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Elimination of cracks in stainless steel casings via 3D printed sand molds with an internal topology structure
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作者 Jun-hang Xu Bao-zhi Li +6 位作者 Zhao-wei Song Yun-bao Gao Jing-ming Li Yu Wang Qiu-lin Wen Heng Cao Zeng-rui Wang 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期319-326,共8页
The important supporting component in a gas turbine is the casing,which has the characteristics of large size,complex structure,and thin wall.In the context of existing 3DP sand casting processes,casting crack defects... The important supporting component in a gas turbine is the casing,which has the characteristics of large size,complex structure,and thin wall.In the context of existing 3DP sand casting processes,casting crack defects are prone to occur.This leads to an increase in the scrap rate of casings,causing significant resource wastage.Additionally,the presence of cracks poses a significant safety hazard after the casings are put into service.The generation of different types of crack defects in stainless steel casings is closely related to casting stress and the high-temperature concession of the sand mold.Therefore,the types and causes of cracks in stainless steel casing products,based on their structural characteristics,were systematically analyzed.Various sand molds with different internal topology designs were printed using the 3DP technology to investigate the impact of sand mold structures on high-temperature concession.The optimal sand mold structure was used to cast casings,and the crack suppression effect was verified by analyzing its eddy current testing results.The experimental results indicate that the skeleton structure has an excellent effect on suppressing cracks in the casing.This research holds important theoretical and engineering significance in improving the quality of casing castings and reducing production costs. 展开更多
关键词 gas turbine casing crack defects 3D printed sand mold topological structure high-temperature concession
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Characteristics of Welding Crack Defects and Failure Mode in Resistance Spot Welding of DP780 Steel 被引量:2
