加工高酸原油的常压塔塔顶挥发线腐蚀及防护

某加工高酸原油的常减压装置的常压塔塔顶(常顶)挥发线,在线腐蚀探针监测数据长时间超过控制指标,检修发现常顶挥发线有较多蚀坑减薄部位,存在腐蚀泄漏风险。通过分析定点测厚情况、探针腐蚀速率、探针腐蚀垢物、常顶含硫污水腐蚀介质,结合常顶挥发线中介质流速的计算,识别出两个加剧腐蚀过程的主要因素:常顶挥发线介质中存在浓度高达390~600 mg/L的多种小分子有机酸,以及塔顶介质的高流速。针对常顶挥发线的腐蚀问题,采取了两项有针对性的措施:控制常顶石脑油流量不超过150 t/h,以减少腐蚀介质在系统内的积累;优化中和剂的选型,确保中和剂能够有效中和系统中的酸性物质,从而显著降低腐蚀速率。通过实施这些工艺措施,改善了常顶挥发线的腐蚀情况,延长了设备的使用寿命,确保了装置能够长期、稳定、安全地运行。

化工原理填料吸收塔与板式精馏塔计算问题类比教学的探讨

对填料吸收塔和板式精馏塔的计算问题采用类比教学方法进行了探讨。首先将上述计算问题按计算类型、计算依据、定量计算与定性分析的框架进行详尽的类比,然后通过实例说明吸收塔与精馏塔计算问题定性分析的思路与方法。实践发现通过类比教学,学生能很好地掌握填料吸收塔与板式精馏塔计算问题的异同,提高了教学效果。

常压蒸馏塔模拟分析

根据常减压炼油装置在线模拟分析与优化控制的需要 ,研究了常减压蒸馏塔模型建立及求解方法 ,设计开发成功该装置的严格在线模拟分析优化系统 .结合实际工艺流程 ,通过研究分析原油常压蒸馏塔的结构特点 ,提出了模拟常压蒸馏装置的模块法收敛求解新策略 ,即把该装置分解为精馏、吸收、闪蒸等模块的流程组合 ,克服了现有模拟方法的局限性 ,可方便地将已有的数学模型、解算方法等成熟模块应用于常压塔的模拟分析 ,准确有效地进行装置的严格在线模拟与优化 .

加工高酸原油常压塔塔盘的腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的常减压蒸馏装置,在2003年7月发现常压塔内碳钢Si-Al共渗材质塔盘发生了严重腐蚀问题。分析结果表明:碳钢Si-Al共渗材质不适合用于浮阀式塔盘等运动摩擦和高温环烷酸腐蚀同时并存的部位。将其更换为316L(00Cr17Ni14Mo2)材质塔盘,以抵抗高温环烷酸腐蚀。实际应用证明,耐蚀情况良好。

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上 ,按照原油常压蒸馏塔的工艺原理 ,提出了联合使用BP法和SR法 ,以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点 。

应用ASPEN PLUS建立常减压装置的模拟系统

应用AspenTech的通用流程模拟软件ASPENPLUS对大庆石化分公司常减压装置进行全流程模拟计算,并利用所建模型进行操作工况分析及在改变生产方案等方面进行研究。

原油蒸馏塔工艺设计新方法

提出了原油蒸馏塔新的工艺设计方法 ,用侧线汽提塔再沸器代替汽提水蒸汽 ,实际算例证明 ,可以减少塔内气液相负荷、增加处理量、降低能耗。

复合斜孔塔板在原油常压塔上的应用

采用清华大学发明的复合斜孔塔板对江苏陵光股份有限公司２＃原油常压塔进行了扩产改造，原油处理量提高了５０％以上，常压拔出率提高了３％，质量稳定率提高了３．５％。

5.0Mt/a常减压装置加工轻质原油的脱瓶颈改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司5.0Mt/a常减压装置初馏塔塔顶压力达到负荷上限(0.15MPa),处理能力最大仅为4.5Mt/a。为消除该瓶颈,即保证装置加工轻质原油时处理能力达到设计负荷5.0Mt/a,对装置初馏塔系统进行了技术改造,包括对初馏塔、初顶油气-原油换热器、初馏塔顶空冷器、回流泵及加热炉火嘴等的改造。改造后,在加工重质原油时,装置处理量可达到16000t/d,在加工轻质原油时,处理量也可达到15000t/d,装置的操作弹性可以达到50%～105%,综合能耗为9.27kg标油/t。

减压塔减三线环烷酸腐蚀原因分析

对于加工高酸原油的炼油厂,其常减压装置减压塔高温部位通常会受到环烷酸的腐蚀。以某厂减压塔减三线部位发生的严重腐蚀为例,通过对油品、温度、材料、流体物理状态、高温缓蚀剂等方面,分析了环烷酸的腐蚀原因。结果表明:由于原油的劣质化,环烷酸在减压塔减三线部位发生浓缩,再加上材料中的钼含量未达到要求,塔内介质流速快等多个因素共同作用,造成该处发生严重的环烷酸腐蚀。最后根据环烷酸的腐蚀原因,提出了减缓减压塔环烷酸腐蚀的建议。

