梁南管理区硫酸钡锶结垢和腐蚀的防治

胜利纯梁采油厂梁南区计量站和输油管线结垢(硫酸钡锶垢)腐蚀严重。过去曾采用超声波、磁化、高频电场等物理法防垢,因效果不尽人意且有效期短而放弃使用。油田分别以S层和H层为生产层,大多数油井产出水既富含Ba2++Sr2+,又富含SO42-,因此不能采用可以防止结垢的分层采油、分层处理产出液、分层回注产出污水的工艺。有2个集输站曾使用一种阻垢剂,有一定效果,但出现了阻垢剂的酸性使下游腐蚀加重,所选缓蚀剂使用不便等问题。从11种商品阻垢剂中优选出的J-1,加量30 mg/L时对钡垢、锶垢的阻垢率分别为93.5%和63.6%。从9种商品缓蚀剂中选出的4种缓蚀剂,加量30 mg/L时对A3钢、N80钢80℃缓蚀率均超过94%。经配伍性和组合测试,得到J-1+WD-2阻垢缓蚀剂,二者之比为83.3∶16.7,总加量30 mg/L时在梁南地层水中阻垢率达92%,可使N80钢腐蚀率降至0.0786 mm/a。自2003年12月起,该复配剂在梁南区集输站使用,阻垢、缓蚀效果显著。

油砂山油田原油集输管线中的硫酸钡锶结垢

油砂山油田注水开发后原油集输管线一些区段结垢较为严重。对该油田的结垢情况进行了调查 ,采集了大量垢样 ,对结垢物进行了定性鉴定、定量分析 ,确定结垢物的主要组分为硫酸钡锶 ;根据采出水离子组成分析、地层岩石钡锶元素分析结果 ,初步判定采出水中结垢离子钡和锶并非来自地层岩石矿物 ,而是来自侵入地层的泥浆加重剂重晶石及天青石。

贵州天柱重晶石回转窑还原焙烧生产工艺研究

中国重晶石资源储量丰富,为科学合理利用,避免重晶石开发过程中浪费,采用准3.2 m×60 m回转窑还原焙烧处理贵州天柱重晶石,考察了焙烧温度、抛煤对重晶石还原效果的影响。结果表明,当高温区温度为1 050~1 200℃、窑尾温度为500~600℃、窑头温度为750~850℃、回转窑转速为0.20~0.40 r/min、处理量为15~20 t/h、吨矿耗煤为191.64 kg时,获得粗钡中硫化钡质量分数为70.5%、粗钡浸出率为91.3%的良好指标,焙烧矿石及浸出考核指标均合格,对合理利用中国储量巨大的重晶石矿资源具有重要的现实意义。

硫酸钡锶垢清洗剂DS-8及其在油砂山集输管线清垢中的应用

研制了由一种可溶解硫酸钡的配方物及各种添加剂组成的水溶性液体清垢剂DS 8(密度≥ 1 .2 g/cm3,pH值1 0— 1 4)并考察了各项应用性能。随其水溶液浓度 (体积分数 )的增加 ,DS 8对硫酸钡的溶解量增大 ,但单位体积的溶解量 (溶垢能力 )下降 ,最佳使用浓度为 1 0 %— 2 0 % ;最佳使用温度为 4 0℃ ;在各种难溶盐中 ,DS 8对硫酸钙的溶解能力最强 ,其次是硫酸锶 ,再次是硫酸钡。每升DS 8可溶解硫酸钡 62 .4 g。DS 8完全无腐蚀性 ,对A3钢试片的腐蚀速率仅为 0 .0 0 4 g/m2 ·h( 45℃ ,72h)。青海油砂山油田长 1 2 60m的易结垢集输管线 (垢厚一般 5— 2 0mm ,最厚达 3 0mm)用体积分数 1 7%的DS 8水溶液共 58m3单循环清洗 ,历时 4 3小时 ,共清洗出积垢 94 4 .2 4kg ,其中硫酸钡 4 86.3 6kg ,硫酸锶 95.3 6kg ,硫酸钙 1 7.62kg ,垢泥 3 44 .90kg ;开始清洗时泵压 0 .3 5MPa ,以后降到 0 .0 5MPa以下 ,说明管线已畅通。