酒钢中压蒸汽换热器替代管式炉在粗苯工序上的应用

采用中压蒸汽换热器替代管式炉作为粗苯工序的加热设备,从应用效果来看,不论是安全生产水平,还是经济、环保效益,结果表明中压蒸汽换热器加热蒸馏粗苯明显优于管式炉,值得在同行业粗苯蒸馏工序上广泛应用。

粗苯加氢净化与萃取工艺的比较与选择

对粗苯加氢净化工艺、萃取工艺和萃取剂进行比较与选择。因为Litol加氢工艺产品单一、投资较高,气液两段催化加氢工艺能耗较高,所以选择两段气相催化加氢工艺。因为液相萃取工艺投资较大、操作维护困难,所以选择萃取蒸馏工艺。因为环丁砜萃取蒸馏效果较好、产品质量稳定,所以选用环丁砜作为萃取剂。

苯加氢100单元优化操作

苯加氢装置100单元由粗苯蒸发、加氢反应、稳定塔脱硫脱水3部分组成,该单元流程较长,控制参数较多,操作难度大,运行的好与坏会直接影响到三苯的收率和产品的质量,所以100单元的工艺及操作显得尤为重要。

粗苯工段智能化过程控制系统应用

基于自动化、智能化在各领域的不断推广应用,粗苯回收工段进行自动化改造过程中,应用智能化控制系统实现前馈反馈相结合的自动调节,相较于人工调节和简单的反馈自动调节,对于粗苯工段的工艺控制更有优势。

粗苯精制多段蒸发器的操作与控制探讨

苯精制预蒸发系统自开工半年以来工艺的操作过程中,多段蒸发器运行效果差,带液严重,各项指标达不到设计参数,给100单元装置安全生产和工艺操作带来了很大影响,同时在经常性排液操作过程中三苯的收率也受到了影响,为了进一步说明解决此问题的必要性和紧迫性,从理论和实际操作等诸多方面进行了详细探讨。

浅谈焦化粗苯加氢精制中的萃取蒸馏工艺

对甲酰吗啉两苯萃取工艺和环丁砜三苯萃取工艺的流程、能耗和投资进行了比较,分析了萃取剂N-甲酰吗啉和环丁砜的特点,同时分析了两种工艺的设计要点,为工艺的选择提供了参考意见。

脱苯塔参数对粗苯Cl^(-)含量影响的研究

分析了脱苯塔整体操作条件,研究了操作参数对粗苯Cl^(-)含量的影响。根据实际生产情况,为保证粗苯Cl^(-)含量达标,应将塔顶温度控制在80℃左右,塔顶压力在-30 kPa左右,塔底压力在-20 kPa左右。研究可知,蒸汽添加量、回流量与粗苯Cl^(-)含量呈反比关系;贫富油Cl^(-)含量与粗苯Cl^(-)含量的整体变化趋势相同。

焦化粗苯氯离子超标原因分析及控制

东鑫焦化有限公司粗苯的氯离子含量超标导致产品滞销。经过分析存在的问题,采取有效措施,使粗苯的氯离子含量降至10 mg/L以下并保持稳定,为焦化行业解决同类问题提供了参考。

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术（GC—MS）、气相色谱-氢火焰检测器（GC—FID）、气相色谱-火焰光度检测器（GC—FPD）等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含量等进行了分析。结果表明：轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94．90％，其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等，而轻苯加氢精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除。通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析，指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法。最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况，并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向。

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟

对以NFM为溶剂的Morphylane萃取精馏工艺进行优化,将原工艺中萃取精馏塔和溶剂回收塔合并为一塔,应用PRO/II软件对优化后的新塔进行模拟计算,考察了理论板数、溶剂比、进料位置、溶剂温度等因素对分离效果的影响,确定了较优的操作条件。与原工艺相比,萃取精馏塔理论板数减少5块,塔釜再沸器能耗减少4.29%,塔顶冷凝器负荷减少24.43%,塔顶非芳烃中的芳烃含量降低了14.95%。

咪唑类离子液体分离回收焦化粗苯中的噻吩

采用金属氯化物(MCly)与1-丁基-3-甲基咪唑氯化盐([BMIM]Cl)按不同摩尔比合成了一系列咪唑类离子液体,研究了离子液体用于分离回收焦化粗苯模拟液中噻吩的性能。实验结果表明,当MCly(AlCl3和FeCl3)与[BMIM]Cl的摩尔比为2时,合成的离子液体[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3的分离率最大,且这两种离子液体的分离效果明显优于其他离子液体;离子液体萃取分离的优化条件为:萃取时间40～60 min、萃取温度50～60℃、离子液体与苯馏分的体积比1∶20([BMIM].Cl-2AlCl3与苯馏分的体积比1∶30);[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3离子液体作为萃取剂可分别重复使用6次和5次,且它们具有深度萃取分离效果。[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3离子液体的萃取分离性能通过再生基本可以得到恢复,且通过减压蒸馏(0.05 MPa)再生可分别回收57.33%和53.21%的噻吩。

