真空冷冻预干燥对压差膨化干燥果蔬脆片质地特性的影响

为探索预干燥处理对不同果蔬脆片结构及质地特性的影响,该研究采用真空冷冻干燥作为预干燥,并选取了3个水分转换点(60%、45%、30%),对预干燥过程中6种典型果蔬(苹果,梨,桃,山药,马铃薯,青萝卜)水分状态、细胞结构、收缩率、孔隙度、应力-松弛特性与质地特性进行测定与分析。结果表明,随着预干燥的进行,水分含量逐渐降低,自由水逐渐散失,以不易流动水为主,收缩率逐渐减小,孔隙度逐渐增大,硬度、咀嚼性、弹性模量逐渐增加;水分转换点为60%时不同果蔬脆片具有较高的硬脆度,其中马铃薯与山药脆片硬度较高,桃与梨的脆片脆度较高;水分转换点为30%时,6种果蔬的孔隙度最高,且青萝卜的孔隙度显著高于其他果蔬(P <0.05);在干燥后期,果蔬样品骨架基本形成,且收缩率较低,致使内部孔隙度变大;由相关性分析可知真空冷冻预干燥过程中水分转换点、孔隙度与果蔬脆片质地特性极显著相关(P <0.05),研究结果可为预干燥对果蔬脆片质地影响提供参考。

预处理对热风-压差膨化干燥香菇脆片品质的影响

为提高香菇产品的质量,以香菇片为原料,采用了冻融预处理、海藻酸钠涂膜预处理、蔗糖溶液渗透预处理和纤维素酶解预处理四种不同的预处理方法,并结合热风-压差膨化联合干燥技术对香菇片进行干燥.研究了不同预处理方式对香菇水分分布的影响,对不同预处理香菇片在热风预干燥过程中的热风干燥特性曲线进行干燥动力学模型拟合,并对所得压差膨化香菇脆片的色泽、质构、复水性、感官评分和微观结构进行分析.结果表明,与未预处理的香菇片相比,预处理显著影响了香菇片的水分状态.Modified Page模型能更准确地描述不同预处理方式处理后香菇片的热风预干燥过程,从而预测预干燥过程中水分含量的变化.冻融和酶解预处理均显著提高了热风干燥过程中的水分扩散系数,有效的提高了热风干燥速率,缩短了预干燥时间,但最终压差膨化产品的色差较大,感官评分较低,膨化效果不明显.渗透预处理在色泽和口感方面表现出优势,但在热风干燥过程中,其水分扩散系数显著降低,导致预干燥时间延长,且压差膨化后的产品硬度相对最高.涂膜预处理的香菇脆片在热风干燥过程中与未处理的样品具有相同的热风干燥时间,并且其压差膨化后的产品膨化效果明显,具有相对较好的色泽和感官评分.其微观结构呈现规则、均匀的空腔结构,质构和复水性相较于未经预处理的香菇明显提升.综合比较,相对于其他预处理方法,涂膜预处理显著提高了香菇脆片的品质和感官评价,是生产压差膨化香菇脆片的较优方法,为香菇产品生产提供了有益的借鉴和参考.

白萝卜脆片真空油炸工艺研究

白萝卜富含多种营养成分,是贵州省主栽的冷凉蔬菜作物。以白萝卜为原料,通过单因素试验和正交试验研究切片厚度、油炸温度、油炸时间和离心时间等因素对白萝卜脆片质量的影响,确定真空油炸白萝卜脆片的最优生产工艺。结果表明,白萝卜脆片生产的最佳工艺条件为切片厚度6 mm、油炸温度90℃、油炸时间20 min、离心时间5 min。

果蔬脆片真空加工技术研究进展

对真空油炸、变温压差膨化、真空微波干燥、冷冻干燥等四种果蔬脆片真空加工技术技术的特点、研究进展及其工艺条件进行了综述。分析对比了这几种果蔬真空加工方法的优劣,并指出目前果蔬脆片加工产业整体上的缺陷和不足。基于此,对未来果蔬脆片加工产业突破的研究切入点提出了对策及建议,具有一定的参考价值。

果蔬脆片的生产技术

研究了果蔬脆片产品的特点及加工技术,指出目前我国在果蔬脆片加工工艺和设备方面存在的问题与解决对策,介绍了果蔬脆片的加工工艺、真空低温油炸技术及其加工设备、加工质量与食品安全控制、真空油炸技术的发展前景等问题,对提高产品卫生质量,保证产品的安全性,提供理论和实践的经验.

