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用

研究多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用。结果表明:在天然橡胶(NR)胶料和NR/顺丁橡胶(BR)并用胶中添加多功能交联剂WY988,并减小促进剂和硫黄用量,可以达到等效的硫化促进效果;多功能交联剂WY988与炭黑N234配合使用的胶料耐磨性能与炭黑N115/N234并用的胶料相近;添加多功能交联剂WY988的NR胶料和NR/BR并用胶耐老化性能提高;NR胶料的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.4,硫化剂DTDM 2;NR/BR并用胶的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.8,硫化剂DTDM 1.6。

耐热橡胶输送带概述

介绍国内外耐热橡胶输送带的标准、分类、质量及应用情况。国内外耐热输送带标准中产品的耐热分级有所不同,耐热温度达到150℃以上的输送带产品很少。耐热输送带覆盖胶主体材料主要采用丁苯橡胶(SBR)和三元乙丙橡胶(EPDM),骨架材料主要采用涤棉帆布、涤锦帆布和锦纶帆布。输送带材料、结构以及使用环境不同,输送带的使用寿命差别较大;输送物料温度超过175℃、骨架材料采用涤锦帆布的耐热输送带容易起泡和脱层;EPDM耐热输送带适用于输送温度低于300℃的物料;覆盖胶主体材料采用SBR、骨架材料采用涤棉帆布的耐热输送带适用于输送较大温度范围的物料。

粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用

研究粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用。结果表明:随着粘合剂RC用量的增大,钢丝编织液压胶管内外层胶的门尼粘度均逐渐减小,门尼焦烧时间和t90均逐渐延长,FL和Fmax变化很小;内外层胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率均变化不大,压缩永久变形逐渐增大,耐热老化性能下降。粘合剂RC用量对内外层胶的耐液体性能影响较小,但对内外层胶与镀铜钢丝的粘合性能有较大提升作用。

后处理措施对橡塑地板布挥发性有机物释放的影响

为优选有效降低橡塑地板布挥发性有机物(VOC)释放量的后处理措施,本研究以橡胶地板布和PVC地板布为研究对象,采用袋式法对比分析不同后处理措施——常温通风放置、烘烤后通风放置、喷涂密封剂和分解剂等对降低VOC尤其是总挥发性有机物(TVOC)释放量的效果。研究结果表明,烘烤后通风处理在地板布下线后的短期内可有效降低产品VOC;烘烤后通风放置7天后,橡胶和PVC地板布的TVOC降幅分别为82%和67%,效果明显优于其他后处理措施;采取不同后处理措施的两种地板布,通风放置30d后,TVOC降幅均能达83%以上,即采用长期常温通风处理措施即可显著降低产品VOC释放量。本研究为生产厂家优选有效降低产品VOC释放的后处理措施提供了数据支持和理论指导。

活化胶粉在输送带覆盖胶中的应用

研究活化胶粉用量对丁苯橡胶(SBR)性能的影响以及活化胶粉用量为45份时生胶[天然橡胶(NR)/SBR/顺丁橡胶(BR)]并用比对输送带覆盖胶性能的影响。结果表明,随着活化胶粉用量的增大,SBR胶料的定伸应力增大,拉伸强度降低,拉断伸长率和磨耗量减小,耐热老化性能改善,活化胶粉用量以45份为佳。活化胶粉用量为45份时,对于NR/SBR/BR覆盖胶,当NR用量不变时,随着SBR用量减小和BR用量增大,胶料的Fmax增大,t10缩短,硫化速率加快;当SBR用量不变时,随着NR用量减小和BR用量增大,胶料的FL和Fmax降低,t10变化不大,t90缩短,硫化效率提高。在输送带覆盖胶中加入45份活化胶粉,胶料的工艺性能好,生产成本大幅降低。

橡胶分散剂AT-C在输送带覆盖胶中的应用

研究橡胶分散剂AT-C在橡胶输送带覆盖胶中的应用。结果表明,在覆盖胶中加入适量橡胶分散剂AT-C,能显著改善胶料的加工性能,赋予硫化胶更优异的硬度、抗撕裂性能和耐磨性能,有助于提高输送带的实际使用性能,提升输送带的产品等级和市场竞争力。