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作者 Xiao-pei WANG Yong-qiang ZHANG +2 位作者 Jian-bin JU Jian-qiang ZHANG Jian-wei YANG 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第10期1104-1110,共7页
The mechanical properties of welded joints in resistance spot welding of DP780 steel were tested,and three different types of welding cracks in welded joints were investigated by optical microscopy,scanning electron m... The mechanical properties of welded joints in resistance spot welding of DP780 steel were tested,and three different types of welding cracks in welded joints were investigated by optical microscopy,scanning electron microscopy and electron back-scattered diffraction.Finally,the failure mode of the welded joints in shear tensile test was discussed.It is found the shear tensile strength of welded joints can be greatly improved by adding preheating current or tempering current.The surface crack in welded joint is intergranular fracture,while the inner crack in welded joint is transgranular fracture,and the surface crack on the edge of the electrode imprint can be improved by adding preheating current or tempering current.The traditional failure mode criterion advised by American Welding Society is no longer suitable for DP780 spot welds and the critical nugget size suggested by Pouranvari is overestimated. 展开更多
关键词 resistance spot welding mechanical property crack defect failure mode DP780 steel
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某电机齿轮冷挤压裂纹形成机理研究
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作者 董文正 王丹 +2 位作者 林启权 刘鲜蓉 许小龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期208-215,共8页
针对材料为20Cr的某电机齿轮在冷挤压成形时内齿齿顶面上出现的裂纹缺陷,基于DEFORM-3D对其冷挤压过程进行了模拟,研究了其裂纹形成机理。有限元结果表明,内齿的金属流动速度小于中部及下部外齿的流动速度,内齿齿顶面上齿根处的金属流... 针对材料为20Cr的某电机齿轮在冷挤压成形时内齿齿顶面上出现的裂纹缺陷,基于DEFORM-3D对其冷挤压过程进行了模拟,研究了其裂纹形成机理。有限元结果表明,内齿的金属流动速度小于中部及下部外齿的流动速度,内齿齿顶面上齿根处的金属流动速度最小,此处流动最不均匀,易产生应力集中;对齿面的最大主应力及损伤分布进行了分析,得出在内齿齿顶面上,中部及距离下端面1 mm左右的位置应力集中最明显,拉应力较大且大于材料抗拉强度,损伤值也较大且大于临界损伤值,会产生裂纹,与实际情况相符合。通过改变凹模入模角来控制成形缺陷情况,当凹模入模角为23°时,齿根处拉应力下降,损伤值减小,投入生产后次品率从原本的50%降为1%。 展开更多
关键词 冷挤压齿轮 裂纹缺陷 模具优化 韧性断裂损伤
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裂缝小目标缺陷的轻量化检测方法
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作者 贾晓芬 江再亮 赵佰亭 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期52-62,共11页
