一种矿用车辆自洁式空气滤清器的设计研究

通过对矿用自卸车辆发动机进气系统进行自清洁改进,采用空心杯转子电机作为执行元件,带动滤心转动甩尘,由发动机电脑控制该装置的传感器和执行电机工作,调节所需电机转速,粉尘沉积在排尘口,利用废气引射+气源吹气和主滤清器结构改进共同结合的方式,将粉尘从排尘口排出。仿真分析表明,该装置已达到清洁空气滤清器、提高进气效率的目的,解决了工作在多尘地区矿用自卸车辆的进气系统空滤器经常性堵塞的问题。通过样机实验证明,空气自洁式滤清器使用效率得到显著提高。

转杯纺纺杯内气流流动的二维数值模拟

运用计算流体运动力学软件FLUENT对抽气式转杯纺纺杯内气流场进行建模、网格划分,并采用有限体积法对纺杯内的气流场进行二维数值模拟,得到速度矢量分布以及2个截面的X轴方向和Y轴方向的速度分布情况。模拟结果直观地展示了纺杯内的气流流动特征,其中纺杯内流场速度处于20～150 m/s之间,截面的速度分布也较好地说明了纤维的运动趋势,验证了FLUENT软件研究纺杯内气流流动的可行性。

平原灌区田间渠道量水计研制

对内蒙古河套灌区量水系统的总体方案、工作原理和量水计的标定方法作了简介；着重介绍引黄灌溉用水中含沙量高、水草漂浮物多等恶劣的水流条件下仪器的总体布局、工作原理和结构上采取的特殊设计．本量水计适用于平原灌区，也可用于一般灌区，以及环保部门对工业污水的现场监测．

CTD调速电动机涡流场的有限元计算

本文用有限元方法对CTD调速电动机的涡流场进行了分析和计算。通过涡流损耗方法对CTD调速电动机的杯转子电阻进行了较准确地计算,为CTD调速电动机的研制设计提供了依据。最后通过试验电机杯转子电阻的测试和计算,得到了令人满意的结果。

转杯纺转杯内气流场特性的研究

转杯纺纱利用气流对纤维进行剥离、输送及凝聚等操作,转杯内气流对纤维运动指向性、分布均匀度和扭曲度等有直接影响。为研究转杯纺纱过程中转杯内气流流动特性,运用Fluent流体仿真软件对转杯内流场进行仿真计算,结果显示：转杯内气流流动整体呈旋转流动,气流经纤维输送管进入转杯后,小部分直接向上流出转杯,大部分向下流动冲向转杯壁面,并沿转杯旋转方向旋转流动,在纤维输送管出口处和假捻盘台阶处出现涡旋;转杯内部存在负压区域,从纤维输送管入口到出口动压不断增大,凝聚槽内动压最大;随着转杯转速增加,凝聚槽水平截面上尾状流动区面积减小,旋转流动趋势明显;滑移面倾角对纤维输送管出口处高压区面积大小、位置及凝聚槽内动压有显著影响,进而影响纤维运动状态与成纱质量,不宜采用过大的滑移面角度。

三转子单相调压调速电动机的设计研究

三转子单相调压调速电动机具有控制简单、价格低廉、调速范围宽等优点,尤其在低速运行下有较好的散热条件。这种电机的定子与普通三相感应电机定子相类似,而转子采用复合结构,包括主转子、杯转子和风扇转子。因此,电机的磁路定子侧为共磁路,到转子侧分成两条支路,其分析计算有一定的特殊性。本文分析介绍了这种电机的工作原理,包括磁路结构、等值电路、杯转子电阻的有限元计算和T-S曲线的计算。通过试验电机的计算和测试,得到了令人满意的结果。

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量。说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量。

微电机杯型转子中的功率损耗

文章根据磁位函数与电流密度的关系给出杯型转子中磁位函数的表达式,根据边界条件定出积分常数,确定磁位函数。再写出转子中的功率损耗表达式,最后导得杯型转子在旋转磁场时损耗与脉振磁场时损耗的关系,从而可由后者算出前者。

双气隙杯形转子变磁阻步进电动机的研究

应用齿层比磁导法对双气隙杯形转子可变磁阻步进电动机进行定性定量分析计算,提出合理设计双气隙杯形转子可变磁阻步进电动机的方法。

转杯纺纺纱器三大件的化学镀镍工艺研究

详述了对转杯纺纺纱器主要组件中转杯、分梳辊、阻捻头进行硬质阳极氧化处理存在的问题 ,介绍了新型化学镀镍处理工艺及配方 ,说明新工艺可不同程度提高上述三大件的使用寿命并改善成纱质量。

影响气流纺麻灰纱品种生产效率主要因素分析

介绍了利用环锭纺色纺下脚,开发转杯纺麻灰纱品种生产工艺,对影响转杯纺效率的因素进行优化,通过实际生产证明对转杯纺生产效率有一定促进作用。

基于图像处理的4mm空心杯马达转子圆度探究

文章采用基于图像处理的方法,对采集图像进行光线补偿及直方图均衡化,均衡化后图像的对比度有了显著提升、图像边界的清晰度了很大的改善。对于处理后的图像利用Roberts算子提取其边缘,利用Hough变换实现转子的中心定位及半径的确定。根据上述方法进行了设计4mm空心杯马达转子圆度判定软件设计。实际应用表明,该方法可以有效地确定转子的圆度。

亚麻/棉转杯纺纱及关键器件的讨论

从转杯纺纱的发展历史入手,针对转杯纺纱技术可以适纺各种纤维原料,且成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大等特点,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制36 tex亚麻/棉混纺纱的工艺实践,分析了转杯纺纱机用纺杯、分梳辊、假捻头、喂给机构、输出机构和卷绕机构等关键器件的主要工作情况;指出合理选择转杯纺纱机各配件器材的材质及处理工艺,改善其各项性能,可以提高成纱质量及转杯纺纱机的稳定可靠性。

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如:阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示:表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱条干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83.3 tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29 tex等较细号纱;另外,用B20 ON-64型分梳辊纺纯棉29 tex纱,以8 kr/min,排杂补风全关为宜;纺83.3 tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。

立式电机转子无纸杯压铸熔杯设计

鼠笼电机转子质量直接影响电机的性能。立式压铸工艺是工业电机常用的生产工艺,转子压铸熔杯的质量及工艺温度控制是顺利制造转子、保证质量的关键。无纸杯压铸工艺取消了石棉纸杯,杜绝了石棉纸压入转子的可能,配合大比压压铸设备有效地提高了电机转子的内在质量,更好地满足超高效电机的性能要求。

Experimental Investigations on Fiber Motion within Rotor Spinning Unit

An experimental platform is constructed to photograph fibers＇ motion within rotor spinning unit, which is mainly composed of a transparent rotor and a transport channel based on the similarity theory. The fibers will stretch and gather into a fiber bundle in the transport channel. The velocity of fibers is increasing along the inlet to the outlet of the transport channel, and the fibers＇ maximum velocity appears at the outlet of transport channel. The straightness of the fiber bundle is related to the convergence degree of the transport channel, and the greater the convergence degree is, the straighter the fiber bundle stretches. The results will provide a useful insight to the yam-forming mechanism of rotor spinning.