红外光谱快速测定原油硫含量

硫含量是表征原油的重要性质。采用衰减全反射附件获得原油的红外光谱,用偏最小二乘法(PLS)建立红外光谱测定原油硫含量的校正模型。结果表明,该方法的测定结果的重复性与再现性等同或优于标准方法。与经典测定原油硫含量的方法相比,该红外光谱法具有测量快速、操作简单、无需预处理、重复性好等优点。

俄罗斯进口原油中硫含量检验标准的比对研究

通过比对原油检验的俄罗斯GOST标准、ISO标准和ASTM标准,并结合我国原油GB标准,对原油中硫含量检验标准进行了深入的比对研究.根据标准规定的方法通过对比试验,发现采用GОSТ和GB标准的结果明显存在偏差,为国际原油贸易谈判和争端的解决提供了实验依据.

原油及其馏分油的硫含量关联的研究

汇集了 8 3种国内外原油共 110次的硫含量分析数据 ,对原油及其各馏分硫含量进行了分析比较 ,找出了各馏分硫含量与原油硫含量的关联关系。结果表明 ,轻馏分硫含量与原油硫含量的关联性较差 ,重馏分硫含量与原油硫含量的关联性较好。在装置设计和生产控制过程中 。

紫外荧光法测定原油中硫含量的稀释剂研究

为解决紫外荧光法测定原油中硫含量进样困难的问题,选取航空煤油、对二甲苯、无水乙醇、石油醚四种试剂以及相互混合液分别对不同原油进行稀释,从而降低原油粘度,研究了不同稀释剂和不同比例下用紫外荧光法测定粘稠原油的硫含量.考察了稀释比例,超声波作用时间,超声波温度,进行三因素三水平正交实验分析.最佳测定条件为:超声波作用时间为15 min,超声波作用温度为50℃,稀释比例为1∶20.测定结果相对误差小于3. 7%,回收率范围为83. 0%~112. 8%.

炼油装置防腐蚀设防值研究

设防值的概念是一个安全的概念,而设防值的目标是确定装置必须达到抗腐蚀的能力,保障装置安全平稳运行。加工劣质原油容易对装置的安全生产造成冲击,尤其对常减压蒸馏装置和二次加工装置造成严重腐蚀,并造成了一系列的安全问题,因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要。确定装置设防值可以帮助企业合理安排生产,合理采购原油,合理地进行原油混兑,保证装置不因腐蚀发生事故造成停车。文章还就原油劣质化程度加重;装置设备和管道的改变;装置长周期安全运行的压力增大;装置本身存在缺陷;原油的合理采购与优化排产需要以及企业效益的变化等方面阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析。

劣质原油加工装置设防值研究

随着石油产品需求日益增大以及经济利益的驱动,加工劣质原油将是我国炼油企业今后和未来长期面对的现实情况,而加工劣质原油容易对装置产生冲击,尤其对常减压蒸馏装置和主要二次加工装置将会造成严重腐蚀,并带来一系列的安全问题。因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要。本文阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析。

单波长色散X射线荧光光谱法测定油品硫含量

利用SINDIE 7039型单波长色散X射线荧光光谱仪,按ASTM D 7039-07标准方法,测定原油、汽油、柴油等油品的硫含量,分析了操作及样品条件对测定结果的影响,考察了方法的准确度和精密度,并将测定结果与仲裁标准SH/T 0689-2000或.GB/T 17040-2008进行了对比.结果表明,测试环境、样品组成、薄膜及样品盒等操作条件均会影响测试结果;该方法准确度测定相对标准偏差不超过1.7％,精密度测定90#汽油、0#柴油和原油样品的相对标准偏差均不超过1.4％,柴油加标回收率为93.6％～104.6％,与对应仲裁标准的分析结果基本吻合,能够满足ASTM D 7039-07标准的要求.

炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油。在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重。腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的。通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施。

聚氨酯石墨涂料在高硫原油中的电性能和耐蚀性研究

针对高硫原油腐蚀严重的实际,选用聚氨酯为成膜物,填充石墨制备抗静电耐蚀涂料。研究了石墨含量和硫浓度对涂层导电性、耐蚀性的影响。结果表明:在高硫原油介质中,聚氨酯抗静电涂料中石墨加入量为35%较好,其电阻率为104Ω.m。硫含量的变化对这种涂料的耐蚀性影响较小。

紫外荧光法测定油品中的低硫含量

采用紫外荧光法测定4种不同原油及轻质石脑油中的硫含量,仪器的最佳条件为:气化段温度800℃,裂解段温度1000℃,氧气流量400m L·min^(-1),氩气流量100m L·min^(-1)。方法的检出限为0.03mg·L^(-1)。测定了方法的精密度,相对偏差为1.20%。以4个油样为基体,测得加标回收率在96.5%~100.7%之间。分析结果表明,不同地域的原油及轻质石脑油中的硫含量存在较大的差异。

