锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。

粗铜锭表面随机选点钻样系统改造设计

为了提高粗铜锭钻样工作效率,保证粗铜锭钻样选点过程的合法合规,实现无人干涉自动化作业,确保进厂粗铜锭质量,对原人工钻样系统进行了改造。首先分析人工钻样存在的问题,在保留钻孔机的基础上,根据随机选点系统功能性指标要求,对系统方案实施构架、操作流程、子系统功能构架进行改造设计。经应用测试,改造后的随机选点系统具有可靠性高、安全性好、工作效率高等优点。

高铅粗铜火法精炼脱铅技术探讨

针对PS转炉吹炼所产粗铜铅含量高、杂质复杂的问题,采用金相显微镜和扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析手段分析铅在粗铜中的赋存状态,在此基础上,采用火法精炼技术脱除高铅粗铜中的铅,对比分析了碱性脱杂剂(含钠钙的高活性碳酸盐)和酸性脱杂剂(含二氧化硅和5%的硼酸钠)对精炼铜品质和铅、砷、锑、铋等杂质脱除的影响。结果表明:PS转炉吹炼所产粗铜中的铅主要以砷锑酸铅(Pb_(3)[(As,Sb)O_(4)]_(2))形式存在,As与Sb以类质同象相互取代;采用碱性脱杂剂脱铅时的杂质脱除率明显高于采用酸性脱杂剂的,所得精炼铜的杂质含量低;添加粗铜质量0.7%的碱性脱杂剂,在1210~1230℃、空气流量1.33~1.80 L/min的条件搅动熔体14 min,即可将粗铜中的铅从0.089%降到0.014%,铅、砷、锑、铋杂质的脱除率可分别达到83.93%、96.17%、96.64%、92.80%。研究结果可为粗铜精炼提供参考。

转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气使用量的影响

阐述了转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气的影响,根据阳极炉热平衡计算得到降低阳极炉天然气单耗的方法。探究转炉粗铜来料量、来料温度、氧含量等对阳极炉氧化期天然气的影响,减少天然气的使用量从而帮助铜冶炼企业达到节能减排、增加经济效益的目的。由试验结果可知,当阳极炉粗铜为进料量240 t时,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为279 Nm^(3)/h、191 Nm^(3)/h;当粗铜来料温度为1160℃时,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为238 Nm^(3)/h、41 Nm^(3)/h;当转炉粗铜含氧量为0.3%,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为230 Nm^(3)/h、8 Nm^(3)/h。

X射线荧光光谱法测定粗氢氧化钴中钴、锰、铜的含量

为了加快进口粗氢氧化钴的通关时效,缓解买卖双方的贸易纠纷,需要一种准确快速的获得粗氢氧化钴中钴、锰、铜含量的检测方法,采用高温熔融制成玻璃片的前处理方式,通过X射线荧光光谱法测定粗氢氧化钴中钴、锰、铜的含量。重点考察混合熔剂、试样与熔剂稀释比、熔融温度、熔融时间、氧化剂、内标物等影响因素。通过一系列实验获得的最佳条件为以氧化镱为内标物,以四硼酸锂-偏硼酸锂(质量百分比1∶1)为混合熔剂,试样与熔剂稀释比为1∶30,硝酸锂(220 g/L)为氧化剂,溴化锂(600 g/L)为脱模剂,在1050℃下熔融6 min制成试样片,并且采用高纯物质人工配制校准标准样品制定标准曲线。实验结果表明,钴、锰和铜的测定范围(质量分数)分别为10%~60%,0.1%~12%,0.1%~12%,方法具有较好的准确度和精密度,能快速、准确测定粗氢氧化钴中钴、锰、铜的含量,并且应用于实际粗氢氧化钴样品的检测,取得了满意的结果。

离子交换吸附-原子吸收光谱法测定粗铜中微量金的研究

文章研究了离子交换吸附-原子吸收光谱法测定粗铜中的微量金。粗铜样品首先通过高温焙烧除去杂质,再用王水分解,使金转变成络阴离子,经阴离子交换树脂吸附后,金被树脂富集,最后将树脂灰化、溶解后导入原子吸收光谱仪中进行测定。通过方法学实验表明,在0~10.0μg/mL的浓度范围内,金呈现良好的线性关系,相关系数R^(2)=0.9998,方法的检出限为0.2 g/t,回收率和精密度的范围分别是0.58%~2.22%和97.4%~107.3%。该方法与传统的火试金法相比较,两者测得的结果在允差范围之内,证明该方法能够满足粗铜中微量金的测定。

