View Cast软件在大型铸钢件铸造工艺设计中的应用

以大型铸钢齿轮为例,介绍了利用ViewCast软件进行铸造工艺设计的新方法。首先根据裸件的凝固时间和热节数计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统。然后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行了计算,计算结果表明该铸造工艺能平稳地进行充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属。

基于AnyCasting的齿圈座铸钢件发热保温冒口设计

介绍了基于CAE的冒口设计方法,针对传统的冒口设计方法中存在的不足,采用AnyCasting铸造模拟软件对某厂生产的挖掘机齿圈座铸钢件发热保温冒口进行模拟。根据模拟所得的铸件凝固时间直接计算冒口模数,并利用补缩液量法校核冒口体积并确定冒口的数量。生产验证表明,该工艺设计的发热保温冒口补缩效果良好与模拟结果相符,既保证铸件无缩孔缺陷,又提高了工艺出品率。

发热保温冒口套在特种焊丝用钢907A模铸中的应用研究

针对特种焊丝用钢907A模铸用发热保温冒口的材质进行改良设计,并对冒口内不同位置钢液的温降进行数值模拟。结果显示,钢温从1580℃降至1522℃需要约41 min。将该材质的发热保温冒口套用于9炉907A钢的真空熔铸试验,浇注温度1640~1650℃,浇注速度375~400 kg/min,切除冒口后,铸锭锭身无二次缩孔,有效提高铸锭成材率;将铸锭冒口成分与浇注前钢液成分对比,未发现冒口套在使用过程中,会对合金成分和气体含量产生不利影响。

铸钢轮毂件铸造工艺的优化与改进

针对ZG32MnMo轮毂铸造过程中在铸件内部形成的缩孔、缩松缺陷问题,采用ProCAST软件进行铸造工艺模拟,分析认为缺陷主要集中在导链限位盘焊装处和拉筋根部。通过在缺陷部位增加冷铁,改用发热保温冒口进行工艺改进,生产验证得到了内部无缺陷的合格铸件。

采煤机铸钢件冒口设计与计算方法发展综述

合理设计冒口对保证采煤机部件质量具有重要意义。介绍了目前通用的传统冒口与基于数值模拟冒口的设计计算方法,在传统计算方法中介绍了模数法、补缩液量法与比例法。在数值模拟计算方法中介绍了基于CAD/CAE、Open Cascade以及Flow-3D三种方法。最后以摇臂壳体为例,对比分析了在设计采煤机铸钢件时不同计算方法的优缺点,并对冒口设计计算方法的发展趋势与研究方向进行了展望。

树脂砂工艺生产铸钢件发热材料应用研究

铸钢件在铸造生产时需要使用冒口和补贴以达到铸件内部组织致密。冒口和补贴会覆盖铸件表面,且冒口、补贴需要被去除以达到铸件表面轮廓形状。笔者介绍了使用新型发热材料制作冒口套和补贴取代常规冒口套和金属补贴,并进行生产验证,提高工艺出品率,提高生产效率。

GL-Ⅰ型冒口覆盖剂及应用

介绍了 GL- 型冒口覆盖剂的配方及化学组成和在大型铸钢件上使用情况 。

钢铸件冒口离开热节动态顺序凝固的研究

采用现场测温、正交试验现场浇注、计算机凝固数值模拟等方法，研究了铸钢件冒口位置与补缩特性的关系。结果表明：铸钢件冒口离开热节，放在近热节的次热节处，利用冒口根处形成接触热节和冒口补缩液的流通效应，实现动态顺序凝固的工艺原则是可行的。动态顺序凝固与传统几何顺序凝固相比，有利于防止收缩缺陷，提高铸钢件的致密度，提高冒口补缩效率，节约金属。

三次方程解析法冒口计算

在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。

基于CAE计算的铸钢件标准冒口设计

冒口设计是铸造工艺设计中的一项重要内容。铸造CAE软件能正确模拟铸件的凝固过程,使用它可以提高冒口设计的准确性,提高工艺出品率,简化设计过程,提高设计效率。基于凝固时间法和断面模数法,开发了基于铸造CAE的铸钢件冒口设计CAD软件,并对某皮带轮的毛坯铸件进行了工艺设计和浇注。实际生产结果表明,所设计的冒口可以满足补缩的要求,而又没有造成金属液的浪费,验证了该方法的正确性和可行性。

