作物秸秆剪切力与其饲料营养特性的关系

【目的】研究玉米秸、小麦秸和稻草剪切力与其形态学指标、营养成分和瘤胃降解率之间的关系。【方法】选用成熟期收获的玉米秸、小麦秸和稻草,分别测定其秸秆的剪切力,同时测定秸秆的直径、茎厚与线性密度(单位长度重量)及其营养成分含量,采用尼龙袋法测定秸秆干物质(dry matter,DM)、中性洗涤纤维素(neutral detergent fiber,NDF)和酸性洗涤纤维素(acid detergent fiber,ADF)的瘤胃降解率。【结果】试验中3种秸秆收获时的剪切力、形态学指标(线性密度、直径和茎厚)及剪切力/线性密度均差异显著(P<0.05)。玉米秸、小麦秸和稻草的剪切力与其线性密度、直径和茎厚均呈高度正相关(P<0.001)。3种秸秆的线性密度与剪切力的相关性最高(P<0.05),且以剪切力反映玉米秸线性密度的灵敏程度最高。3种秸秆中的营养成分含量及其营养成分(DM和NDF)瘤胃降解率与剪切力均有不同程度的相关性,且剪切力预测秸秆型粗饲料NDF瘤胃降解率最精准。剪切力较适于预测玉米秸和稻草的营养成分含量及其瘤胃降解率。【结论】作物秸秆剪切力与其饲料营养特性存在相关性。剪切力可不同程度地预测玉米秸、小麦秸和稻草的营养物质含量、物理性状及养分(DM、NDF和ADF)瘤胃降解率的大小,且3种秸秆中剪切力较适于预测玉米秸和稻草的营养价值评定。选用剪切力评定作物秸秆的营养价值,其灵敏程度不同,需根据秸秆种类确定预测模型。

作物茎秆剪切特性研究进展

对作物茎秆剪切特性研究方法、内容等进行了阐述与分析,以期为后续相关研究提供借鉴和参考。目前研究仍采用工程力学方法与手段,沿用工程力学剪切参数以及分析体系,研究力学参数与作物茎秆物理特性、微观组织、化学成分关系方面。分析认为,目前制约其研究进程主要是剪切基础理论与茎秆宏观结构与微观组织的剪切行为。进行剪切基础理论研究,架构生物力学剪切理论分析与研究体系;借助现代图像处理与数值模拟技术,精确描述作物茎秆在剪切过程中的响应过程以及规律,两者相互融通,将是作物茎秆抑或生物材料剪切特性研究的方向。

与机具设计相关的作物茎秆生物力学性质试验

在机具设计及作业工艺实施中,研究作物的生物力学性质,可为相关作物机械化生产作业装备提供设计参数。选取玉米、高粱等茎秆作物作为研究对象,分别在不同的生长期对其进行剪切、破碎等力学试验,研究不同生长期、不同节间位置作物茎秆的生物力学性质的差异。结果表明,作物的剪切强度随含水率的减小而增大;茎秆不同部位的剪切强度自上而下依次增大;玉米、高粱等作物,其茎秆径向破碎强度均明显大于轴向破碎强度。因此,在设计收获机具时,应以茎秆下部的测试数据作为主要设计参数,而植株含水率、茎秆部位、横截面积等与其力学性能也有一定的关系,设计机具时应予以综合考虑。

激光测长在切头剪的应用及影响

介绍了宝钢股份厚板部切头剪钢板测量原理和测量过程中出现的问题,描述了激光测长仪的工作原理及在厚板部剪切线切头剪的应用。针对实际生产中新增激光测长仪存在的控制精度问题和剪切实绩问题,从控制角度对切头剪本体程序进行了多处改进和优化,使得设备控制系统和激光检测有机结合,提高钢板定位控制。

厚板切头剪头尾跟踪的改进

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢厚板厂切头剪系统中得到了全新的应用,文章介绍了通过改造检测元件和控制程序更好的实现钢板头尾跟踪的措施。

武钢热轧厂精轧线飞剪及E辊道主干数字化改造

对精轧飞剪及E辊道主干系统进行数字化改造,采用PLC实现了精轧飞剪的剪切方程、飞剪定位、飞剪逻辑联锁、E辊道逻辑联锁和E辊道速度切换等功能。实际应用表明,该系统改造后的运行效果良好。

双滚筒切头飞剪刀刃侧隙计算方法的探讨

应用几何学方法分析了双滚筒切头飞剪刀刃运动干涉现象和刀刃侧隙变化规律,探讨了避免碰刀和刀刃原始侧隙确定的方法,得出了原始侧隙计算公式,原始侧隙计算值与实际应用值非常接近。研究结果表明,适当的刀刃原始侧隙是避免碰刀的必要条件;弧形刃比直线刃需要更大的原始侧隙;异周速飞剪切头弧形刃原始侧隙的确定原则是滚筒反转时不碰刀;对于同周速飞剪,切头和切尾弧形刃所需原始侧隙相同。

