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The Design of Form Milling Cutter as the Curve of the Back of Tooth Is Logarithmic Spiral
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作者 ZHENG You-yi 1, HUANG Zu-yu 2, GAO Ai-hua 1 (1. Jiaozuo Institute of Technology, Jiaozuo 454000, China 2. Factory of Jiaozuo Machine Tool, Jiaozuo 454000, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期65-66,共2页
Form milling cutter is built-for-purpose cutter which process the form surface, for example, usually process male and female circular arc face and form trench and so on. From the traditional concept, form milling cutt... Form milling cutter is built-for-purpose cutter which process the form surface, for example, usually process male and female circular arc face and form trench and so on. From the traditional concept, form milling cutter is divided into pointed tooth and relieving follow its structure. Relieving shaped cutter is more convenient than pointed tooth milling cutter, because only its rake face is needed to grind after it turn into blunting, so the current books which are used in college almost select relieving shaped cutter in order to introduce how to design the form milling cutter.The curve of the back of tooth of relieving cutter is the transversal which is formed by the rear face of tooth in the end cut plane of the milling cutter. In the past, because of the limit of the manufacturing technology, the curve of the back of tooth is often selected Archimedes’ curve, in order that the shovel-nose tool acquire the uniform motion when the cutter shovel the back, in other word, the rear face of the milling cutter rotate its axis by the new cutting lip, in the same time, it move uniformly to the axis in order to form the surface. Although this curve of the back of tooth meet the fixedness of the form of blade around grinding the cutter, the rear angle of the dot of the cutting lip don’t keep fixedness. With the development of the modern manufacturing technology, the unmanageable problem of many complex curves is already easily solved. So it is need to study the optimum profile of the curve of the back of tooth in theory, and study the design theory of the relieving shaped cutter under the condition of new manufacture, in order to ensure that the rear angle of the dot of the cutting lip keep fixedness after the relieving shaped cutter is grinded. The paper derive the curve profile of tooth of the form cutter and the modifier calculation formula of the profile of the cutter edge from the definition of the rear angle of the cutter, which establish the foundation for the precision design and manufacture of other form cutter. 展开更多
关键词 design of form milling cutter tooth back logarithmic spiral archimedes spiral
