高含水原油集输管道内腐蚀预测及监测方法

针对高含水原油集输管道内腐蚀穿孔事故日趋严重的工程实际问题,对高含水原油集输管道内腐蚀高风险点预测及内腐蚀缺陷监测方法进行了综合研究。基于原油集输管道管内介质的液滴携带机理,给出了该类管道内腐蚀高风险点的预测和判定方法;基于场指纹腐蚀监测原理,研究了代表腐蚀缺陷深度的指纹系数的空间分布规律,给出了其与管道壁厚减薄量的对应关系曲线,建立了高含水原油集输管道内腐蚀状况的评估模型。研究可为高含水原油集输管道科学管理及保障原油集输管道安全运营提供技术支撑。

高含水原油集输管道内腐蚀检测监测技术

国内油田开发后期,原油集输管道含水率高,由内腐蚀导致管体腐蚀穿孔问题凸显,对于高含水原油集输管道,分析其内腐蚀影响因素,预测管体易腐蚀位置,采取有效的检测手段及具体监测方法解决。文中对高含水原油集输管道内腐蚀因素进行分析;建立典型管段模型进行FLUENT多相流模拟,得出水滴在弯头出口外侧及两颊处有沉积,为易腐蚀位置的结论。

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量。针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量。

原油集输集中监测系统在孤三联合站的现场应用

针对孤岛采油厂孤三联合站 (以下简称孤三联 )原油集输集中监测系统比较落后的情况 ,研制出一套集输自动化集中监测系统。应用工业控制计算机及配套的检测仪表构成自动化的集中监测系统 ,配以功能齐全的软件对现场工艺及参数进行逼真的显示 ,不仅配置灵活方便、功能强、利于维护和扩展 ,而且还能使传统车间装置中现有的一次二次仪表实现硬件冗余 ,提高安全性、可靠性 ,为以后的生产与优化提供了方便。经过 6个月的现场试验 ,认为这套系统可靠性高、运行稳定 ,精度高 ,满足现场使用要求。

PIPELINE软件在气田集输实时监控中的应用

PIPELINE软件是一种离线或者在线的集输管网仿真模拟计算软件,不但可以用来测试和评价输气管道的设计或进行实际操作参数的设置,还能与气田集输实时监控系统进行有机结合,为集输管网运行提供辅助专家诊断分析。以大牛地气田集输生产实际为例,进行管网水力、热力计算,天然气调峰正常工况分析和用户中断用气工况模拟分析,结果表明,该仿真模拟软件和实时监控系统有机结合,改变了气田根据人工计算或凭经验来预测天然气集输管网的运行情况和调峰的现状,不但降低了劳动强度,而且使预测效果得到了根本性提升,排除了管网运行管理的安全隐患。PIPELINE软件不仅方便了管网的运营管理,还避免了生产调度上的盲目性,为科学地管理气田集输管网系统提供了专家式的理论指导。

油田集输联合站安全监控预警系统的开发

针对陕北延长油田靖边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,研究了基于智能网络化的联合站安全监控预警系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程的安全监控预警系统,实现了联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.实际运行表明,该系统大大提高了联合站生产过程安全监视监控自动化和安全生产保障能力.

原油集输网络系统优化软件的开发

认为集输系统实际上是一个由点集 (油井、计量站、转油站、脱水站 )和边集 (子站和母站间管线 )构成的树状网络 .原油集输网络系统优化的任务就是在给定油井位置 ,油产量的情况下 ,优选各种站的位置、个数、管辖范围和规模 ,以解决站的平面布局问题 .其约束条件是流量压力平衡和温度压力等满足工艺条件 ,目标是投资与运行费之和最小 .建立了优选站位置的数学模型 ,阐述了求解这个复杂的选址问题的一个启发式算法 ,讨论了优选管径和站内设备问题 ,给出了软件编制的部分框图和利用软件进行网络优化的实际算例 .该软件可以辅助地面系统规划人员进行优选管

电网调度自动化中综合监控系统设计

在分析了目前电力系统在日常运行维护过程中存在诸多问题的基础上,设计了电网调度自动化系统业务领域的综合监控系统.通过研究系统的逻辑架构设计、软件体系结构设计以及部署架构设计,提供了在电网调度自动化业务系统中软硬件基础设施运行状态和性能监测、业务数据监测、网络安全事件管理的设计.该监控系统要监控的对象涉及多个操作系统、多个业务系统和多种网络安全设备.

非密闭原油集输监控技术研究

非密闭原油集输方式成本较高,主要原因是用工支出较多、运费偏高、油量损失过大、铅封消耗量过多,只有加强过程监控才可以降低生产成本。采用信息技术手段,在拉油点、拉运车辆、卸油站均安装测控装置,在监控中心设置后台系统,通过视频自动识别拉运车辆,并联动控制鹤管阀门电子锁;采用电子铅封替换一次性铅封;采用GPS+北斗双重定位方式全程跟踪行车路线,并精确计算运费;通过对装、卸油量精确对比来判断油量损失,并在运输过程对液位实时监控等方法,实现非密闭原油集输各个环节的精准监控。该技术提高了非密闭原油集输监控的实效性,节省了用工数量,减少了丢油事件。

基于MCGS的集输联合站监控系统的设计

基于胜利油田东辛采油厂辛三联合站集输工艺的实际生产过程及技术要求,拟选用通用性较强的MCGS组态软件对联合站集输监控系统进行研究和设计。实现生产过程中工艺参数的实时采集、显示以及对生产现场的智能化控制,对提高油品质量、保证生产过程平稳高效的运行有着重要的意义。

PLC及力控组态在油气集输系统上的应用

本文主要是以此油气集输控制系统为背景,基于力控组态软件进行人机界面设计,完成计算机监控功能。通过对西门子S7-300型PLC编程实现对整套系统的解耦控制,在控制程序中嵌入解耦补偿装置后,此套系统在一定流量和压力范围内,能够实现两条控制支路的解耦控制。