板类件冒口优化设计的模拟研究

基于ProCAST铸造工艺模拟软件,采用冒口生长算法,并结合贪吃蛇算法的快速优化过程,对板类铸件冒口设计进行了优化,并与传统的模数设计法进行了比较。模拟分析结果表明,不同厚度的板状件,经过5到6次计算,可获得最优解,同时冒口体积减小46%以上,工艺出品率普遍提高了20%左右,铸件体积V_C与冒口体积V_R之间的关系可表示为V_C=(2.4~2.6)V_R。针对40 mm板状件的浇注试验结果表明,优化设计的冒口能满足铸件不存在缩孔缺陷的铸造要求,冒口的体积为模数法的48%,工艺出品率可提高22%,同时凝固时间缩短了550 s。

铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固补缩特性的研究

采用正交设计现场浇注，试验研究了铸钢件冒口离开热节动态补缩特性．结果表明，冒口位置对补缩效果影响显著，铸钢件冒口在离开铸件的几何热节处，实施动态顺序凝固补缩，提高了冒口补缩效率和工艺出品率．在试验条件下，冒口离开几何热节的距离为一倍热节圆直径时。

升液管材料和制造研究进展

升液管是反重力铸造的关键部件之一,对铸件质量的控制具有非常重要的作用。综述了升液管升液的原理、材料的分类和近年来制造工艺的国内外研究进展。重点叙述了升液管在熔点较低的轻质合金以及熔点较高的钢铁材料和高温合金等反重力铸造方面的研究进展和应用情况,并对升液管今后的发展进行了展望。

圆锥破碎机上架体铸造工艺设计

圆锥破碎机上架体为大型铸钢件,质量要求高。为提高圆锥破碎机上架体的工艺出品率和产品合格率,通过对上架体铸件进行结构分析,采用模数法对大型半齿轮冒口补缩工艺进行计算,并通过增加外冷铁,改进浇注系统等措施对铸造工艺进行优化。最后生产出合格的上架体铸件,为今后此类铸件的生产提供了宝贵的经验。

大型铸钢件铸造工艺设计

以大型铸钢件为例,利用View Cast软件进行铸造工艺设计。首先根据裸件的凝固结果和热节数量、位置计算出冒口尺寸和数目,然后对铸件及其冒口进行凝固计算,根据计算结果优化得出最佳的补缩系统。之后进行浇注系统的设计计算,并对铸件的充型凝固过程进行计算。计算结果表明,该铸造工艺能平稳地充型,补缩系统能有效补缩凝固过程中所需要的金属。

铸钢冒口覆盖剂原材料的选择和单因子实验研究

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。

模数法在铸钢件冒口设计中的应用

铸钢件需要冒口进行补缩 ,模数法设计冒口比较科学 ,即MW ≥M件 及ε(V冒 +V件) ≤VWη冒口就有足够的液体补缩铸件 ,实现铸件无缩松、缩孔等疵病 。

基于体收缩原则的铸造模具镶块保温冒口设计研究

根据体收缩原则,研究了适用于模具镶块铸钢件加发热覆盖剂保温的冒口设计工艺。研究得出了发热覆盖剂加入量与保温冒口直径的关系,保温冒口的等效模数,以及根据铸件质量选择冒口直径的图表。实践证明,应用体收缩法设计模具钢镶块铸件的冒口工艺简单、实用,有效地提高了生产效率。保温冒口和发热覆盖剂的应用显著提高了模具镶块铸钢件的工艺出品率和冒口的补缩效率,综合经济效益显著。

铸钢半齿圈动态顺序凝固补缩工艺

针对 5～ 10 t铸钢半齿圈铸件 。

铸钢件冒口离开热节凝固时间的试验研究

测温试验表明，冒口放在热节上，热节处的凝固时间延长８０％；冒口离开热节的距离为１．６８倍热节圆直径时，冒口对热节的热影响基本消失。冒口离开热节放在次热节或薄壁处，形成的接触热节可使该处凝固时间延长４０．４％。