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一种钛合金圆弧铣刀的设计及切削性能研究
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作者 张善晶 李增彬 刘道明 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第11期210-215,共6页
针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程... 针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程,并通过对自行设计的圆弧铣刀进行了精度测试。最后通过圆弧铣刀和球头铣刀对TC4钛合金进行侧铣削试验对比研究,得到了两种情况下的铣削力、磨损形貌和加工表面质量的变化规律。结果表明与球头铣刀相比,圆弧铣刀能有效降低主铣削力,提高铣削的稳定性,具有磨损速度慢的特性。 展开更多
关键词 圆弧铣刀 钛合金TC4 铣刀的设计 切削性能 表面质量
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机夹型叶根铣刀设计及自动检测技术
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作者 徐燕 杨林建 周乐安 《工具技术》 北大核心 2024年第7期157-160,共4页
分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置... 分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置、设计槽型的加工顺序,建立合适的刀具坐标系,采用CadLoadModel语句导入理论模型后进行元素分组,实现机器坐标系与模型坐标系的统一,检测表明,该设计方案满足使用要求,提高了叶片加工效率。该工艺对其他机夹型叶根铣刀的研究具有一定推广使用价值。 展开更多
关键词 机夹型 精铣刀 结构设计 刀具角度 自动检测
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微径球头铣刀微铣削有限元仿真及微铣削力预测
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作者 孙毅刚 侯胜辉 +4 位作者 黎柏春 于昊 李晓坤 何振鹏 闫方超 《工具技术》 北大核心 2023年第11期66-71,共6页
变螺旋角螺旋线的切削刃使得微径球头铣刀微铣削过程复杂且实验研究难度较大,对此,提出有限元建模仿真与多元线性回归分析相结合的微铣削过程量化分析和微铣削力预测方法。结合球面螺旋线模型和实测建立微径球头铣刀的三维模型,以此为... 变螺旋角螺旋线的切削刃使得微径球头铣刀微铣削过程复杂且实验研究难度较大,对此,提出有限元建模仿真与多元线性回归分析相结合的微铣削过程量化分析和微铣削力预测方法。结合球面螺旋线模型和实测建立微径球头铣刀的三维模型,以此为基础实现全槽微铣削的有限元仿真,并通过实验验证仿真的正确性。针对主轴转速、进给速度与铣削深度三因素,利用正交实验设计方法确定三因素三水平的微铣削仿真方案,得到不同工艺参数组合下的微铣削力数据,通过多元线性回归分析建立预测微铣削力峰值的经验模型,其拟合优度分析表明预测模型具有较好的准确度和可靠性,可用于工艺参数对微铣削力峰值的影响规律分析,优化控制微铣削过程。 展开更多
关键词 微径球头铣刀 微铣削 有限元仿真 正交实验 多元线性回归
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铣刀自动添加固体润滑剂装置的设计
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作者 薛飞 许东升 +2 位作者 王冬 支文骏 黄巍 《机械制造》 2023年第5期59-60,63,共3页
汽车发动机缸体上平面粗铣采用湿加工方式,刀片受热胀冷缩而产生热裂纹,导致刀片耐用度降低。针对这一问题,设计了铣刀自动添加固体润滑剂装置。介绍了这一装置的结构和工作原理,并给出了这一装置的特点。
关键词 铣刀 润滑剂 添加 装置 设计
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基于AutoCAD的微小型渐开线齿轮铣刀设计 被引量:3
6
作者 石文天 王西彬 +1 位作者 刘玉德 刘志兵 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2009年第12期1616-1620,共5页
基于AutoCAD软件设计了用于铣削模数为0.1mm齿轮用的微小型渐开线齿轮铣刀。此铣刀基本设计思路和小模数齿轮铣刀设计相同,但由于尺寸微小,刀具结构的工艺性要求较高,渐开线齿形部分精度和制造精度方面要求也较高。文章系统全面地介绍... 基于AutoCAD软件设计了用于铣削模数为0.1mm齿轮用的微小型渐开线齿轮铣刀。此铣刀基本设计思路和小模数齿轮铣刀设计相同,但由于尺寸微小,刀具结构的工艺性要求较高,渐开线齿形部分精度和制造精度方面要求也较高。文章系统全面地介绍了此小模数渐开线齿轮铣刀的设计过程,包括刀具材料选用,以及各主要结构参数包括齿顶刀刃前角、后角、容屑槽结构、渐开线齿形、过渡曲线部分和侧后角检验的设计思路和计算方法。并对刀具制造精度提出详细要求,最后根据设计制作出的刀具加工出合格的目标零件。 展开更多
关键词 微小型齿轮 渐开线齿轮铣刀 铣刀设计 AUTOCAD
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基于SolidWorks的成形铣刀参数化设计开发 被引量:6
7
作者 刘春东 张东辉 +1 位作者 陈龙 吴晓宇 《煤矿机械》 北大核心 2012年第4期246-248,共3页
运用SolidWorks软件提供的API函数和二次开发环境,采用Visual Basic语言对成形铣刀进行参数化设计开发,从而实现通过用户界面输入相关参数自动生成成形铣刀三维模型的目的,降低设计强度,提高设计效率。
关键词 成形铣刀 参数化设计 二次开发
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微铣刀几何结构优化设计研究 被引量:7
