将军戈壁二矿2PLF100/300分级破碎机破碎工艺优化

针对将军戈壁二矿露天破碎站2PLF100/300分级破碎机调试期间出现的齿辊卡堵、电流保护、30~80 mm煤块产品粒度超限等问题,通过调节上下游设备联锁关系、调整齿辊间距、增设溜槽布料装置,使破碎系统工艺得到优化,同时延长了破碎齿板使用寿命,降低了30~80 mm煤块产品粒度超限率,提高了整体运行效率。

防风抑尘墙在黑岱沟露天矿中的应用研究

对于大型储煤场与原煤运输系统,目前使用的方式主要有喷水降尘和挡风抑尘2种方式防尘,而挡风抑尘最适宜于北方露天矿场使用。介绍了防风抑尘网的发展状况,研究扬尘机理并通过风洞试验结论和对现场测试数据分析,阐述了防风抑尘墙的抑尘防风原理,并对其做了分类介绍。最后论述了防风抑尘墙在黑岱沟露天矿的成功运用。

考虑阻塞时破碎站的整体运行特性研究

露天矿的半连续运输系统中,破碎站处的阻塞、排队对整个系统的运行效率有重要影响。应用排队论中的排队网络分析方法建立了破碎站的有阻塞排队网络模型,用随机模拟得到破碎站卸载平台上的队长和等待队长、破碎站实际处理的物料量、卸车位受阻塞的累计时间与总工作时间的比值、破碎站处于空闲状态的累计时间与总的工作时间的比值等指标与汽车的到达率之间的关系曲线,揭示了破碎站的排队网络中各个参数变化对整个系统运行特性的影响,得出了一系列描述破碎站整体运行特性方程和曲线。研究方法与结果对于破碎站能力、料仓容积、汽车数量之间的最优配置,有重要应用价值。

大型露天煤矿他移式破碎站半连续工艺系统优化与应用研究

从我国大型露天煤矿应用他移式破碎站半连续工艺的需要出发,综合运用露天采矿学原理、采矿系统工程、技术经济学和计算机技术等方法,通过调查研究、理论分析和现场工程实践,对露天矿破碎设备选择与结构优化、布置与移设及剥离半连续工艺的应用等内容展开深入研究。论文在总结前人研究成果的基础上,首先对破碎站的分类和各种形式破碎站的概念进行了梳理,以露天矿效益最大化为目标建立了破碎设备二级综合优选模型,并根据剥离半连续工艺应用需要分析了适用于高含水率、易粘结物料的破碎机类型。论文提出了破碎站模块化的观点,以提高设备的布置灵活性、可靠性和国产化率,改善作业环境;并在此基础上建立了受料仓结构参数优化模型。借鉴单斗—卡车工艺车铲匹配研究成果,分析了他移式破碎站半连续工艺下卡车运输的特点,以系统生产成本最低为目标建立了卡车优化模型。根据他移式破碎站布置于露天矿采场内的特点,分析了影响破碎站布置的因素,建立了破碎站位置优化模型与移设优化模型;并通过引入运距增加系数k考虑了下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响。根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点,建立了露天矿半连续工艺服务范围模型、组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型,为剥离半连续工艺系统服务范围和开采参数的确定提供了依据。为适应山坡排土场条件下剥离半连续工艺应用的需要,分析了间断—连续—间断型半连续工艺的环节构成、适用范围和经济效益;为提高露天矿现有带式输送机运输系统的能力利用率,提出了轮斗挖掘机与破碎站共用一套运输系统的联合工艺,并对4种布置方式进行了对比分析。论文通过实例研究对所建立模型的实用性进行了验证。

半移动破碎站的结构分析及移设探讨

介绍了太原重工为国内某铁矿提供的半移动破碎站成套设备的结构组成及移设步骤,该破碎站的处理能力已达到国际先进水平。

半移动式双齿辊破碎站的类型及应用分析

大型露天矿区开采工艺面一般为有台阶式和无台阶式,根据矿区地形条件和破碎系统方案来确定矿山设备的土建方案,大型矿山设备的土建量大,土建方案的合理性直接影响开采成本。又综合考虑运输距离成本,要求部分矿山设备具备可移动的要求,需重复土建施工,基础土建施工是露天矿用户关注的重点之一。以半移动式双齿辊破碎站为研究对象,结合露天煤矿破碎站应用现场考察情况,分析研究了三种类型的半移动式双齿辊破碎站的土建方案、结构特点及应用场合,目的是在满足破碎站的生产能力前提下,最大限度减少用户基础建筑土建量,为用户选择适合的破碎站类型提供参考。

半移动式破碎站破碎机平台仿真分析及优化设计

太原重工为国内某铁矿提供的世界最大半移动破碎站破碎机平台的仿真分析及结构优化设计。

自主研发3000t/h自移式破碎站亟待解决的关键问题

以自移式破碎站为核心的露天矿半连续开采工艺,以其明显的技术优势有着广阔的发展空间。工作特点是机动性和灵活性、重载荷工作状态、高可靠性运转和露天低温运行。除关键技术瓶颈影响自移式破碎站自主研发成功应用外,产业化示范应用是成功应用最关键的一环。作为3 000 t/h自移式破碎站的研发负责人,就其能否自主研发应用成功的几个关键问题,以3 000