及时且准确捕获井壁出现的微小裂缝,对于井筒安全意义重大.轻量化检测模型是推动井壁裂缝自动检测的关键,打破现有方法聚焦于提取深层语义信息的局限,重视浅层特征表征的几何结构信息的应用,针对井壁裂缝提出轻量化检测模型E-YOLOv5s.... 及时且准确捕获井壁出现的微小裂缝,对于井筒安全意义重大.轻量化检测模型是推动井壁裂缝自动检测的关键,打破现有方法聚焦于提取深层语义信息的局限,重视浅层特征表征的几何结构信息的应用,针对井壁裂缝提出轻量化检测模型E-YOLOv5s.首先融合普通卷积、深度可分离卷积和ECA注意力机制设计轻量化卷积模块ECAConv,再引入跳跃链接构建特征综合提取单元E-C3,得到骨干网络ECSP-Darknet53,它负责显著降低网络参数,同时增强对裂缝深层特征的提取能力.然后设计特征融合模块ECACSP,利用多组ECAConv和ECACSP模块组建细颈部特征融合模块E-Neck,旨在充分融合裂缝小目标的几何信息和表征裂缝开裂程度的语义信息,同时加快网络推理速度.实验表明,E-YOLOv5s在自制井壁数据集上的检测精度相较YOLOv5s提升了4.0%,同时模型参数量和GFLOPs分别降低了44.9%、43.7%.E-YOLOv5s有助于推动井壁裂缝自动检测的应用. 展开更多
关键词 裂缝缺陷 小目标 深度学习 深度可分离卷积
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考虑残余应力影响的典型钢结构对接焊缝缺陷定位研究
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作者 陈悦 潘学豪 邓淋方 《建筑钢结构进展》 CSCD 北大核心 2024年第4期112-120,共9页
对接焊缝为典型的钢结构焊缝形式,其位置处的裂纹和气孔型缺陷的准确检测对于钢结构维护有着重要的意义,使用磁记忆检测技术对焊缝裂纹和气孔型缺陷进行定位时,传统的零点极值理论由于焊接残余应力的影响,难以区分残余应力、焊接裂纹和... 对接焊缝为典型的钢结构焊缝形式,其位置处的裂纹和气孔型缺陷的准确检测对于钢结构维护有着重要的意义,使用磁记忆检测技术对焊缝裂纹和气孔型缺陷进行定位时,传统的零点极值理论由于焊接残余应力的影响,难以区分残余应力、焊接裂纹和气孔型缺陷所产生的磁信号,从而在实际检测中造成缺陷定位的误判和漏判,因此,从焊接裂纹和气孔型缺陷和残余应力所在区域磁信号产生机理的不同入手,开展考虑残余应力影响下的焊接裂纹和气孔型缺陷定位检测研究。首先对焊接残余应力与裂纹和气孔型缺陷产生磁信号的机理进行分析,提出采用三维磁模量梯度极值判定方式来区分残余应力与裂纹和气孔型缺陷产生的磁信号;其次再进行焊接缺陷有限元COMSOL模拟,将所得磁信号代入梯度极值特征公式中进行表征判断;最后为了验证模拟表征判断的准确性,人工制作焊接钢板,提取三维磁信号进行分析。研究结果表明,理论分析、数值模拟与试验结果相互吻合,三维磁模量梯度极值能定位焊接缺陷并定量表征缺陷的长度,且裂纹和气孔型的三维磁模量梯度值远远高于无缺陷残余应力区域的梯度值。 展开更多
关键词 焊缝裂纹 气孔型缺陷 磁记忆检测 COMSOL模拟 三维磁模量梯度
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氧化物共晶陶瓷激光增材制造裂纹缺陷形成及抑制研究进展
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作者 姚佳彤 苏海军 +5 位作者 姜浩 陈乾 申仲琳 余明辉 张卓 郭敏 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期34-45,共12页
氧化物共晶陶瓷以其优异的高比强度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和抗蠕变等独特性能,被认为是超高温氧化腐蚀等极端环境下长期稳定服役的理想材料之一,在新一代高推重比航空发动机高温热端结构部件中具有巨大的应用前景。激光增材制造技术... 氧化物共晶陶瓷以其优异的高比强度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和抗蠕变等独特性能,被认为是超高温氧化腐蚀等极端环境下长期稳定服役的理想材料之一,在新一代高推重比航空发动机高温热端结构部件中具有巨大的应用前景。激光增材制造技术已成为近年来制备高性能复杂结构部件最具潜力的前沿技术,然而陶瓷在激光快速凝固过程中,裂纹缺陷极易产生,严重影响构件的成形质量和性能,成为制约工程化应用的关键。本文综述了激光近净成形和激光粉末床熔融两种典型陶瓷激光增材制造技术,分析对比了两种技术制备的不同形状陶瓷样件的裂纹形态特征,重点从微观组织形态特征、应力状态等角度探讨了激光增材制造氧化物陶瓷裂纹的形成机理,并进一步从工艺参数优化、成分设计、外场辅助等三个方面改善微观组织与减小热应力以抑制裂纹进行系统总结。最后指出氧化物共晶陶瓷激光增材制造在粉末特性、成形主次因素、成形技术研究等方面的未来发展趋势及突破方向。 展开更多