顶吹炉烧嘴先进控制系统的设计与实践

介绍国内某厂在奥斯麦特喷枪顶吹粗铜冶炼工艺中,用于烘炉和保温功能的柴油烧嘴的结构配置、过程检测与控制、安全联锁等功能的设计与实践。根据柴油烧嘴使用过程控制变量、不同工况特点及安全要求,在DCS上设计了柴油烧嘴自动控制及连锁系统,在实践中较好地满足了不同工况下的燃烧要求,为吹炼炉的烘炉、保温及安全生产提供保障。

用电感耦合等离子体发射光谱法测定粗铜中7种杂质元素

文章建立了用硝酸溶解样品,电感耦合等离子体发射光谱法连续测定粗铜中铁铅锌等的方法。通过实验,对仪器条件和共存离子的干扰情况进行了考察。在选定实验条件下,铁、铅、锌、砷、铋、镍、锑的线性范围为0~10 mg/L,工作曲线线性关系良好;实际样品分析的回收率为93.7%~103.2%;实际样品分析的精密度相对标准差(relative standard deviation,RSD)<9.2%。该方法操作简单,准确度和精密度均能满足粗铜中杂质元素的分析要求。

从铜阳极泥中回收粗硒的工艺改进和生产实践

针对回收硒旧工艺存在的二氧化硫利用率低、处理成本高、粗硒品位低、回收率低等问题,将原设计采用的还原剂由瓶装液体二氧化硫改为制酸二氧化硫烟气,未参加反应的二氧化硫烟气去往制酸系统部分进行改进。改进后的方案得到的粗硒品位为45%~99%。

土壤粗胡敏素对铜离子的吸附作用及其影响因素

以暗棕壤为供试土壤,应用批量平衡法,研究了不同pH、离子强度、温度、Cu2+浓度和反应时间条件下,粗胡敏素(CHM)对Cu2+的吸附作用,并与相应胡敏酸(HA)的吸附作用进行了比较.结果表明:pH为2～4时,CHM对Cu2+的吸附率较低;随着pH的提高,吸附率增大;pH=7时,吸附率接近100%.随离子强度(0.01～1.00mo·lL-1)增加,CHM对Cu2+的吸附量下降,其对Cu2+的吸附包括电性和专性吸附2种作用.随温度(25～45℃)的升高和Cu2+浓度(0～1000mg·L-1)的增加,CHM对Cu2+的吸附量增加,并与Langmuir方程拟合程度最好,25℃和45℃时的最大吸附量分别为12.61mg·g-1和14.31mg·g-1·CHM对Cu2+的吸附动力学过程可划分为快速(0～120min)和慢速(120～1440min)反应阶段,抛物线扩散方程拟合效果最好.与HA相比,CHM对Cu2+的吸附规律与HA相似,但其吸附量低于HA;表观热力学参数(ΔG、ΔH、ΔS)表明,CHM对Cu2+的吸附是自发、吸热和熵增加的过程,Cu2+在CHM上的吸附力大、活动性小、不易解吸,而在HA上的吸附力小、活动性大、容易解吸;活化能(E)和活化热力学参数(ΔG#、ΔH#、ΔS#)表明,CHM对Cu2+吸附所需能量多、活化熵高、吸附速率小,而HA对Cu2+吸附所需能量少、活化熵低、吸附速率大.

活性炭和硫脲分离富集粗铜中金钯

研究用王水溶解试样，在硫酸的介质中加入活性炭、硫脲共同吸附和沉淀溶液中金、钯的方法。对活性炭和硫脲富集金、钯的条件进行了试验，结果表明，在硫脲分解生成硫化物沉淀的温度（约230℃，即硫酸冒浓白烟）下，试液保持1～2min，然后在室温下放置1h，0．2g活性炭和1．0g硫脲可吸附和沉淀10g粗铜中的金和钯，与铜、铋、锡、铁、镍、锌等元素分离。此方法与原子吸收光谱法相结合，可快速、准确地测定粗铜中金、钯，测定结果与火试金法测定的结果一致，相对标准偏差小于3％（n=7）。

湿法分离-ICP-AES法测定粗铜中金、银

采用湿法分离铜基体后以微孔滤膜抽滤,将抽滤所得不溶物以混合酸溶解,于电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定粗铜中金银,研究了电感耦合等离子体发射光谱测定粗铜中金、银的分析方法,考察了铜基体对被测元素的干扰,所建立的方法,分析结果与行业标准方法的对照数据吻合,加标回收率在96%～103%,15次测定的RSD为1.45%～1.50%,该方法能够满足粗铜中金银的分析要求。