8
作者 曹自洋 何宁 李亮 《工具技术》 2010年第11期22-26,共5页
针对微细铣削加工过程的特点,建立了微铣刀数学模型,通过理论分析和仿真试验等多种手段深入开展微铣削力学分析,深入研究了直径在0.5mm以下微铣刀的几何结构,结果表明传统螺旋结构微铣刀的刚度、强度非常低,在加工中容易弯曲和断裂;而... 针对微细铣削加工过程的特点,建立了微铣刀数学模型,通过理论分析和仿真试验等多种手段深入开展微铣削力学分析,深入研究了直径在0.5mm以下微铣刀的几何结构,结果表明传统螺旋结构微铣刀的刚度、强度非常低,在加工中容易弯曲和断裂;而采用锥体三角形等简化几何结构的微铣刀,可获得更高的刚度和强度,更有利于微铣刀制作及刀具寿命的提高。 展开更多
关键词 微细铣削 微铣刀 刀具结构 优化设计
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高强钢高效加工层切面铣刀优化设计及仿真分析 被引量:3
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作者 程耀楠 韩禹 +2 位作者 关睿 徐明 卢真真 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1006-1012,共7页
利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度... 利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度参数;结合优化的切削参数,对层切面铣刀进行切削力仿真验证.研究工作将为重型高效铣削刀具开发和切削参数优化等提供基础和技术支撑. 展开更多
关键词 优化设计 切削仿真 层切面铣刀 高效加工 重型切削
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数控高速铣刀参数化设计系统的开发 被引量:8
10
作者 程开举 郑敏利 姜彬 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2005年第1期32-36,共5页
针对数控高速刀具开发的技术特点,采用Pro/TOOLKIT二次开发工具,在VC环境 下,开发了数控高速铣刀参数化设计系统,应用系统给出了高速铣刀设计实例,通过有限元分析的 方法,进行了高速刀具安全性的评价.该系统人机交互过程友好,可方便快... 针对数控高速刀具开发的技术特点,采用Pro/TOOLKIT二次开发工具,在VC环境 下,开发了数控高速铣刀参数化设计系统,应用系统给出了高速铣刀设计实例,通过有限元分析的 方法,进行了高速刀具安全性的评价.该系统人机交互过程友好,可方便快捷地完成高速铣刀的参 数化设计,缩短刀具开发周期约60%,为Pro/ENGINEER的二次开发工作提供了有价值的参考. 展开更多
关键词 参数化设计 高速铣刀 PRO/TOOLKIT
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数控立铣刀的图元分类研究 被引量:2
11
作者 钦兰云 屈力刚 +1 位作者 杨光 邹吉亮 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第8期118-120,共3页
利用图元拼合法理论,在对立铣刀的结构进行深入分析基础上,根据其刃部、颈部、柄部等结构特征,将其分解为若干图形基本信息即图元,采用层次结构建立了数控立铣刀图元库。
关键词 立铣刀 图元 CAD 参数化设计
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枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计 被引量:4
12
作者 杨林建 张建新 +2 位作者 袁新 徐燕 周乐安 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第4期71-74,共4页
以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片... 以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。 展开更多
关键词 切削实验 精铣刀 加工策略 优化设计 核电
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渐开线齿轮指形铣刀样板设计及其CAD实现方法 被引量:2
13
作者 蒋志强 冯锡兰 +2 位作者 郭友寒 张治军 赵育武 《机械传动》 CSCD 北大核心 2005年第6期27-31,共5页
齿轮指形铣刀样板是加工大模数齿轮的主要辅助工具。用微机辅助设计齿轮刀具样板,速度快,数据准确,并能直接绘制样板曲线图形。本文着重阐述了渐开线齿轮齿根过渡曲线的确定以及使用微机设计齿轮指形铣刀样板的方法。
关键词 渐开线齿轮 指形铣刀 样板 CAD
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加工圆柱螺旋曲面用盘形铣刀廓形设计的向量法 被引量:4
14
作者 胡记生 朱天明 易先忠 《石油机械》 EI 北大核心 1997年第8期7-9,48,共4页
采用盘形铣刀加工圆柱螺旋曲面,工件上的螺旋曲面是盘形刀具切削刃回转面螺旋运动所形成的包络,两个面在空间相对运动的任一瞬时必沿一条曲线相切,此曲线称为接触线。接触线缆工件轴心线作螺旋运动,便形成工件的螺旋曲面,绕刀具轴... 采用盘形铣刀加工圆柱螺旋曲面,工件上的螺旋曲面是盘形刀具切削刃回转面螺旋运动所形成的包络,两个面在空间相对运动的任一瞬时必沿一条曲线相切,此曲线称为接触线。接触线缆工件轴心线作螺旋运动,便形成工件的螺旋曲面,绕刀具轴心线回转便形成刀具回转面。依照有关文献的解析法,建立了一套加工圆柱螺旋曲面用盘形铣刀廓形设计的向量法。经实例应用,表明向量法具有直观。简捷、形象、实用等优点,对无专用数控机床的中小型机械制造厂提高单螺杆式机械的制造质量,具有普遍实用性。 展开更多
关键词 圆柱螺旋曲面 盘形铣刀 设计 向量法 铣刀
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用AutoLISP程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形 被引量:3