关键词 氧化物共晶陶瓷 激光增材制造 裂纹缺陷 形成机理 裂纹抑制
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PBX内部裂纹水浸超声全聚焦成像方法研究
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作者 甘仁杰 禹利达 +3 位作者 李海宁 张伟斌 李卫彬 杨占锋 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期353-359,共7页
高聚物粘结炸药(PBX)的内部裂纹检测对其使用安全性和结构完整性评价具有重要意义和工程应用价值。为了提高PBX内部裂纹缺陷的成像检测精度和图像质量,研究了曲面修正水浸超声全聚焦成像方法,并在此基础上进一步结合了延迟乘和波束形成(... 高聚物粘结炸药(PBX)的内部裂纹检测对其使用安全性和结构完整性评价具有重要意义和工程应用价值。为了提高PBX内部裂纹缺陷的成像检测精度和图像质量,研究了曲面修正水浸超声全聚焦成像方法,并在此基础上进一步结合了延迟乘和波束形成(DMAS)技术,通过水浸法对Φ100.0 mm的半圆柱PBX的底部裂纹缺陷进行了超声成像检测研究,实现了对曲面构形PBX底部裂纹缺陷的高精度成像表征。实验结果表明,传统全聚焦成像算法的裂纹缺陷高度测量误差为12.0%,图像信噪比为1.37 dB;曲面修正后的裂纹缺陷高度测量误差为3.6%,图像信噪比为2.13 dB;而曲面修正结合DMAS算法成像的裂纹缺陷高度测量误差仅为0.4%,图像信噪比为5.32 dB。 展开更多
关键词 高聚物粘结炸药(PBX) 曲面修正成像算法 延迟乘和波束形成(DMAS)技术 裂纹
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熔焊缺陷对镍基高温合金GH4065A疲劳行为的影响
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作者 李林翰 张继 +4 位作者 田成刚 杨姗洁 沈中敏 张文云 张北江 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期85-95,共11页
采用SEM和EBSD显微分析手段研究镍基变形高温合金GH4065A熔焊焊点的缺欠组织,并对比研究无焊点、有密排焊点和疏散排布焊点3种GH4065A带中孔薄板试样分别在低周和低高周复合疲劳载荷下的寿命差异和断裂方式差异。结果表明:焊点组织中存... 采用SEM和EBSD显微分析手段研究镍基变形高温合金GH4065A熔焊焊点的缺欠组织,并对比研究无焊点、有密排焊点和疏散排布焊点3种GH4065A带中孔薄板试样分别在低周和低高周复合疲劳载荷下的寿命差异和断裂方式差异。结果表明:焊点组织中存在未熔合孔洞、凝固裂纹和液化裂纹,是导致含焊点试样低周和低高周复合疲劳寿命大幅下降的主要熔焊缺陷。这些熔焊缺陷的存在使得疲劳裂纹从无焊点试样的中孔内表面处转为在焊点处优先形成,导致700℃/700 MPa低周疲劳寿命的下降幅度可达44%~83%。在600℃和700℃低高周复合载荷(静应力700 MPa+动应力100 MPa)下,熔焊缺陷不仅使得裂纹源从中孔内表面处转为在焊点处优先形成,也改变了裂纹扩展方式,增大了沿晶扩展倾向。这使得低高周复合疲劳寿命在两种温度下均大幅下降超过85%。由于密排焊点因距离中孔结构更近,密排焊点试样低周疲劳寿命低于疏散排布焊点试样,但这种焊点情况差异对低高周复合疲劳寿命的影响不大。 展开更多
关键词 高温合金 疲劳 熔焊缺陷 裂纹萌生 裂纹扩展 断裂方式
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裂纹-孔洞缺陷下PVC涂层织物类膜材的撕裂行为
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作者 生凌宇 张兰兰 +3 位作者 张营营 徐俊豪 陈培见 周祎 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期56-63,共8页
膜结构节点和边界处往往需要通过膜面开孔来实现关键部位的连接,孔洞边缘的应力集中会影响膜面的撕裂行为。为探究聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)涂层织物类膜材中孔洞对裂纹扩展行为的影响,开展了含有裂纹-孔洞缺陷的PVC涂层织物类... 膜结构节点和边界处往往需要通过膜面开孔来实现关键部位的连接,孔洞边缘的应力集中会影响膜面的撕裂行为。为探究聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)涂层织物类膜材中孔洞对裂纹扩展行为的影响,开展了含有裂纹-孔洞缺陷的PVC涂层织物类膜材的单轴拉伸试验,分析了裂纹扩展全过程和撕裂机理,提出了适用于含裂纹-孔洞多缺陷PVC涂层织物类膜材撕裂强度的预测模型,并验证了模型的适用性。研究结果表明:含裂纹-孔洞缺陷的PVC涂层织物类膜材在中心撕裂过程中存在裂纹端扩展和孔端再扩展两阶段;定义了裂纹端临界撕裂荷载、裂纹端峰值撕裂荷载、孔端临界撕裂荷载和孔端峰值撕裂荷载4项撕裂特征指标,以衡量含裂纹-孔洞缺陷膜材的抗撕裂性能;孔洞的存在导致试样在孔端再扩展阶段的承载力提升,但随着孔洞尺寸增大,孔端的承载力提升效应减弱,裂纹端峰值撕裂荷载逐渐变为控制试样破坏的极限荷载;所提出的二次函数-指数函数应力场模型能有效地预测膜材的裂纹端临界撕裂应力和孔端临界撕裂应力。 展开更多