转鼓式飞剪剪切计算分析

介绍热连轧转鼓式飞剪的一种控制方法及相关计算公式,通过对剪切速度、剪切长度、剪切时间等物理量的控制,以得到满足要求的带头带尾长度。

飞剪最佳化剪切系统在热轧线的应用

主要介绍飞剪最佳化剪切系统在某热轧厂的改造情况,着重分析了改造前飞剪最佳化剪切系统所遇到的问题及改造后最佳化剪切系统的结构,同时介绍了计算剪切线的四个准则,即全宽度百分比准则,鱼尾形端部准则,最小剪切准则和最大剪切准则。经改造调试,飞剪最佳化剪切系统已经顺利投产。

热轧带钢滚筒切头飞剪力能参数优化计算

介绍了热轧带钢滚筒切头飞剪的轧钢工艺要求。利用ABAQUS Explicit软件模拟带钢剪切过程,提出了启动工作制热轧带钢滚筒切头飞剪力能计算及优化的原则、理论、计算方法,并应用Matlab软件编制了专门的程序。最后用实例验证了方法的可行性。

圆盘式飞剪运动参数探讨

简要分析了中轧机组后轧件切头用圆盘式飞剪的运动参数,通过实例探讨了在特定条件下的圆盘式飞剪比较合适的运动参数。

凌钢中宽热轧带钢生产线自动化系统改造

凌钢中宽热轧带钢生产线R2轧机、热卷箱、飞剪部分"三电"改造工程以高性能工控机、PLC及全数字传动控制系统为核心,传动系统与PLC之间通过Profibus进行通讯,从而改变了原系统装置水平低下,技术落后的状况;并且通过对软件系统即控制模型的优化和改进,弥补了原系统存在的缺陷,提高了系统整体工艺控制水平。系统改造后控制准确,运行可靠。由此又提出了对整条轧线自动化系统做进一步改造的必要性。

热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步

总结了30年来热轧带钢滚筒式切头飞剪关键技术进步,包括机械结构创新设计和最优化剪切系统等。

基于Wincc的横剪生产线控制软件设计

本文针对变压器横剪线生产现状和存在的问题,在对变压器横剪生产线生产流程全面了解的基础上,分析了技术要求和用户需要,提出并开发了整个监控系统的解决方案。系统以西门子WinCCV6为软件平台,设计开发了上位机监控系统。着重论述了基于人机界面组态软件的上位机监控系统的开发,为开发变压器横剪生产线监控系统做了积极尝试,取得了一定的效果。

宝钢厚板厂剪切线优化剪切模型的应用

概述了宝钢厚板厂剪切线的主要设备配置和优化剪切数学模型的控制功能,着重探讨了切头剪数学模型的实现条件和计算模式。宝钢厚板厂剪切线利用钢板平面形状检测仪(PSG)检测数据及轧制钢板中成品子板的分配计划,通过模型在线计算实现了切头剪剪切位置自动设定。模型综合考虑了设备限制、镰刀弯、钢板温度、钢板边部鼓肚量等限制条件,介绍了切头尾长度计算、轧制大板有效长度计算、分段粗切计算、来料超长或过短的处理方法等。

减少热轧飞剪误剪切的研究与应用

在热轧生产工艺中,钢坯经过粗轧机轧制成中间坯,中间坯有着不规则的头部和尾部,采用飞剪进行剪切。飞剪剪切的精度和稳定性主要依赖飞剪前检测器,提早或延迟检测到带坯会使飞剪动作提前或延迟,影响剪切精度;在带坯中部位置发生误信号,会使飞剪发生误剪切。采用两种不同类型检测器联合使用的方案,用以同时提高带坯检测稳定性和带坯头尾检测精度。方案投入使用后效果明显,因飞剪误剪切造成的产线故障时间和质量损失明显下降。

优化剪切控制在1580mm热轧线的实现

优化剪切控制系统在飞剪控制中的使用不仅降低了带钢切损,利于下游精轧咬钢,尤其在薄系列热轧带钢的生产中取得了良好的应用效果。

基于Simotion D435的飞剪运动控制系统

结合全数字调速装置在冶金企业中的应用,阐述目前飞剪控制系统的设计特点和思路,总结飞剪控制系统的多种实现方法。

一种钢丝绳剪切机的PLC控制系统

提出了钢丝绳剪切前加热的概念,利用了剪切时移动的装置,设计了PLC自动控制系统和程序,实现了稳定可靠的自动切头和自动定尺等剪切的功能。通过模拟和大量剪切试验,验证了PLC控制系统和程序的可靠性、方便性和实用性。

安钢3500mm炉卷轧机切头飞剪控制系统改进

介绍了安钢3500mm炉卷轧机机组切头飞剪控制系统进行定位和完成剪切的方法,并对应用中出现的剪切失败、精度低和响应慢的问题提出改进方案,保证了剪切质量。