多组份体系饱和蒸气压的测定

介绍适宜于多组份体系饱和蒸气压测定的静态方法。试验装置用纯物质苯、正丁醇和正己烷以及二元体系正丁醇＋正己烷验证，试验值与文献值符合良好。测定新疆原油２００℃至５００℃间每间隔２５℃的１３个窄馏份在系列温度下的饱和蒸气压，用Ａｎｔｏｉｎｅ方程分别进行了回归，给出关联参数值；还按Ｃｌａｕｓｉｕｓ－Ｃｌａｐｅｙｒｏｎ方程计算了各馏份在试验温度范围内的汽化焓。

俄罗斯进口原油中饱和蒸气压检验标准的比对研究

通过比对ГОSТ标准、ISO标准、ASTM标准和我国原油检验GB标准,对进口俄罗斯原油中饱和蒸气压进行了实验比对分析研究。结果表明:采用ГОSТ和GB标准对相同原油样品中饱和蒸气压的检测结果存在明显偏差,从而为国际原油贸易谈判和争端的解决提供了理论和实验依据。

神华煤液化油窄馏分饱和蒸气压的测量与计算

为了合理利用煤液化油及优化煤液化油提质加氢工艺,以神华煤为例,对其进行煤炭直接液化BSU实验。将液化生产油进行实沸点切割,<300℃有9个窄馏分。测定了各个窄馏分在低温下的饱和蒸气压。重点考察了Clapeyron方程和Antoine方程对煤液化油窄馏分蒸气压与温度的回归计算。结果表明:神华煤液化油窄馏分的饱和蒸气压与温度的关系符合Clapeyron方程和Antoine方程,但Antoine方程的精度高于Clapeyron方程。

新疆原油全烃组分和温度对饱和蒸气压和蒸发量的影响研究

烃类组分和温度是影响原油储罐呼吸损耗的2个关键参数。应用气质联用仪对新疆油田4种原油油样进行了全烃色谱分析,根据4种原油油样的克拉珀龙-克劳修斯公式,考察了烃类组分和温度对原油饱和蒸气压的影响规律。在此基础上,结合不同温度下原油蒸发量结果,探讨了损失率的降低与所对应的温度之间的关系。研究表明:原油油样中3个样品含有较多的饱和烃,其中1#样品和2#样品的组分和含量较为接近,轻烃含量较大,3#样品含有相当量的芳香烃。饱和蒸气压与原油中轻烃的含量和温度成正比关系,蒸发量也随饱和蒸气压的增大而增大。对于4种原油而言,当温度从80℃降低到40~50℃时,已经减少了大部分的损耗率(约为50%~60%)。而若要将原油的蒸发损耗降低70%,需要将温度进一步降低到30~40℃以下。

辽河坳陷砂岩油藏饱和压力计算方法研究

根据270个原油样品高压物性分析资料,建立辽河坳陷砂岩油藏饱和压力计算的经验方程。选取18口井高压物性资料,应用本地区及国外经验公式进行计算,与实测结果对比,得出用本油田实际分析资料确立的经验公式应用效果要好于国外经验公式。

管输原油饱和蒸气压实验测定与模拟预测

管输原油饱和蒸气压是实现对原油进行有效运输的重要基础参数。采用参比法测定了我国某油田5个管输原油样品在37.8℃、45.0℃、50.0℃、55.0℃和60.0℃下的饱和蒸气压。实验结果表明,随着温度升高,原油饱和蒸气压快速上升。当温度从37.8℃升高到60.0℃时,原油饱和蒸气压的增幅都大于80%。进一步的分析表明,除温度外,原油中C7~C15的组分含量是影响管输原油饱和蒸气压的重要因素,这些组分总含量的增加会在一定程度上降低管输原油的饱和蒸气压。在此基础上,针对目标油田管输原油,建立了综合考虑温度、原油基础物性的饱和蒸气压预测关联式。模拟值与实验值吻合良好。

含有冷冻机油制冷剂的饱和蒸气压实验研究

采用稳态法测量了含油制冷剂的饱和蒸气压.基于Youbi方程,对分别含有矿物基冷冻机油SUNISO 3GS和POE冷冻机油160 SZPOE的R22和R134a制冷剂饱和蒸气压的实验结果进行了拟合.为了了解影响含油制冷剂饱和蒸气压的主要因素,比较了两种冷冻机油及其不同质量分数对制冷剂饱和蒸气压的影响.结果表明,冷冻机油的质量分数和温度是影响冷冻机油对制冷剂饱和蒸气压作用的重要因素.