关键词 聚氯乙烯(PVC)膜材 孔洞 单轴拉伸 裂纹扩展 多缺陷
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近表面疲劳裂纹的水浸式非共线横波混频检测方法研究
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作者 吕洪涛 王俊涛 +3 位作者 刘志毅 石亮 李锋 焦敬品 《声学技术》 CSCD 北大核心 2024年第2期234-240,共7页
针对近表面疲劳裂纹检测问题,开展了水浸式非共线横波混频检测方法研究。在材料非线性、水/试件界面和疲劳裂纹不同非线性源情况下,分析相互作用角和频率比对混频非线性效应的影响规律。在此基础上,对有无近表面疲劳裂纹试件沿着深度方... 针对近表面疲劳裂纹检测问题,开展了水浸式非共线横波混频检测方法研究。在材料非线性、水/试件界面和疲劳裂纹不同非线性源情况下,分析相互作用角和频率比对混频非线性效应的影响规律。在此基础上,对有无近表面疲劳裂纹试件沿着深度方向进行扫查检测。结果表明,在不同非线性源情况下,混频特征图具有显著差异,根据混频特征图中和频纵波峰值及其对应相互作用角可对试件近表面疲劳裂纹进行检测;水/试件界面对近表面疲劳裂纹非共线横波混频检测具有一定影响,去参考检测方法可显著降低水/试件界面的影响,实现对近表面疲劳裂纹的有效检测。 展开更多
关键词 近表面缺陷 疲劳裂纹 非线性超声 混频
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CrMoV与NiCrMoV异种钢焊接接头的高周疲劳性能及寿命模型
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作者 王志鹏 朱明亮 轩福贞 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期67-73,共7页
对CrMoV与NiCrMoV异种钢焊接接头开展室温及400℃下的高周疲劳试验,并对失效试样进行断口分析,研究异种钢焊接接头的高周疲劳失效机理.结果表明,接头疲劳S-N曲线呈现连续下降形式,在高周疲劳过程中未见疲劳极限平台,失效位置均位于焊缝... 对CrMoV与NiCrMoV异种钢焊接接头开展室温及400℃下的高周疲劳试验,并对失效试样进行断口分析,研究异种钢焊接接头的高周疲劳失效机理.结果表明,接头疲劳S-N曲线呈现连续下降形式,在高周疲劳过程中未见疲劳极限平台,失效位置均位于焊缝金属区域,并且集中在显微硬度值最低的结构弱区;随着应力幅值的下降,裂纹萌生模式由表面和内部萌生的竞争转变为内部微缺陷萌生占主导,内部焊接气孔微缺陷是主要裂纹萌生源;根据Murakami模型得到的疲劳极限分散性较大,与高周疲劳寿命未呈现出明显规律,通过引入Z参量模型,指出焊接接头的高周疲劳寿命由应力水平、微缺陷有效尺寸和相对深度等因素共同决定,Z参量与高周疲劳寿命具有很好线性关系. 展开更多
关键词 焊接接头 高周疲劳 裂纹萌生 气孔缺陷 Z参量模型
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碳素钢铸坯表面横裂纹原因分析与控制
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作者 邓宗厅 王向松 +3 位作者 李洪燃 卞鸿涛 段大祎 李孟华 《河南冶金》 2024年第1期37-39,共3页
某炼轧厂碳素钢因生产工艺控制及过程参数使用不当,造成轧后表面翘皮、舌头状及指甲状结疤缺陷突出。通过去除铸坯表面氧化铁皮、边部酸蚀等方式检查轧后缺陷批次表面质量,发现铸坯表面横裂纹、角部横裂纹是造成该缺陷的主要原因。通过... 某炼轧厂碳素钢因生产工艺控制及过程参数使用不当,造成轧后表面翘皮、舌头状及指甲状结疤缺陷突出。通过去除铸坯表面氧化铁皮、边部酸蚀等方式检查轧后缺陷批次表面质量,发现铸坯表面横裂纹、角部横裂纹是造成该缺陷的主要原因。通过对该系列钢种工艺C含量、生产过程结晶器振动参数及扇形段二次冷却水强度进行优化,达到减少铸坯表面横裂纹及角部裂纹的目的,从而降低铸坯轧后结疤率。 展开更多
关键词 表面横裂纹 轧后缺陷 冷却水强度
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Q390坯料裂纹与轧制缺陷对应性分析
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作者 周杨斌 张戟 《特钢技术》 CAS 2024年第2期46-49,共4页
Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的... Q390热轧无缝钢管的发纹缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的重要原因之一。发纹缺陷的产生原因主要与连铸管坯质量有关。本文通过轧制试验分析了坯料裂纹缺陷与轧制缺陷的遗传对应关系和缺陷变化情况,分析坯料到成品脱碳层的变化情况。 展开更多