硫化铜精矿氧化焙砂还原熔炼研究

对高品位硫化铜精矿氧化沸腾焙砂进行了还原熔炼实验研究,首先将硫化铜精矿在沸腾炉中进行氧化焙烧,然后将焙砂在添加炭质还原剂及石英、氧化钙等条件下进行还原熔炼。实验结果表明,该硫化铜精矿在850℃,氧化焙烧2 h得到的氧化焙砂,在1 350℃下还原熔炼20 min可得到熔炼产品粗铜,自熔渣熔炼时,粗铜品位为88%~95%,铜直收率为96%~98%;加石英熔炼时,粗铜品位为95%左右,铜直收率为97%左右;加Ca O熔炼时,Ca O 4%~9%,粗铜品位为95%~97%,铜直收率为93%~96%。

2015年全球矿业展望

2015年,世界各国经济发展不平衡的局面依然存在,走势可能更加分化。全球矿业发展进入新的周期,产业竞争更加激烈。矿产勘查开发投入下降,新发现和可供开发利用的后备矿产地不足。大宗矿产品价格保持稳中有降有助于全球经济走出低谷。矿业资本市场向好,企业融资难的局面将改观,公司并购将回升。重要矿产资源国调整法律政策,提升矿业竞争力。中国经济增长进入新常态,煤炭、铁矿石、铝土矿等大宗矿产品消费增幅减缓,"一路一带"建设将带动相关国家和地区矿业发展。

锌试剂-OP显色体系测定原油中的铜

以锌试剂 -乳化剂OP为显色体系测定了原油中的铜 ,考查了测定条件。配合物最大吸收波长位于 6 15nm ,表观摩尔吸收系数为 2 4× 10 4L/(mol·cm) ,Cu2 +质量浓度在 0～ 1.5 μg/ml内服以比尔定律。合成样品回收率在95 2 %～ 98.6 % ,油样分析结果相对标准偏差小于 0 88%。本方法选择性高 ,准确度好 ,方法简单、可靠。

单扫描示波极谱同时测定原油中镍和铜的含量

建立了用单扫描示波极谱同时测定原油中镍和铜含量的方法。确定了最佳底液体系 ,绘制了工作曲线 ,进行了干扰实验和回收率实验。应用此方法测定了胜利及大港原油中镍和铜的含量。结果表明 ,本法具有灵敏、快速、价廉、线性范围宽、稳定性好、共存离子无干扰等特点 ,完全适用于原油中镍。

火试金法测定粗铜中金和钯

研究了铅扣中铜对钯灰吹时的影响及铅扣中铜、氧化铅和硅酸度 (K)三者间的关系。提出了对粗铜样品不经预先分离铜而直接进行火试金 ,连续测定样品中的金和钯量。方法准确 。

硫脲掩蔽-EDTA减量滴定法测定原油中微量铜

采用硫脲掩蔽-EDTA减量滴定法测定原油中的铜含量。讨论了原油的灰化、溶液的酸度、掩蔽剂与指示剂的选择等适宜的实验条件及对测定的影响。通过计算溶液中被滴定全部离子与滴定除铜外其他离子消耗EDTA的差值计算铜含量。方法用于原油中铜的测定，相对标准偏差（n=6）为1．79％，结果同国家标准方法（AAS法）的测定结果相一致，加标回收率在97．2％～100．5％之间。t检验合格。

废电解液除杂制硫酸铜和粗镍工业试验

研究了废电解液除杂制硫酸铜和粗镍的主要工艺条件 ,在废电解液中加入CH80调节 pH值到一定范围后 ,加入CH6 4,将电解液中Fe2 + 氧化为Fe3 + ,生成Fe(OH) 3 后 ,过滤 ,将铁除去 ;然后向滤液中加入CH80 ,调节pH值 ,沉铜 ;过滤后的滤饼加入H2 SO4 ,溶解后结晶 ,便可得到CuSO4 ·5H2 O晶体 ;滤液中加入Na2 CO3 沉镍 ,过滤后的滤饼即为粗镍 (NiCO3 ) ;试验结果 :铁的去除率为 94%～ 98% ,铜和镍的回收率分别达 96 %和 90 %。

2013年全球矿业展望

全球矿业伴随世界经济进入新一轮发展周期,国际产业分工再调整。全球矿产勘查投入增长,老的成矿带和矿区找矿成果比较突出。矿产开发成本快速上升,大型矿山建设进展缓慢。大宗矿产品消费增长,价格有望上涨。矿业公司融资困难,需优化经营以提高效益。资源民族主义因素未消,全球矿业又面临社会风险。重要矿产资源国经济增长预期良好,世界级矿床开发促进经济快速发展。