石油压裂支撑剂的研究现状

概述了石英砂支撑剂、陶粒支撑剂和覆膜支撑剂等3类石油压裂支撑剂的优势与不足;介绍了3类支撑剂目前的研究成果;对石油压裂支撑剂的发展提出了相关建议,在支撑剂的不断发展中,需要考虑油井废弃后,支撑剂将对地层环境产生的长久影响,力求井底存留支撑剂对地质环境的影响降到最低。

如何修复口腔种植美学区域中种植体与天然牙间的“黑三角”

目的:如何关闭口腔种植前牙美学区域种植体与天然牙间的"黑三角"一直困扰着从事口腔种植工作的外科医生,修复医生和技师,结合我院种植科的7例病例,探讨应用全瓷贴面技术关闭口腔种植美学区"黑三角"的临床效果、技术特点、存在的问题。材料与方法:我科室自2006年12月至2008年5月期间为7例上颌前牙区缺损的患者植入8颗种植体,对与种植体相邻的12颗天然牙冠的颈部,应用IVOCLAR Empress-2铸瓷技术,制作全瓷小贴面,贴面边缘与天然牙冠紧密贴合并移行,根据天然牙冠颈部颜色对贴面进行染色。临床采用树脂粘接技术进行粘接。结果:种植体颈部与天然牙冠颈部间的三角间隙进行关闭自然。临床检查修复体边缘密合,修复体的色泽自然,与天然牙协调。种植体周软组织无牙龈阴影,无炎症,随访中贴面无崩脱。结论:应用全瓷贴面技术关闭口腔种植美学区中种植体与天然牙间的"黑三角"近期效果明显,远期效果有待进一步观察。

重力分离SHS法内衬陶瓷层中裂纹形成机理的研究

基于重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的研究，探讨了内衬陶瓷层中的裂纹形成机理，并分析了影响裂纹萌生与扩展的因素。研究表明，内衬陶瓷层中主要分布着由压应力场所造成的径向裂纹和因热应力场所引起的网状裂纹；陶瓷层中裂纹的萌生与扩展，除决定于应力场强度外，还受陶瓷层中的气相孔隙及Ｆｅ粒子尺寸分布的影响。

不同MgO/Al_2O_3的LMAS系微晶玻璃的显微结构和性能的研究

采用DSC,XRD,SEM,TEC等测试方法,研究了不同MgO/Al2O3对LMAS系微晶玻璃的晶相成分,微观结构和热膨胀性能的影响。研究表明:700℃晶化时,晶相主要β-石英固溶体和β-锂辉石固溶体,且热膨胀系数较大;850℃晶化时,晶相为单一的β-锂辉石固溶体,热膨胀系数较小,但是晶粒尺寸较大,晶相含量高。同时发现:随着MgO/Al2O3的增大,热膨胀系数减小。

新型陶瓷注射成形喂料催化脱脂过程的研究

陶瓷注射成形是一种受到日益广泛关注的技术 ,但其中脱脂一步传统采用的热脱脂技术脱脂速度慢 ,效率较低。本研究采用以聚甲醛为主要粘结剂制备了可快速脱脂的新型陶瓷注射成形喂料体系 ,并进行催化脱脂工艺的研究 ,记录了该过程中样品失重的情况 ,分析了脱脂阶段不同特征及其原因 ,指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程。通过脱脂前后样品表面及截断面的扫描电镜分析 ,直观反映了脱脂前后样品微观形貌上的差异及特点。观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌 ,证明了脱脂过程是由外围逐渐向内部扩散的 ;

晶化温度对花岗岩废渣云母微晶玻璃结构和性能的影响

以花岗岩废渣为主要原料,用熔融法制备了R_2O-MgO-Al_2O_3-SiO_2-F(RMASF)系云母微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM、万能试验机等测试方法研究了晶化温度对RMASF系微晶玻璃的晶相组成、显微结构以及力学性能的影响。结果表明:在817℃晶化2 h的试样析出单一的氟金云母晶体,在960℃、1 021℃、1 086℃和1 141℃下晶化2 h的试样其晶相组成为氟金云母和少量的m-ZrO_2。随着晶化温度的升高,层状氟金云母晶粒逐渐长大且交错程度增高,其四点抗弯强度、断裂韧性先增大后减小。经660℃核化1 h、1 086℃晶化2 h的试样其四点抗弯强度为97.2 MPa、断裂韧性为1.85 MPa·m^(1/2)、显微硬度为3.95 GPa、脆性指数为3.77mm^(-1),其综合性能最佳。

Al_2O_3对R_2O-CaO-SiO_2-F系废渣微晶玻璃析晶与性能的影响

以花岗岩废渣为主要原料,用熔融法制备了R_2O-CaO-SiO_2-F系微晶玻璃。采用差示扫描量热法、X射线衍射、扫描电子显微镜等测试方法研究了Al_2O_3含量对RO-CaO-SiO_2-F系微晶玻璃的析晶与性能的影响。结果表明:随着Al_2O_3含量的增加,硅碱钙石与硬硅钙石晶体细化;Al_2O_3含量(质量分数)为6.0%的基础玻璃经560℃核化2 h、910℃晶化2 h后的主晶相为硅碱钙石,其抗弯强度和断裂韧性分别为(154±20)MPa、(2.37±0.12)MPa·m^(-1/2);当Al_2O_3含量增加至6.5%时,硅碱钙石减少、氟化钙增多,力学性能降低。

钢液的过滤及效果

现代工业的发展对钢的纯净度提出了更高的要求，使用陶瓷过滤器是一种去除夹杂物、净化钢液的十分有效的方法。

Si_3N_4陶瓷的微波烧结

用微波烧结技术和常规无压烧结技术烧结了 Si_3N_4陶瓷。用 XRD,TEM 等方法研究了不同技术烧结的 Si_3N_4样品的组成和显微结构;用三点弯曲和压痕法分别测量了两类样品的抗弯强度和断裂轫性。结果表明,N_2气压的引入可有效地控制微波烧结过程中 Si_3N_4的分解,微波烧结可大幅度降低 Si_3N_4的致密化温度,提高相转变速度,缩短烧结时间,其力学性能也明显地提高。