高硫含量原油加工

高硫含量原油加工路线的实质，主要是指常压渣油或减压渣油的加工方案。渣油加工有脱碳工艺、加氢工艺及沥青气化工艺。作者结合国内实际情况，重点介绍及推荐了沥青生产、减粘、延迟焦化、渣油加氢脱硫、溶剂脱沥青、沥青造气等渣油加工工艺，以及选择加氢裂化工艺的思路和原则。

氧弹燃烧-离子色谱法测定原油标准物质中硫含量

采用氧弹燃烧-离子色谱法对原油标准物质中的硫含量进行定值。研究了样品燃烧条件,对方法的可靠性进行了验证,分析了空白量、溶液中基体、仪器测量值漂移、吸收液等因素对测量结果的影响,方法的扩展不确定度不大于2.0%。

原油基硫标准样品的研制

根据密度、闭口闪点等物理参数选择梅瑞16原油作为天然基体,制备了一种硫质量分数为2.75%的标准样品。按GB/T 15000.3-2008、GB/T 17606-2009标准方法对标准样品的均匀性、长期稳定性、储运稳定性等状况进行了考察,并选择了15家实验室进行了硫含量的定值。结果表明,梅瑞16原油标准样品具有良好的均匀性,长期稳定性超过18个月,可耐60℃的高温储运,且基体与待测样品匹配性好。

高硫重质原油加工路线研究

以索鲁士原油作为高硫重质原油代表油种,采用不同重油加工技术组合工艺路线,分别实现生产油品和化工品方案,对比不同方案的产品结构并进行经济效益分析。结果表明:在低油价情景下,相同的重油加工方案对应的化工品方案高于生产油品方案的效益,在高油价情景下,化工品方案更高的装置投资和操作费用将导致总体效益明显下降。在本研究各方案中,浆态床渣油加氢+催化裂解路线生产化工品方案的盈利能力最为突出,通过提升渣油转化能力并改善催化裂解进料性质,同时增产低碳烯烃和芳烃产品,是能够帮助企业实现化工转型升级的有效技术路线。

2010年山东口岸主要进口原油品种的质量浅析

2010年中国石油净进口量达到2.39×108t,进口依存度连续两年突破50%。山东口岸检验原油进口量达到3099.5×104t,占全国进口总量的12.9%,其中进口量超过100×104t的原油品种有7种,包括安哥拉原油共计2种,分别是KISSANJE原油(153.9×104t)、HUNGO原油(280.9×104t),沙特原油共计3种,分别是轻质原油(102.7×104t)、中质原油(183.2×104t)、重质原油(184.4×104t),伊朗重质原油(250.9×104t)和巴西RONCADOR重质原油(127.3×104t),这7种进口原油占山东口岸原油进口总量的41.4%。对这7种进口原油品种的密度、硫含量和水分含量进行检测,发现山东口岸主要进口原油为高硫和中、重质原油,但只有巴西RONCADOR重质原油含水,水分平均含量为0.093%(体积分数);近3年来只有安哥拉HUNGO原油和伊朗重质原油进口比例持续增长,而沙特轻质原油的进口比例则逐年小幅减少。2010年以巴西、委内瑞拉等国为主的南美州原油进口比例呈现明显增长趋势,巴西RONCADOR重质原油的进口比例2010年激增到4.19%。山东口岸2010年原油进口呈现出个别油品增长、油源更加多元化的态势。

胜利高硫高酸原油有机氯含量分析结果探讨

分析导致原油有机氯含量分析数据偏低的原因,改进后的原油有机氯含量分析方法提升了胜利高硫高酸原油有机氯含量分析结果的准确度,可有效指导炼油装置,特别是柴油加氢精制装置的安全生产。

原油硫含量与馏分油的收率及硫分布的相关性研究

汇集了近百次原油评价的分析数据,对大庆原油、俄罗斯原油以及二者的混合原油的硫分布和收率变化情况进行了归纳总结,找出了各馏分油的硫含量、收率与原油含硫之间的关联关系。在装置设计和生产控制过程中可以用原油含硫和馏分油之间的关系式来预测原油各馏分油的硫含量及轻油收率。

原油的质量评价与计量单位换算

简要介绍了国际原油交易中惯用的质量评价依据——°API和硫含量,给出了两种不同单位制下原油计量计价单位实用换算方法.

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。

不同含硫量、含水量原油对输油管线的腐蚀

原油含硫量、含水量对其腐蚀性的影响较大,过去有关报道较少。通过模拟现场工况,利用腐蚀失重法探讨了X60管线钢在不同含硫量和含水量原油中的失重规律,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析了腐蚀产物的形貌及成分。结果表明:随原油含水量提高,X60管线钢的腐蚀速率增大,其腐蚀体系为S-O-水-油体系;硫在一定程度上促进了原油对管线钢的腐蚀,但腐蚀速率较小,属于轻度腐蚀范围,腐蚀产物主要由Fe,O,S,C,Cl组成。