移动式破碎站料仓设计

移动式破碎站的料仓设计内容包括料仓形状、斗容、下料倾角和给料机等。设计采用了料仓和棒条给料机组合,以及斜面与水平面夹角控制加棱边与水平面夹角控制的新方法,消除了料仓的死料堆积。尺寸设计兼顾连续输料和紧凑布局,设计出的料仓满足了移动式破碎站整机要求。

半移动式双齿辊破碎站的结构设计

针对太原重工为国内某露天矿山设计的两套半移动式双齿辊破碎站,对双齿辊破碎站的结构设计过程进行了探讨。该破碎站结构紧凑合理,试运行状况良好,得到了用户的认可。

破碎站挡墙门门栓装置与旋转机构的设计

介绍一种半移动破碎站挡墙门门栓装置与旋转机构的设计,实现了挡墙门方便地打开、关闭和锁紧,极大减轻工人劳动强度,缩短操作时间。

露天矿破碎站移设位置优化研究

根据露天矿单斗+卡车+半移动破碎站+带式输送机半连续工艺的特点,构建了破碎站移设位置优化模型的目标函数和约束条件。归纳了不同破碎站布设水平时运矿卡车运费、破碎站及运矿胶带系统布设水平所产生的上部土岩内排通道受阻而改变运输通道所增加的运输费用、不同水平布设破碎站发生的带式输送机投资等各模型分项求解计算公式,并将建立的模型应用于某油页岩露天矿进行实证研究,证明本文构建的露天矿破碎站移设位置优化模型具有实际的可操作性,其具有一定的理论及现实意义,同时本文的研究思路及方法对露天矿其他优化问题也具有一定的参考价值。

自移式破碎站底架梁和支撑刚柔耦合分析

自移式破碎站底架梁和支撑结构是支撑板式输送机、受料斗和破碎机的的重要结构,作业过程中,底架梁和支撑结构承受较大的动态冲击载荷。通过采用多体动力学软件Recurdyn、有限元分析软件ANSYS和Hypermesh,建立了自移式破碎站底架梁和支撑结构柔性化的刚柔耦合模型,对两种典型工况进行仿真分析,得到底架梁和支撑结构的关键点的应变和应力的实时变化曲线,对其结构设计和强度校核提供理论指导。

太钢尖山铁矿半移动式破碎站移设应用研究

太钢尖山铁矿半移动式破碎站移设形式是国内半连续开采工艺的新探索,通过合理的制定搬迁方案,并且在施工过程中不断完善,有效地保证了半移动破碎站搬迁施工的进度和质量。为大型露天矿半移动破碎站搬迁积累了实践经验,经济效益明显。

布沼坝露天煤矿剥离工艺优化选择

根据布沼坝露天煤矿五期扩建需要,分析了该矿的剥离工艺现状和开采条件,提出了五期扩建后可行的剥离工艺方案:表土剥离采用单斗-卡车间断工艺,泥灰岩剥离采用单斗-汽车间断工艺+一套轮斗连续工艺+卡车—破碎站半连续工艺的综合工艺,后期取消轮斗挖掘机连续工艺以简化剥离工艺系统布置。对布沼坝露天煤矿新增半连续工艺系统破碎设备进行比较研究,认为采用移动式破碎站不仅投资省,而且生产费用也较低。

破碎站的阻塞特性与数学模型

通过对破碎站处载重汽车服务时间的分析,提出了破碎站的阻塞特性,给出了在阻塞特性情况下建立的破碎站排队网络模型。

大型矿山粗碎站设备改造探讨

通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内和国外旋回破碎机优缺点,确定选用MK-Ⅱ42-65旋回破碎机作为粗碎设备。比较新旧破碎机差异,采取"上补下垫"等有效措施解决了设备的安装检修问题。采取改造皮带给矿机、增加重型液压平板闸阀方案,节约粗碎改造时间,保障新、老两系统稳定生产。通过对某大型矿山粗碎站设备改造若干问题的探讨,为类似矿山粗碎站改造工程提供经验,具有一定借鉴意义。

特大型露天矿全寿命开拓系统及远距离废石筑坝工艺研究

袁家村铁矿在山坡露天矿时期,建成半移动破碎站-胶带运输系统,并将破碎站布置在采场内,用于减少汽车运距和缩短基建时间。采用废石筑坝,解决尾矿粒度过细不能筑坝的难题。

SSC破碎站在大峰露天煤矿装车系统中的应用

简要分析了大峰露天煤矿原装车系统存在的问题,详细阐述了新装车系统的核心部分——SSC破碎站系统的组成、工艺流程及技术特点。生产实践表明,SSC破碎站有效控制了过粉碎率,提高了成块率,取得了良好的应用效果。

浅谈某采场矿石破碎及胶带运输工程破碎站方案选择

通过对攀钢新白马及及坪采场矿石破碎胶带运输工程破碎站的设备配置进行方案比较,阐述该破碎站的特点和优势。