关键词 坯料 裂纹 发纹缺陷
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氢气压缩机出口缓冲罐小接管裂纹失效分析
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作者 徐娟娟 崔强 +2 位作者 梁斌 王郁林 马晶晶 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2024年第3期51-55,共5页
某氢气压缩机出口缓冲罐小接管与加强筋板焊缝处存在疑似埋藏裂纹缺陷,通过化学成分分析、常温拉伸试验、宏观分析、金相分析、显微硬度测试、扫描电镜和能谱分析确定开裂原因。结果表明:小接管与加强筋板焊缝的熔敷金属和热影响区存在... 某氢气压缩机出口缓冲罐小接管与加强筋板焊缝处存在疑似埋藏裂纹缺陷,通过化学成分分析、常温拉伸试验、宏观分析、金相分析、显微硬度测试、扫描电镜和能谱分析确定开裂原因。结果表明:小接管与加强筋板焊缝的熔敷金属和热影响区存在明显的夹渣、空穴和未熔合,属于制造缺陷,为清根不良和焊接操作不当造成的。建议调整筋板焊接工艺,适当增加焊接电流并降低焊速,加强清根,从而保证焊接质量。 展开更多
关键词 小接管 加强筋板 埋藏裂纹 制造缺陷
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基于机器视觉的刚性接触网绝缘子病害检测系统
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作者 曾光 黄健盛 +2 位作者 武文星 佟景泉 黄杨灵 《自动化应用》 2024年第2期151-155,共5页
针对刚性接触网绝缘子病害造成的城市轨道交通弓网故障,以及在雨雾环境下对绝缘子裂纹病害检测的工程需求,设计了基于机器视觉的刚性接触网绝缘子病害检测系统。基于深度摄像头和激光雷达技术,采用暗通道先验算法预处理在雨雾环境下的图... 针对刚性接触网绝缘子病害造成的城市轨道交通弓网故障,以及在雨雾环境下对绝缘子裂纹病害检测的工程需求,设计了基于机器视觉的刚性接触网绝缘子病害检测系统。基于深度摄像头和激光雷达技术,采用暗通道先验算法预处理在雨雾环境下的图像;采用SURF算法实现绝缘子的快速特征识别;采用小波变换和维纳滤波技术进一步优化图像;采用改进型Canny算法提取绝缘子裂纹病害边缘,使得系统对绝缘子病害检测的准确率达到92.5%,误判率仅为5%。 展开更多
关键词 机器视觉 刚性接触网 绝缘子 裂纹病害 图像处理
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碳纳米管导电剂对硅复合电极初始裂纹的调控作用
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作者 李香杰 尹昕宇 赵炎翡 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期187-194,共8页
硅作为新型高容量锂离子电池最具潜力的负极材料,具有极高的能量密度。然而,硅材料在充放电过程中的巨大体积变形,导致电极的严重损伤和快速退化,使得硅基电池的循环寿命普遍较低,难以同时满足高容量与长寿命的设计要求,是高容量锂离子... 硅作为新型高容量锂离子电池最具潜力的负极材料,具有极高的能量密度。然而,硅材料在充放电过程中的巨大体积变形,导致电极的严重损伤和快速退化,使得硅基电池的循环寿命普遍较低,难以同时满足高容量与长寿命的设计要求,是高容量锂离子电池研发的核心难题。导电剂作为锂离子电池复合电极活性层的主要构成之一,传统上认为主要起到提高电极电导率的作用。通过研究导电剂(以碳纳米管为例)的组分含量,实验揭示了导电剂对硅复合电极的初始裂纹密度存在调控作用,得到了碳纳米管含量的最优值,并发现了碳纳米管的加入会引入缺陷的负面机制,此机制在电化学循环中也起到重要作用。以上实验结果对指导高容量长寿命硅复合电极的设计和制备具有重要意义。 展开更多
关键词 锂离子电池 碳纳米管 初始裂纹 缺陷 疏水性
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烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响
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作者 莫云杰 徐鑫 李萍 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期48-54,共7页
