焦炉荒煤气余热回收技术应用与实践

介绍了焦炉上升管余热回收系统的工艺流程,从工艺和技术上解决了上升管筒体漏水、内壁结焦、汽液换热效率低等问题,投产后系统运行状态良好,具有显著的节能环保效益。

焦化厂粗煤气上升管余热利用实验研究

提出了一种以特殊高强度金属纳米材料作为导热内衬的上升管余热回收吸热装置,并使导热内衬作为控制焦油凝结析出的"温度开关",即当粗煤气温度高于500℃时可增强换热,低于500℃则表现为热的不良导体,不仅能以此最大限度地传热,而且能避免上升管内壁结焦.利用该吸热装置设计了一套余热回收系统,对其进行实验测试,得到上升管余热回收吸热装置的有效换热效率为79.16%,焦化炉年节能量为1.668×10^(11) kJ,确保了焦化生产工艺,提高了出汽率.

焦炉荒煤气余热回收技术的安全性和实用性

为了解决焦炉上升管内荒煤气余热回收过程中容易结焦油石墨,难以长期稳定运行等问题,对焦炉荒煤气显热回收技术的关键设备上升管进行理论、模拟计算,设计出新型焦炉上升管用于回收荒煤气余热。通过实验和实际运行进行改良,做到安全稳定地回收焦炉上升管内荒煤气的余热。

6 m焦炉上升管余热回收系统改进

马钢6 m焦炉上升管余热回收系统已连续平稳运行3年多,在实际运行过程中优化了换热管材质和结构,解决了上升管漏水、内部结石墨等问题,为上升管余热回收利用提供了经验,具有显著的经济和环保效益。