常用热力学模型对常减压蒸馏装置模拟结果的影响

以实际生产工艺和标定数据为依据,运用HYSYS软件包,选择PR、BK10、GS等不同的物性计算方法对中国石化九江石油化工总厂I套常减压蒸馏装置的物料平衡、操作温度及产品蒸馏数据等进行模拟计算。分析结果表明对常压塔用PR和GS计算方法得到的各项模拟数据与实际生产数据吻合较好,物性方法BK10则较适宜减压塔的计算。

安庆石化Ⅰ套常减压装置流程模拟及优化

安庆石化应用ASPEN PLUS软件,建立Ⅰ套常减压装置模型,运用灵敏度分析工具,对装置进行模拟优化,将优化结果应用于生产,取得较好的应用效果。

原油蒸馏塔过汽化油的讨论

通过对原油蒸馏塔进科汽化过程的分析与讨论，提出原料进入精馏段的汽相量等于汽化段一次汽化量与塔底二次汽化量之和，从而解释了原油蒸馏塔传统工艺计算中出现的精馏段底部内回流量与所设定的过汽化量严重不符的矛盾，对进一步降低原油蒸馏塔的能量消耗有一定的指导意义．

原油分馏稳定工艺计算

主要对某油田所产原油的分馏稳定工艺进行研究。原油稳定是原油处理过程中一个重要的步骤。通过原油稳定可以有效减少原油中易挥发组分的含量以减轻原油在输送过程中的挥发损耗,其中分馏稳定工艺是处理轻质组分含量较高原油的有效方法。某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到储存要求。根据未稳定原油的性质原油的稳定选取分馏稳定工艺,并使用Pro/II软件进行工艺模拟计算以获得最优操作参数。

加氢柴油掺炼减一线加氢生产轻质白油和变压器油的研究

以加氢改质柴油掺炼绥中减一线为原料,考察采用临氢降凝-补充精制-精密分馏工艺制备满足行业标准NB/SH/T 0913—2015轻质白油(Ⅰ)指标要求和国标GB 2536 T-40℃变压器油指标要求产品的可行性。结果表明,在反应压力为15 MPa、氢油体积比为500、空速为1.0/0.5 h^(-1)的条件下,以加氢柴油为原料,当反应温度为T_(1)/T_(2)时,可生产满足轻质白油(Ⅰ)、变压器油指标要求的产品;以绥中减一线为原料,无法生产满足轻质白油(Ⅰ)、变压器油指标要求的产品;以加氢柴油掺炼10%减一线为原料,在反应温度T_(1)+60/T_(2)+60℃时,可生产满足轻质白油(Ⅰ)、变压器油指标要求的产品。

原油中氯化物对蒸馏塔的危害及控制措施研究

原油中的有机氯化物无法通过电脱盐装置脱除,其在炼油加工过程中水解或热分解产生的大量HCl会造成常减压装置的结盐和腐蚀问题,给企业的安全生产带来很大的隐患。采取控制原油中有机氯化物的来源、使用原油氯转移剂和塔顶注有机胺中和剂等措施可有效预防原油中有机氯的危害。

加工海洋高酸原油减压塔填料的腐蚀与防护

论述了某公司加工海洋高酸原油常减压装置减压塔填料的腐蚀问题,分析表明填料腐蚀原因是：高温环烷酸腐蚀、填料冷加工变形引起材质劣化、氯化物产生的晶间腐蚀和应力腐蚀、高温缓蚀剂的注入量不足、流体诱发振动和腐蚀疲劳.提出了减轻填料腐蚀,延长寿命的具体措施：（1）第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料材质从316L升级为317L材质填料,并对新填料的材质进行检验分析以保证填料的材质符合要求;（2）增加材料的厚度,由原来的0.2 mm增加到0.25～0.3 mm;（3）开好电脱盐装置,降低脱后原油的盐含量;（4）增加第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料高温缓蚀剂的有效注入量;（5）在减二中、减二线、减三线、减四线、减五线增加腐蚀在线监测探针或挂片腐蚀探针,监测侧线油的腐蚀率.

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。

洗油蒸馏模拟计算在设计中的应用

通过对洗油蒸馏装置的模拟计算,确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。用1套双炉双塔蒸馏装置分别加工甲基萘油和洗油,可以生产工业甲基萘和苊馏分,并能大大节省工程的一次性投资。对正在生产的蒸馏装置,通过模拟计算可以调整产品的产量和质量。

原油蒸馏过程的数学模型和各类软件(I)常减压蒸馏塔模型中的设计型快捷法

Ｊａｃｏｂ［１］用一系列二产品塔模型模拟原油常减压蒸馏塔。本文介绍这种模型，以及说明如何用快捷方法求解。作者基于此模型开发了商品软件ＳＣＦＲＡＣ，已被收入ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ。文中举例说明此软件的模拟结果。