15
作者 周太平 夏翔 《工具技术》 北大核心 2002年第9期24-26,共3页
介绍了用AutoCAD内嵌的AutoLISP程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形的原理及方法 。
关键词 AUTOLISP 程序设计 盘形齿轮铣刀 渐开线齿形 CAD
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基于Pro/E的核电轮槽可换硬质合金精铣刀设计 被引量:2
16
作者 杨林建 张建新 +1 位作者 徐燕 周乐安 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第6期85-89,共5页
以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,阐述可换硬质合金型线精铣刀的设计、制造、应用,主要包括刀片周向分布设计、刀体和刀片参数计算与优化设计、确定铣刀的齿数、螺旋方向及刀片的旋转角度,并进行建模验证。该项目研制的可换... 以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,阐述可换硬质合金型线精铣刀的设计、制造、应用,主要包括刀片周向分布设计、刀体和刀片参数计算与优化设计、确定铣刀的齿数、螺旋方向及刀片的旋转角度,并进行建模验证。该项目研制的可换精铣刀型线精度完全达到进口铣刀水平,可大幅度节约企业刀片费用,经济效益显著。 展开更多
关键词 精铣刀 硬质合金 核电轮槽 设计
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等基圆锥齿轮的齿面曲率分析 被引量:2
17
作者 巩云鹏 李卫平 张伟华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期858-861,共4页
以数控加工技术和等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,导出了考虑齿线修形时,仿形加工等基圆锥齿轮的指状铣刀中心轨迹方程;确定了考虑齿廓修形时指状铣刀的廓线方程;导出了铣刀回转曲面的主曲率、主方向和任意方向的法曲率;按共轭曲面理论,... 以数控加工技术和等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,导出了考虑齿线修形时,仿形加工等基圆锥齿轮的指状铣刀中心轨迹方程;确定了考虑齿廓修形时指状铣刀的廓线方程;导出了铣刀回转曲面的主曲率、主方向和任意方向的法曲率;按共轭曲面理论,由刀具曲面的几何结构和刀具与轮坯的相对运动,确定了被加工齿面的法矢、主方向、主曲率和任意方向的法曲率·为齿面啮合分析、修形设计及强度计算奠定了基础· 展开更多
关键词 等基圆锥齿轮 大型锥齿轮 齿面几何 曲率分析 修形设计 刀具设计
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并联磨床加工螺旋槽的磨削参数设计 被引量:2
18
作者 裴葆青 罗学科 +1 位作者 陈五一 黄波 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期94-97,共4页
螺旋槽的加工是回转体刀具加工的重要组成部分 ,其形状参数 (尤其是前角、槽深和槽宽 )对刀具的切削过程有很大的影响 .基于 6 UPS并联机床 ,在分析并联机床加工工艺特性的基础上 ,按照螺旋槽加工中砂轮与刀具的相对运动关系 ,建立了螺... 螺旋槽的加工是回转体刀具加工的重要组成部分 ,其形状参数 (尤其是前角、槽深和槽宽 )对刀具的切削过程有很大的影响 .基于 6 UPS并联机床 ,在分析并联机床加工工艺特性的基础上 ,按照螺旋槽加工中砂轮与刀具的相对运动关系 ,建立了螺旋槽加工运动的理论模型 ,对可能影响螺旋槽成形的因素进行了全面分析 .进而建立了一个仿真模型 ,可以对所有的磨削参数进行快速的定量设计和优化 ,主要包括砂轮偏转角度、砂轮厚度、砂轮轴向平移位置和螺旋槽深度 。 展开更多
关键词 机械工程 刀具 磨削 并联机床 螺旋槽
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不铲齿成形铣刀的反求设计 被引量:2
19
作者 傅戈雁 刘杰华 《工具技术》 北大核心 2000年第4期22-24,共3页
根据国外不铲齿成形铣刀的图片信息 ,从工作原理、刃形计算、结构设计、材料选择等方面进行了反求论证与创新 ,开发出一种新型结构的成形铣刀。这种铣刀勿需铲背 ,经多次重磨仍能保持原有精度 ,使用寿命长 。
关键词 成形铣刀 不铲齿 反求设计 刀刃廓形
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系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究 被引量:1
20
作者 徐林红 文国军 杨杰 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第4期15-17,共3页
分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究。以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术... 分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究。以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术,使用Visual Basic面向对象设计语言实现了参数化设计。同时利用Microsoft Access数据库软件建立了参数化图形数据管理系统,通过OLE技术实现数据管理及图形设计之间的数据传递,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统。 展开更多
关键词 可转位铣刀 参数化设计 系列化设计
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