火焰原子吸收光谱法测定水性食品油墨中铜与铅的溶出量

为探究水性油墨和印刷纸杯中可溶性铅和铜的溶出量,有效控制重金属迁移的安全风险,提出基于火焰原子吸收光谱法测定铜与铅元素的溶出量方法。先配制两种水性食品油墨即深红油墨和深绿油墨,并分析其性能,然后采用火焰原子吸收光谱法测定两种油墨和印刷纸杯中铜和铅的溶出量。实验结果表明:两种油墨的物理状态较为稳定,铜与铅元素在检测中质量浓度与光谱强度线性关系良好,其相对标准偏差分别为1.64%与2.24%,回收率分别在94.0%~101.0%和91.0%~94.8%之间;时间和温度对重金属溶出有较大影响,100℃条件下2 h的铅与铜溶出量分别是25℃条件下24 h铅与铜的8.3与2.36倍;深红墨的安全性高于深绿墨,所配制油墨及纸杯中铅与铜元素的溶出量在高温或长时间使用下存在超标的风险,因而需要严格控制材料制品与食物接触的时间和温度。所建立的方法快速简单、经济环保,可满足企业日常检验的要求。

全蔗渣浆纸杯原纸生产技术

蔗渣浆作为造纸原料,因细小组分和杂细胞含量大,在抄造过程中网部脱水比较困难,生产的成品纸存在脆性大、强度差、吸湿能力强等问题。本文讲述的是采用100%蔗渣浆,通过改进三叠长网多缸纸机生产工艺,成功生产出高强度、高抗水性、高平整性、符合卫生标准的食品包装用纸纸杯原纸。

高配比毛竹化机浆制备本色纸杯原纸研究

采用自制本色毛竹化机浆配抄本色化学木浆制备本色纸杯原纸,探讨了毛竹化机浆用量、填料添加量、松香胶用量及各层不同定量分布对纸杯原纸性能的影响,并将各指标与行业标准以及现有工艺条件下制备的优质白色纸杯原纸各指标做对比,最后对成本进行简要分析。结果显示,随毛竹化机浆用量增加,纸杯原纸厚度和挺度、边渗值逐渐升高,吸水性增强,但抗张指数、耐折度逐渐下降;随填料添加量增加,各指标均变差;松香胶的最佳用量为2.5%;随面层和底层定量增大、芯层定量减少,纸杯原纸厚度和吸水性变化较小,抗张指数、挺度、耐折度逐渐增大,边渗值逐渐升高;在探讨的变量范围内,均有可满足行业标准及优质白色纸杯原纸标准的工艺条件,与此同时相比白色纸杯原纸的原材料成本,本色纸杯原纸吨纸最高可节约1982元,经济效益显著。

高配比竹浆口杯原纸的生产实践

口杯原纸广泛用于加工各种环保型一次性餐饮产品。高配比竹浆口杯原纸的研究与生产,对拓宽造纸原料,以竹代木,降低生产成本,提高纸厂经济效益有较大现实意义。本文通过对影响竹浆口杯原纸质量的主要原因进行分析,结合生产实际提出高配比竹浆口杯原纸的工艺控制措施。

口杯原纸返黄对色相影响的实验研究

生产的同批次纸张,在生产工艺、打浆参数及各种化学品用量不变的情况下色相不一致是目前车间反映较多的问题.该文针对这一问题主要研究了紫外灯光照射和温度对口杯原纸色相的影响.结果表明：口杯原纸随紫外灯光照射及高温环境下时间的延长,纸张白度和L值降低,a值和b值增大;对于生产的同批次纸张在满足相同的内部条件下的同时,在包装打包前还必须满足照射时间、存放温度和湿度等相同的外部环境.

提高挺度 降低纸杯原纸定量

随着人们生活水平的提高和环护意识的增强，环保、易降解、卫生、方便的一次性纸杯使用量越来越大。纸杯是由纸杯原纸经淋膜（PE膜即聚乙烯膜）后再模切、制杯等工序加工而成。纸杯的一项重要指标——杯身挺度是由纸杯原纸的挺度决定的，而纸杯原纸的挺度和定量成正比例关系，因此为使纸杯具有一定的挺度，需使用相应定量的纸杯原纸。若能通过改进工艺使纸杯原纸在具有一定挺度的前提下降低定量，则可有效降低单只纸杯的成本，节约木材资源。

无塑涂布纸杯纸涂料的性能实验

禁塑令颁布实施在即,必然会对淋膜法生产一次性纸杯产生影响,故积极开发无塑涂布纸杯纸很有必要。本文进行了两种进口无塑纸杯原纸涂料的性能对比实验。结果表明:进口涂料生产的纸杯纸在抗热水渗透性、抗油性、抗酒精渗透性及热封合效果等方面仍存在一些问题。尤其是热封合时因加热造成涂层发黏的情况,是纸杯纸开发过程中必须解决的问题。

杯垫原纸的生产实践

现有市场销售和使用的杯垫原纸,一般均使用白纸板或卡纸类纸张,甚至还使用铜版纸或灰底白板纸。虽然白纸板或卡纸类纸张能够达到用于复合铝箔后加工杯垫的目的,但使用白纸板或卡纸进行复合铝箔加工杯垫存在以下几方面的问题：第一,由于白纸板或卡纸类纸张往往含有荧光增白剂,不能用于食品的瓶盖内包装;

圣诞贺卡生产中纸板曲翘问题的研究

针对以250 g·m-2纸杯原纸为原料生产圣诞贺卡过程中出现的贺卡曲翘问题,开展专题研究。据已有文献及过往技术经验分析贺卡曲翘的可能原因,并就环境温湿度对纸板的伸缩性、含水量及曲翘情况进行了实验,同时对已变形纸板压平恢复情况展开了实验。实验表明:湿度增加10%含水量增加约1%;30%到90%湿度变化中,横向伸缩率增加约1%,纵向增加约0.2%;不同湿度改变曲翘变化可达2倍;温度变化对曲翘影响很小;自然平衡下在最初3 h内恢复70%曲翘。纸板曲翘主因是两表面含水量不同引起受力不均,而控制较低湿度范围(30%~60%),保持生产环境温湿度稳定能有效控制贺卡曲翘。