从氧化温度和时间、烧成温度和高火保温时间、强冷时间三个方面,结合现代测试方法,探讨烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响。通过研究发现:适当延长氧化时间,可避免气体较早封闭在坯体内;适中的烧成温度和高火保温时间,能够降低坯体气孔... 从氧化温度和时间、烧成温度和高火保温时间、强冷时间三个方面,结合现代测试方法,探讨烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响。通过研究发现:适当延长氧化时间,可避免气体较早封闭在坯体内;适中的烧成温度和高火保温时间,能够降低坯体气孔率、拉平窑内温差,使坯体强度提高、内部无应力差;适当延长强冷时间,使方石英晶型转变的应力有效释放。以上结果表明,通过设置合理的烧成制度能够有效地避免切割裂缺陷的产生。A配方烧成条件为:氧化温度1000℃,氧化时间17 min,烧成温度1162℃,高火保温时间7 min,300℃强冷时间4 min。 展开更多
关键词 烧成制度 仿古砖 切割裂 影响
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火力发电厂蒸汽管道ZG15Cr1Mo1V铸造水压堵阀裂纹缺陷成因分析
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作者 夏霁雯 《铸造》 CAS 2024年第5期710-714,共5页
铸造水压堵阀裂纹缺陷已是火电金属监督检验典型问题之一,为探究裂纹缺陷成因,指导现场检验和缺陷处理,本文以ZG15Cr1Mo1V主汽和再热热段堵阀大规模裂纹缺陷为研究对象,从材料特性、水压堵阀结构特征、制造工艺、服役特点等方面展开分... 铸造水压堵阀裂纹缺陷已是火电金属监督检验典型问题之一,为探究裂纹缺陷成因,指导现场检验和缺陷处理,本文以ZG15Cr1Mo1V主汽和再热热段堵阀大规模裂纹缺陷为研究对象,从材料特性、水压堵阀结构特征、制造工艺、服役特点等方面展开分析。结果表明:堵阀制造阶段已存在微小原始缺陷,运行服役后扩展形成裂纹缺陷;材料特性和制造工艺决定其存在原始缺陷的倾向较大;分型铸造方式导致阀体两侧缺陷差异明显;水压试验时堵阀仅前侧受力的状况造成阀体前后侧裂纹缺陷差异;相贯线过渡区域、口环连接区域易形成缩松、微裂纹等缺陷,且过渡区域多为应力集中区,导致裂纹缺陷易在此富集与扩展;制造热处理和运行服役阶段温度、压力的作用,促使裂纹缺陷的生成与扩展。 展开更多
关键词 水压堵阀 ZG15Cr1Mo1V 铸造 裂纹缺陷 成因分析
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增材制造金属材料的疲劳性能研究进展
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作者 代俊林 吴世品 +2 位作者 张宇 王雪娇 马强 《精密成形工程》 北大核心 2024年第1期1-13,共13页
金属增材制造作为前沿热点制造技术之一,近年来在各种重要工业领域的研究和应用日益广泛。利用增材制造技术制备金属材料的过程中,不可避免会造成材料表面粗糙、气孔、未熔合等缺陷,虽然工艺技术的改进可以在一定程度上减小缺陷程度,但... 金属增材制造作为前沿热点制造技术之一,近年来在各种重要工业领域的研究和应用日益广泛。利用增材制造技术制备金属材料的过程中,不可避免会造成材料表面粗糙、气孔、未熔合等缺陷,虽然工艺技术的改进可以在一定程度上减小缺陷程度,但至今仍无法完全消除这些缺陷。增材制造金属材料的过程中,缺陷部位通常会成为应力集中源诱发疲劳裂纹的形核,造成金属材料的疲劳寿命下降。首先从表面质量、内部缺陷及微观结构等方面阐述了增材制造金属材料疲劳性能的影响因素;其次从宏观与微观角度概括了疲劳裂纹萌生/扩展机理的研究现状与进展;总结了热处理、表面优化、电磁辅助以及超声辅助等疲劳延寿技术的研究进展;最后讨论了基于机器学习技术的疲劳寿命评估模型,同时展望了机器学习和人工智能技术在增材制造金属材料领域的应用前景,为推动增材制造金属材料的发展和应用提供了借鉴与参考价值。 展开更多
关键词 增材制造 金属材料 缺陷 疲劳寿命 疲劳裂纹 疲劳寿命评估
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钢箱梁焊接成型中的主要缺陷及控制策略
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作者 王永强 《化肥设计》 CAS 2024年第2期50-52,62,共4页
概述了钢箱梁焊接成型的基本概念、焊接类型、技术特点等,详细分析了钢箱梁焊接成型中的主要缺陷形式,包括裂纹缺陷、折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷等。针对这些问题,从焊接类型选择、焊接工艺参数优化、焊接环境控制、焊接... 概述了钢箱梁焊接成型的基本概念、焊接类型、技术特点等,详细分析了钢箱梁焊接成型中的主要缺陷形式,包括裂纹缺陷、折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷等。针对这些问题,从焊接类型选择、焊接工艺参数优化、焊接环境控制、焊接过程控制等层面提出了有效的控制策略,以此保障钢箱梁焊接成型质量。 展开更多
关键词 钢箱梁 焊接成型 裂纹缺陷 工艺参数
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