DYNAMIC MATHEMATICAL MODEL OF CHEMICAL COMPOSITION FOR MELTED IRON IN CUPOLA AND MICROCOMPUTER SIMULATION

Sequential melting theory is applied to reteal that fluctuation of chemical composition ofmelted iron in cupola is caused by the process of sequential melting. Fluctuation is incvitable andcyclc. Usting microcornputer dynamic simulation has confirmed that the fluctuation situation ofchemical composition cf melted iron is contistent with actuaa production on the whole.

大型冲天炉-电炉双联熔炼生产高强度灰铸铁过程控制

介绍了铸造二期冲天炉-电炉双联熔炼工艺,要获得优质铁液,首先需控制原辅材料质量,质量稳定可控的炉料是获得优质铁液的先决条件;其次是熔炼工艺,标准化、严格的过程控制才能保证持续提供合格铁液。得益于从炉料到熔炼过程完善且不断优化的全流程管控,自投产以来累计熔化优质铁液100万t。通过严格的原铁液质量控制,配合适当的孕育与合金化处理,可生产高强度灰铸铁。

欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示

介绍了克里斯蒂罗铸造厂和德国梅特曼铸造厂铸铁熔化车间的布置,分析了不同时期铸铁熔炼车间的"同"与"异"以及我国铸铁熔炼车间的情况,最后指出:(1)冲天炉从过去到现在一直是重要的铸铁熔炼设备,绝不是应该淘汰的落后设备;(2)冲天炉—有芯感应电炉双联是一种很好的熔炼方式;(3)必须进行先进、合理的铸铁熔炼车间设计;(4)建立现代化的汽车铸铁件生产基地,既可满足国内汽车零部件的需要,还可扩大出口进入国外汽车零部件市场,同时也可提升我国铸造产业的整体水平,加速我国迈向铸造强国的步伐。

用于冲天炉铁液生产厚壁蠕墨铸铁件的蠕化剂开发

开发了一种适用于冲天炉铁液生产厚壁蠕墨铸铁件的高效蠕化剂,其化学成分(WB/%)为:10～35 RE,1～10Mg,35～45 Si,1～5 Al,1～5 Ca及少量的助蠕剂.这种蠕化剂具有操作简单、反应平稳、蠕化率高的特点,在冲天炉熔炼条件下,成功地用于生产高强度厚壁压缩机气缸体蠕墨铸铁件.

冲天炉熔炼的发展回顾及我国应用现状

叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展 ,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。对我国冲天炉应用现状进行了分析 ,针对我国铸铁生产的特点提出了我国冲天炉生产中应注意的问题及发展方向。

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。

白口铸铁锻造的组织及成分条件的试验研究

试验研究了白口铸铁锻造的组织及成分条件,分析并实际验证了冲天炉熔炼的白口铸铁锻造的可行性。

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明:采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。

用热力学原理分析冲天炉铁液的降S措施

介绍了冲天炉铁液脱S的化学反应方程式及其进行反应的热力学条件,指出由于冲天炉熔炼过程中,铁液在炉缸和前炉中停留时间只有30～60min,因此只有那些在此时间内能够达到平衡的反应才是有效脱S反应;根据冲天炉脱S反应的热力学条件,提出了降低w（S）量的工艺措施。

浅谈对冲天炉的认识

介绍了冲天炉的发展历程,指出:近年来,随着节能、减排方面的要求日益严格,感应电炉的应用越来越受到重视。目前,小型冲天炉基本上已经完全被感应电炉取代,中型冲天炉的应用也正日渐减少。然而,要真正认识冲天炉,应当从能耗和C消费量,从冶炼功能和炉料中消纳各种废钢、铁的能力,以及从排放废气、烟尘和废渣等三方面考虑。介绍了国外近期在冲天炉方面的研究工作,最后指出:"冲天炉被感应电炉取代是不可逆转的观点"是过于片面的,是没有对有关问题作全面而认真的分析导致的。

冲天炉熔炼的计算机优化配料

在分析的基础上，介绍了研制的冲天炉熔炼铸铁通用优化配料软件的设计、计算方法及其应用效果。

冲天炉熔炼的变步长寻优控制

采用模糊方法测得冲天炉的瞬间网状图,用变步长寻优规则控制冲天炉的熔炼。研究表明,此方法使系统简单,寻优速度快,控制效果好。

在冲天炉中熔炼铁精矿粉的试验分析

在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .

冲天炉炉缸喷氧提高铁液温度

阐述了冲天炉熔炼炉缸喷氧技术和在提高铁液出炉温度、降低焦碳消耗、增加熔化率、减少元素损耗等方面的应用效果。该技术具有投资少、上马快、效果显著的特点,有一定的推广价值。

冲天炉熔炼优质高碳铁液及其增碳机理分析

冲天炉熔制高碳铁液有两种不同工艺途径,传统工艺是依靠加入足够比例的生铁获得,而现代工艺则通过焦碳使铁液充分渗碳获得。通过讨论并比较这两种不同工艺途径,并结合生产实践,提出了冲天炉稳定熔炼优质高碳铁液的工艺控制要点,阐述了冲天炉熔炼过程中铁液依靠焦碳增碳的机理。

正确认识和应用现代化冲天炉

以翔实的事例和数据阐述了我国铸铁熔炼技术进展情况及其与发达国家相比存在的差距和几个需要重新认识的问题;指出加速现代冲天炉熔炼技术的发展、正确运用双联熔炼、提高铸铁材料水平及全面兼顾节能、节材、减排和环保,应成为我国铸造业在新的铁时代由大变强的主流方向。

SiC在球墨铸铁生产中的使用方法及效果

介绍了SiC在感应电炉熔炼和冲天炉熔炼中的使用方法及效果,电炉熔炼的2种方案6组试棒的生产结果显示:添加SiC后,球化率都由85%提高到95%;石墨球数由最低31个/mm^2增加到最多315个/mm2;强度由最低497 MPa提高到最高539 MPa;伸长率由最低7.3%增加到19.3%;硬度降低10 HB左右。冲天炉熔炼的2种方案6组试棒的生产结果显示:添加SiC后,球化率都由87%提高到95%;石墨球数由最低81个/mm^2增加到最多297个/mm^2;强度由最高537MPa降低到最低476 MPa;伸长率由最低11.4%增加到21.7%;硬度降低15 HB左右。通过以上对比,可以看出:在熔炼中添加SiC,球墨铸铁铁液的形核能力增强,石墨球数显著增加,过冷度减小。此外,还发现冲天炉熔炼添加SiC后,铁素体体积分数增加,导致强度和硬度有所降低。

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。

35t/h热风冲天炉熔炼工艺特点及铁液质量控制

介绍了35 t/h热风冲天炉的组成系统。冲天炉熔炼工艺则具有自动配料、热风供应、炉气分析、富氧送风等特点。熔炼所获得的铁液温度稳定在1 500~1 550℃,化学成分稳定,生产的灰铸铁具有良好的石墨形态。

民国铸铁熔化炉拾零

根据民国和新中国成立初期的有关文献资料,回顾了民国期间铸铁用化铁炉的零碎历史。民国在继承明清两代搀炉、三节炉的基础上,已经开始在小范围内使用来自西方的冲天炉和电炉用于铸铁的熔炼。本文对民国工业技术史的研究或有一定参考价值。