果蔬脆片生产工艺参数自动控制系统总体设计的研究

介绍了果蔬脆片生产工艺参数自动控制的必要性,计算机控制系统控制论基础以及自动控制系统的总体设计思想。

玉泉冬枣脆熟期光合速率日变化及影响因子研究

以‘玉泉冬枣’为试材,在脆熟期用Li–6400XT便携式光合仪测定不同天气露地栽培区平地上玉泉冬枣营养枝、结果枝的净光合速率;露地栽培区平地上玉泉冬枣营养枝不同叶位的净光合速率;不同地形条件、不同栽培模式下玉泉冬枣结果枝上位叶的净光合速率,并对影响净光合速率的其他气体交换参数进行了简单相关分析、通径分析和主成分分析。结果表明:不论晴天或阴天,玉泉冬枣脆熟期的营养枝叶片净光合速率均高于结果枝的净光合速率,两者日进程均为单峰曲线;结果枝单叶净光合速率从大到小依次为上位叶、中位叶、下叶位;平地上结果枝上位叶的净光合速率大于坡地的净光合速率,日进程呈单峰曲线。简单相关分析结果显示,单叶净光合速率与叶片水气压亏缺、有效光合辐射、空气相对湿度、气孔导度、胞间CO2浓度呈正相关;通径分析结果表明,叶面蒸腾速率和有效光合辐射与净光合速率的通径系数较高,分别为0.731 1和0.641 1;主成分分析结果表明,温度因子对叶片净光合作用的影响最大,贡献率达54.27%。

果蔬真空油炸脱水技术研究及果蔬脆片产业发展概况

综述了果蔬真空低温油炸脱水技术的原理、特点与历史沿革,详述了国内外在设备、前处理技术、加工工艺、传热传质理论研究、油脂安全性研究、HACCP应用、包装与保藏特点等方面的研究概况,分析了我国果蔬脆片产业的现状、存在问题并提出对策建议,以期为相关部门、研发机构和生产企业提供参考。

真空低温油炸对果蔬营养成分的影响

对采用真空低温油炸技术制备的甘薯、马铃薯、胡萝卜、南瓜、苦瓜、苹果等果蔬脆片中的多种营养成分进行检测,并以甘薯为原料分析了真空低温油炸脆片与常压油炸薯片营养成分的差异。结果表明,膳食纤维以紫心甘薯脆片最高,为28.8g/100g;类胡萝卜素含量以红心甘薯脆片和胡萝卜脆片最高,分别为21.3mg/100g和19.6mg/100g;维生素C以马铃薯脆片和红心甘薯脆片含量最高,分别为26.2mg/100g和25.8mg/100g;微量元中素以钾、钙、磷的含量较高,铁和硒含量较低,变异系数:钾>钙>磷>铁>硒。真空低温油炸条件下,甘薯脆片中维生素C、蛋白质及钙、铁、磷等含量均明显高于常压油炸,其中维生素C的保存率约为36%,几乎是常压油炸的3倍;甘薯脆片中的粗脂肪含量只有常压油炸的36.1%。

果蔬真空低温油浴脱水技术研究进展

从果蔬真空油浴脱水技术的原理、原料预处理工艺、真空油浴工艺研究等方面系统概述了真空油浴脱水技术的研究进展,分析了我国在真空油浴技术及应用方面存在的问题,提出真空油浴脱水技术的研究方向及发展趋势。

真空油炸脱油机设计

果蔬脆片食品在真空低温条件下进行油炸脱油，可以避免在常压高温下油炸对食品营养成份的破坏，最大限度地保持了果蔬食品的原色，原味和营养成分。近年来该食品越来越受人们所喜爱。本文提出了对于各种果蔬脆片在真空状态下进行油炸脱油的设备，并论述了该设备的工作原理，结构特点及设计要求。

