钢筋混凝土底框架结构框架中柱耐火性能试验研究

底框架结构因其自身特点耐火性较差,可能在火灾中发生倒塌。为正确评估该类结构的耐火性能,以木方为燃料进行6栋建筑火灾试验。结果表明:①与钢筋混凝土全框架相比,底框架结构耐火性差,当下部商业用房存在较多可燃物,人为干预火灾失效时倒塌可能性较大。②钢筋混凝土构件在火灾中的热膨胀变形较大,混凝土的后期强度对耐火性能影响也很大,评估或预测该类结构的耐火性能时必须考虑温度内力和混凝土的后期强度。③混凝土龄期在1年半以上,立方体强度不超过50MPa时,火灾中一般不会发生爆裂。④建筑物竖向变形和中柱裂缝可作为中柱失效的预兆:在火灾轰燃后60m in以上,当建筑物竖向变形在10m in内压缩均值达到2mm;当四面受火柱的混凝土本体在其截面宽度(或高度)中间部位发生竖向裂缝,尤其是形成较长或较宽裂缝,或某处出现较密集裂缝时。建议:当下部商用房间火灾荷载较大时,采用增大截面尺寸的方式适当降低轴压比。

乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析

通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析,找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查表明:裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高,又由此引出渗碳和氧化较严重;由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变,加上渗碳不均匀。使其鼓胀不均匀。由此造成严重鼓胀变形。

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。

高炉布料溜槽托架失效原因分析

高炉炉顶布料溜槽托架在高温800℃左右炉气环境下运行,短时间发生严重龟裂、蠕变失效。本文针对失效溜槽托架材料ZG42CrMo进行检测分析。结果表明:在高温下运行,该材料中碳化物球化、偏聚,晶界强度降低,导致开裂、蠕变;与此同时,炉顶高温气氛中腐蚀性元素O、Cl、S等对溜槽托架腐蚀严重,加剧表面局部开裂,造成溜槽托架整体失效。