加氢粗苯烷烃分离的汽液平衡研究

针对焦化苯加氢油采用Ｎ－甲酞吗啉溶剂萃取精馏分离烷烃的需要，在常压和３个温度（６５．２℃，７２．５℃和 ７９．５℃）下测定了苯－环已烷－ＮＦＭ、苯－正庚烷－ＮＦＭ及苯－甲基环已烷－ＮＦＭ ３个三元体系共 ９组汽液平衡数据．用 ＮＲＴＬ和 ＵＮＩＱＵＡＣ模型关联参数．结果表明，两种模型关联汽相组成的平均偏差均小于０．００９ ４，当溶剂比在２～４之间时，烷烃／苯的相对挥发度达到５．０左右．

反应条件对Ti改性的Ni-Mo/Al_2O_3和Co-Mo/Al_2O_3催化剂上焦化粗苯低温加氢脱硫的影响

采用浸渍法,制备了焦化粗苯低温加氢用Ti改性Ni-Mo/Al2O3预加氢催化剂和Ti改性Co-Mo/Al2O3主加氢催化剂。采用预-主两段式固定床反应装置,以焦化苯中的噻吩含量为指标,考察了温度T、压力P、空速LHSV以及氢/油体积比等操作条件的影响。实验结果表明:温度T对噻吩的脱除影响最为显著,随反应温度升高产物中噻吩含量呈"先降后升"趋势,应控制在270℃～340℃为宜;在T为270℃～340℃、P为2.1 MPa～2.9MPa、LHSV为0.25 h-1～0.75/h-1及氢/油体积比为600～800的工艺条件下,均可使噻吩质量含量由粗苯中的4332×10-6下降到加氢油中的1×10-6以下,其最小值可达0.35×10-6。

焦化粗苯两段加氢精制Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3和Co-Mo-P/TiO_2-Al_2O_3催化剂

采用分步浸渍法制备了系列Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3和Co-Mo-P/TiO_2-Al_2O_3催化剂,在固定床微型反应装置上考察了n(Ni):n(Ni+Mo)、n(Co):n(Co+Mo)、P的添加量对催化剂预加氢和主加氢反应性能的影响;对粗苯两段加氢精制的工艺条件进行了研究。实验结果表明,2Ni-8Mo/TiO_2-Al_2O_3预加氢催化剂(NiO和MoO_3质量分数分别为2%和8%)和2Co-8Mo-1P/TiO_2-Al_2O_3主加氢催化剂(CoO,MoO_3,P_2O_5质量分数分别为2%,8%,1%)对粗苯加氢反应效果最好;粗苯两段加氢精制最优工艺条件为:预加氢反应温度190～230℃、主加氢反应温度310～360℃、反应压力2.0～3.5MPa、液态空速2.0～3.5h^(-1)、氢油体积比350～800,在此条件下加氢液体产物中噻吩硫含量为零,苯、甲苯和二甲苯总收率保持在99%以上;催化剂在160h的稳定性实验中表现出良好的稳定性。

粗苯精制废酸的净化研究

采用焙烧法处理废酸,研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。实验表明该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。

加氢脱硫催化剂的研究进展

总结了近年来加氢脱硫催化剂活性组分和载体材料的研究进展,分析了活性组分、助催化剂和载体材料在催化剂制备中的重要作用,并对目前加氢脱硫催化剂的研究进行了综述,同时也展望了未来加氢脱硫催化剂研究的发展方向。

RAMAN结合PLS建立粗苯中多组分的定量模型

基于粗苯原料中有效组分不能快速检测的现状,利用化学计量学和偏最小二乘法原理,进行了粗苯中苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯含量预测的研究.依据粗苯的拉曼光谱和气相色谱数据,采用交互验证方法,选取合适的维数、波段及图谱处理方式,建立了数学模型.校正集中苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的相关系数分别为0.958,0.980,0.957,0.971,0.974,预测均方根误差分别为1.210,0.393,0.085,0.393,0.085.预测精度能满足企业要求,检测时间从30min降到了几分钟.

焦化粗苯加氢脱硫脱氮催化剂工艺条件研究

对研制的焦化粗苯预加氢催化剂HDA016和主加氢脱硫催化剂HDB017进行工艺条件试验,在预加氢温度180℃、主加氢温度270℃、液体流速0.15 L·h-1、氢油体积比600∶1、预加氢段液体空速1.88 h-1、主加氢段液体空速0.75 h-1和反应压力2.5 MPa条件下,进行催化剂连续寿命考察。结果表明,产品中硫含量低于0.7 mg·L-1,氮含量约维持在1 mg·L-1。采用压汞法对催化剂的比表面积以及孔结构进行测试,结果表明,预加氢催化剂HDA016比表面积219.3 m2·g-1,平均孔径1.56 nm,最可几孔径1.71 nm,孔容0.19 m L·g-1;主加氢催化剂HDB017比表面积196.6 m2·g-1,平均孔径1.58 nm,最可几孔径1.88 nm,孔容0.15 m L·g-1。XRD测试结果显示,活性金属组分负载在γ-Al2O3上,达到了非常高的分散度。

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。

粗苯精制新技术

简述了国内粗苯精制生产的现状与问题,重点介绍了现行硫酸精制工艺的改进技术、废酸处理利用技术,以及当代先进的粗苯加氢技术,如Litol法与K-K法。目前更趋向于采用K-K法粗苯加氢技术,旨在获得优质的苯类产品与避免废酸的污染。