我国果蔬脆片加工产业的发展概况和对策

从果蔬脆片加工业的起步到生产设备的研发,从工艺技术的研究及存在问题到发展趋势预测等多个方面,较为全面地论述了我国果蔬脆片加工产业的发展概况,提出了果蔬脆片加工业的发展思路和对策,具有参考价值。

基于近红外光谱的果蔬脆片品质评价方法研究

本文选取苹果脆片为研究对象,结合最新果蔬脆片研究成果和支持向量机机器学习方法,以苹果脆片近红外光谱吸收值数据样本为基础,根据不同苹果样本、不同时序的红外光谱吸收值数据特征信息,产生不同的映射关系,将红外光谱吸收值映射到对应样本在对应时刻的各项品质指标(如水分含量),然后利用支持向量机(Support Vector Machine,SVM)方法对近红外光谱吸收值的数据样本进行训练,通过调整模型参数来体现不同苹果个体间的生理差异,以取得更接近于实际情况的品质指标预测效果。模拟仿真实验表明该模型的平均相关系数(R^2)达到93.81%,均方误差(MSE)为0.0057。该研究可为果蔬脆片的评价体系提供新的参考方法。

果蔬桃酥的研制

本文详细介绍了在传统的桃酥加工过程中,利用食品工程高新技术,把水果和蔬菜与桃酥有机地结合在一起,创新出的一种低脂肪、低糖、低盐、高蛋白的营养保健型果蔬桃酥生产方法。

果蔬脆片的包装与储藏

果蔬脆片是以水果、蔬菜为主要原料,经真空低温油炸脱水等工艺制成的各类水果、蔬菜脆片的总称。由于其属于含油脂、含水低、酥脆即食等特性,其储藏不同于普通油炸食品。本文从果蔬脆片的理化指标、食品水分与储藏性能、食品中油脂氧化以及果蔬脆片特性等方面分析总结出适宜果蔬脆片的最佳包装与储藏方法。

果蔬脆片真空低温油炸技术及设备应用研究

我国是农业大国,水果蔬菜资源十分丰富,大量的果蔬需要就地加工,以便于存储、运输和出口创汇。果蔬脆片是将多种新鲜水果、蔬菜经真空低温油炸脱油加工成的一种方便食品,果蔬脆片的生产采用真空低温油炸脱油干燥技术。为此,从果蔬真空低温油炸技术原理、设备等方面阐述了果蔬真空油炸设备结构特点及其技术优势。低温真空油炸技术及设备的完善和发展,为我国更多品种的水果蔬菜加工,提供了技术支持。

果蔬脆片浸渍工艺分析

本文着重讨论果蔬脆片加工工艺中浸渍工艺的作用,浸渍液的选取、配制及浸制工艺分析。

果蔬脆片工业化生产探讨

果蔬脆片是一种利用真空低温油炸技术脱去果蔬所含水分,并能长期保存的食品。笔者比较了四代国内果蔬脆片生产设备的利弊,同时,也对影响果蔬脆片生产的关键点进行了分析。从生产实际考虑得出结论:第四代设备应该是果蔬脆片生产的首选。

流化-微波-焙烤联合加工胡萝卜脆片的工艺研究

以胡萝卜为原料,采取流化干燥-微波干燥-焙烤联合技术进行非油炸果蔬脆片加工工艺研究。以色度和脆度值为评价指标,通过单因素和正交试验优化各阶段的工艺参数,结果表明:流化阶段时各因素对色度的影响次序为:流化时间>流化温度>空气流量,最佳工艺条件为流化温度65℃,空气流量149.5 m3·h-1,干燥时间30 min;微波阶段各因素对色度影响次序为:微波时间>初始湿基含水率>微波功率,最优工艺参数为微波功率450 W,微波干燥时间为60 s,由流化转到微波干燥时的初始湿基含水率为50%;焙烤温度80℃,焙烤时间20 min。胡萝卜脆片的脆度值达到676 g·s-1,含水率为5%,色度值为207.33。研究结果为胡萝卜脆片工业化生产提供参考。

低温气流膨化干燥技术生产果蔬脆片的研究进展

综述了果蔬脆片的特点、分类和技术发展沿革,低温气流膨化干燥技术的国内外研究进展,低温气流膨化干燥果蔬脆片的特点,并对该研究的前景作了展望。