热处理5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)·7H_(2)O晶须对硫氧镁水泥抗压强度的影响

为了提高硫氧镁(MOS)水泥早期抗压强度,向MOS体系中掺入热处理后的5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)·7H_(2)O(517)晶须,分析了热处理前后的517晶须对MOS水泥凝结时间、抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响.结果表明:5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)·4H_(2)O和5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)在MOS浆体中均可吸附水分子形成517晶须,并在体系中发挥胶结-晶种协同作用,促进517晶须生长,这缩短了MOS水泥初、终凝时间,优化了MOS水泥孔结构,提高了MOS水泥早期和后期抗压强度;MOS体系中517晶须的掺量不宜超过4%,且经100、150℃热处理的517晶须较未经热处理的517晶须对MOS水泥性能优化效果更强.

钢渣在水泥熟料烧成中的作用及其机理

通过对原材料化学组成的分析,发现在水泥熟料烧制中钢渣不仅可以作石灰质及铁质原料,而且可以作为“晶种”,有利于水泥熟料的煅烧。因此将钢渣作为独立组分,利用自编全组分水泥配料计算系统在较大率值范围内,进行大量计算并分析规律,选取配比进行烧成实验。结果表明:在生料中掺入钢渣不仅可以降低硅氧率,明显减少f-CaO含量,提高熟料质量,而且能够降低环境负荷,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

磷-氟-钢渣复合添加剂对水泥熟料烧成的影响

磷(P)或氟(F)的阴离子团可以促进硅酸盐水泥熟料的烧成,因此,利用P与F的复合效应,并引入钢渣做晶种,分析晶种与阴离子的复合对硅酸盐水泥熟料形成规律所产生的影响。结果表明:磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系对熟料中游离氧化钙含量的改善作用明显优于单掺磷渣或钢渣与萤石二元复合体系的。当煅烧温度提高至1350℃或1450℃时,三元复合体系仍明显改善了生料的易烧性。三元复合体系可改善液相的粘度与矿物的形貌,促进3CaO.SiO2的形成和生长发育。热分析表明:与空白样相比,磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系将碳酸盐分解峰值温度、反应起始温度和反应结束温度分别降低了50,15℃和55℃。

添加晶种对水泥熟料显微结构的影响

本研究采用平行对比实验方法，用同质熟料作为晶种加入到水泥生料中，利用ＸＲＤ，ＤＴＡ，ＳＥＭ／ＥＤＡＸ等测试方法，对不同煅烧温度下的熟料进行了综合分析。着重探讨了晶种对熟料形成过程的固相反应期、固液相反应期的诱导作用，并通过观察熟料显微结构因诱导作用而引起的变化。

充分利用水泥工艺特点多途径综合利用工业废渣

主要结合水泥工艺的特点 ,阐述了以矿渣代替优质水泥熟料作为非熟料晶种 ,以硫磷渣代替天然二水石膏作为矿化剂及缓凝剂 ,以湿排粉煤灰、煤矸石和煤渣作为水泥混合材 ,可生产出符合国标 175 - 92规定的 4 2 5 #普通硅酸盐水泥 。