储藏条件对茶叶籽毛油品质变化的影响

对茶叶籽毛油进行了6个月的储藏实验，模拟工厂实际情况，探究光照、温度和密闭性对茶叶籽毛油品质的影响。结果表明：热榨茶叶籽毛油储藏稳定性较冷榨茶叶籽毛油好，储藏条件对茶叶籽毛油品质的影响大小依次为光照、温度和密闭性；储藏6个月后，茶叶籽毛油酸值、过氧化值增幅均超过100％，氧化稳定指数降幅超过60％，生育酚含量降幅为20％-50％，角鲨烯含量降幅为50％-83％，茶多酚含量降幅为25％-70％；相关性分析发现，热榨茶叶籽毛油的氧化稳定性与生育酚、茶多酚含量相关性较高，冷榨茶叶籽毛油的氧化稳定性则与角鲨烯含量相关性较高。因此，茶叶籽毛油必须避光储藏，同时维持温度稳定，低温尤佳。

响应面法优化双金属催化剂催化复榨茶油水解工艺

以茶油饼粕中提取的复榨茶油为基本原料,在Co-Zn系双金属催化剂(Co3[Zn(CN)6]2)作用下对复榨茶油进行水解,研究了催化剂用量、反应温度、反应时间和水油摩尔比对水解率的影响。通过Design-Expert 8.0.5b软件中的响应面(RSM)对反应条件进行优化,确定了最佳水解条件为:反应温度191℃,反应时间9 h,水油摩尔比36∶1,催化剂用量为复榨茶油质量的5.47%,在此优化条件下水解产物酸值可达到146.2 mg/g。

茶叶籽贮藏时间对毛油产率与质量的影响

为了揭示茶叶籽贮藏时间对发酵法茶叶籽毛油产率与质量的影响,每2周从贮藏的茶叶籽中取样,利用茶叶籽油发酵法生产工艺进行茶叶籽毛油生产,并对工艺中各项剩余物的含油量及毛油的重要质量指标进行了测定,结果如下。室温条件下,茶叶籽贮藏47周后,毛油产率下降了23.5%、酸值及过氧化值分别升高了44.88%及69.4%,毛油色泽基本没有变化。滤渣、发酵沉淀的质量分别升高了20.27%及23.35%;淀粉、油渣质量分别降低了6.13%及3.64%。滤渣、发酵沉淀、淀粉及油渣含油率分别升高了15.63%、22.77%、206%及12.88%。发酵沉淀质量对毛油产率的影响是正向的,淀粉、油渣及滤渣质量对毛油产率的影响是负向的;发酵沉淀及滤渣含油率对毛油产率的影响是正向的,淀粉及油渣含油量对毛油产率的影响是负向的,影响大小的排序为:油渣>淀粉>滤渣>发酵沉淀。综合分析表明,滤渣是通过滤渣质量的增加导致毛油产率随贮藏时间下降的,其下降作用的贡献占全部下降因素的79.28%。贮藏47周后的茶叶籽仁,利用发酵法生产工艺仍然具有毛油生产价值。该研究可为茶叶籽油合理生产提供理论支撑。

冷榨油茶籽毛油脱胶与脱色工艺研究

目的研究柠檬酸、磷酸对冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果,活性白土和活性白土与活性炭复合吸附剂对冷榨油茶籽毛油脱色脱胶的效果。方法从酸种类、酸添加量、加水量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果;从吸附剂种类、吸附剂添加量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油吸附脱色脱胶效果;此外分别从2个工艺考察了上述参数变化对冷榨油茶籽毛油的酸价、过氧化值的变化情况。结果酸法脱胶柠檬酸添加量为油重的0.5%,温度为90℃,时间为30 min,加水量为油重的3%,搅拌转速为60 r/min时,油茶籽毛油脱胶率为49.39%;吸附脱色脱胶活性白土添加量为油重的2%,温度45℃,时间10 min,搅拌转速100 r/min时,油茶籽油脱胶率为51.39%,脱色率为95.74%, 2种工艺对油茶籽油酸价均无显著影响,酸法脱胶由于高温操作使得过氧化值升高,吸附脱色脱胶能够降低过氧化值。结论添加少量活性白土吸附脱色的同时能够达到与酸法脱胶相当的脱胶效果,同时能够改善油茶籽毛油的色泽、透明度和过氧化值,且工艺无需使用酸和水,故油茶籽毛油精炼工艺中可以考虑省去酸法脱胶工序。

云南普洱茶叶籽毛油和成品油品质比较

通过感官鉴定和理化性质测定2个方面,对云南普洱地区生产的茶叶籽毛油和成品油的品质进行比较和分析,旨在揭示茶叶籽油精炼前后品质变化,为茶叶籽油生产者和市场消费者正确认识其精炼过程提供数据和理论依据。结果显示,茶叶籽毛油通过精炼后,水分及挥发物含量、不溶性杂质含量、碘值、酸价、过氧化值均显著下降,成品油各指标均达到一级食用油标准。这说明精炼是提高茶叶籽油品质的最有效途径,其使茶叶籽油满足人体食用和健康要求,对茶叶籽油的生产和消费具有一定指导作用。