原油在不同温度下的饱和蒸气压及其经验公式

国内外一直使用测定汽油饱和蒸气压的雷德法来测定原油的饱和蒸气压,测量误差较大。利用雷德法的测量原理及所用仪器,研究出测定原油饱和蒸气压的新方法——参比法,比国内外现在所用方法具有更高的精密度,已被批准为国家标准。通过对测试数据的分析,发现在储存和管输温度范围内,原油的饱和蒸气压与温度有线性关系,可用克拉帕龙—克劳修斯经验公式lnP=B+A/T表示。并指出对不同时间所取油样,测得的饱和蒸气压有一定的差别。

适用于渤海油田的原油黏度预测方法

黏度是原油最重要的物性参数之一,目前常用的原油黏度预测关系式多为国外学者根据国外原油样品实验分析数据拟合得到,在渤海油田实际应用中发现其预测结果有很大的偏差。依据渤海油田25个地面取样、16个井下取样的原油黏度分析数据,对现有的原油黏度预测关系式进行了改进,得到了更准确的适用于渤海油田的原油黏度预测方法。这对于处于勘探和开发初期、缺少地层流体取样或取样数量不足的油田具有重要意义。

不同原油稳定工艺模拟对比与分析

为提高原油稳定工艺的稳定深度、能耗水平和经济效益,以现场实际运行工况为例,从稳定深度、C_(1)~C_(4)拔出率、单位产品能耗、经济效益和工艺㶲损失等方面出发,利用HYSYS模拟软件和PR状态方程,对微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺进行对比和分析,确定了不同工况下的工艺边界条件。结果表明,对于微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺,塔底温度应分别控制在90~120℃、110~140℃,以满足原油稳定深度的要求;当对稳定原油中C_(1)~C_(4)的拔出率有所要求,可优先采用提馏稳定工艺;塔底温度对两种工艺的稳定原油单位产品能耗影响不大;与提馏稳定工艺相比,微正压闪蒸工艺在稳定轻烃上的单位产品能耗更小;2000元/的稳定轻烃价格可以作为经济上优选工艺的分界点;从工艺上分析,原油稳定工艺的重点优化对象为换热器、加热器和塔器。研究结果可为同类原油稳定工艺的优化设计提供参考。

海上设施三相分离器旁通生产研究与探索

三相分离器是海上设施油气水三相处理的常用设备,一般用于平台井口采油树来液的初级处理和浮式生产储卸油装置(FPSO)上的油气水深度处理。该设备对油田正常生产至关重要,一旦出现腐蚀故障将造成油田长时间停产,因而需定期进行开罐检查。常规做法是利用油田停产检修机会进行开罐内腐蚀检查处理、内部结构件修复更换等,但对产量影响较大。因此,开展分离器旁通生产研究对挽回产量损失意义重大。本文以南海某FPSO分离器旁通生产为例,重点分析旁通生产需考虑的关键因素及面临的风险。

原油管线手工取样样品完整性问题分析优化

新投产的某合作油田原油中心处理平台存在管线手工取样化验的原油饱和蒸汽压偏低问题,工艺人员针对这个问题对取样及化验的全过程进行了系统分析,发现并确定了设备及操作中的两个主要原因,提出解决方法,发明了原油管线手工取样器端盖,对取样设备进行优化,制定了标准化操作规程,保障管线手工取样中样品的完整性,确保样品化验结果正确,对监控、调整原油处理工艺提供保障作用。