环氧丙烯酸酯改性衣康酸基水性UV树脂的制备及性能研究

以衣康酸、1,4-丁二醇、甘油、环氧丙烯酸酯为原料经熔融缩聚制备了一系列环氧丙烯酸酯改性衣康酸基水性UV树脂。产物结构经红外、酸值和羟值表征确证。对树脂的固化时间以及涂膜性能如铅笔硬度、柔韧性、附着力、耐水性进行了测试。结果表明当加入质量分数10%的环氧丙烯酸酯时,综合性能较好,其固化时间为8 s,铅笔硬度为5H。

水性环氧固化剂的研究及应用进展

水性环氧固化剂是水性环氧树脂自乳化和自固化的关键,其组成、结构对水性环氧树脂性能起着决定性作用。综述了固化剂制备技术,分析了酰胺化多胺法、聚酰胺法及环氧-多胺加成法制备技术及其优缺点,探讨了水性环氧固化剂的应用进展,展望了其未来的发展方向。

高触变高抗流挂双组分水性环氧涂料的制备

双组分水性环氧涂料具有触变性和抗流挂性不易调节的问题。采用聚氨酯缔合型增稠剂和膨润土复配,并选用乳液型胺固化剂取代常用的水溶性胺固化剂的方式,制备了一款具有高触变、高抗流挂和优异综合性能的双组分水性环氧涂料。研究了增稠剂和流变助剂的种类及用量、胺固化剂的类型对双组分水性环氧涂料的触变性、抗流挂性及其他应用性能的影响规律,结果表明:6870乳液型胺固化剂与299增稠剂和LT膨润土之间存在相互促进作用,当299增稠剂用量为0.5%、LT膨润土用量为0.3%时,搭配6870乳液型胺固化剂可制得触变指数为4.5、抗流挂极限膜厚为475μm、综合性能优异的双组分水性环氧涂料。

高光泽阴极电泳涂料的制备及其性能研究

为提高阴极电泳涂层光泽,将环氧树脂与胺反应并中和,合成水溶性阳离子聚合物分散体,再与季铵盐分散树脂混合研磨制得高光泽阴极电泳涂料专用色浆,并研究主体树脂环氧当量、环氧树脂种类、封闭型异氰酸酯固化剂的封闭剂和异氰酸酯种类、涂料颜基比和色浆细度对阴极电泳涂层光泽的影响。结果表明:当主体树脂环氧当量为400~500 g/mol,使用二聚酸改性环氧树脂制备阳离子聚合物分散体,采用甲苯二异氰酸酯和乙二醇丁醚合成封闭型异氰酸酯固化剂,涂料颜基比控制在0.2左右,色浆细度≤15μm,可制得高光泽阴极电泳涂料,涂层具有良好的机械性能、耐盐雾性和一定的耐老化性能。

新型环氧树脂固化剂2-乙基-4-甲基咪唑三嗪的合成研究

合成并优化了环氧树脂固化剂2-乙基-4-甲基咪唑三嗪。第一步以2-乙基-4-甲基咪唑和丙烯腈为原料,经迈克尔加成反应,得到中间体1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑;该反应在水作溶剂、60℃保温8小时条件下,产率达到最优95.5%。第二步以双氰胺为原料,经环合反应得到产物;该反应在乙二醇单甲醚作溶剂、氢氧化钠作碱,123℃反应6 h条件下时得率达到86.4%。经优化后的总收率可达82.5%。

全水性环氧树脂防水涂料的制备及性能研究

以水性环氧树脂为原料,添加水性环氧固化剂、填料、助剂等,制备出一种全水性环氧树脂防水涂料。研究了固化剂、填料、养护龄期对其性能的影响,结果表明:随着固化剂、填料添加量的增加,全水性环氧树脂防水涂料的干燥时间缩短,粘结强度先增大后减小;当环氧基与活泼氢当量比为1∶1、填料添加量为水性环氧树脂质量的100%时,涂料的物理力学性能和耐候性能最佳;随着养护龄期的延长,涂料在各类环境下的粘结性能均出现下降,但在龄期120 d时仍保持较好的粘结性能。

室温快速固化环氧树脂固化剂的制备及性能研究

针对环氧树脂在室温下固化时间长、效率低的问题,文中采用硫脲、乙二胺、DMP-30制备了能使环氧树脂E-51涂层在室温下快速固化的环氧固化剂(TED),探究了原料比、反应温度、反应时间等反应条件对其固化效果的影响,对产物结构、胺值、黏度、固化时间和热稳定性进行表征。研究结果表明:当原料比n(硫脲)∶n(EDA):n(DMP-30)为1.2∶1.0∶1.2,反应温度为120℃,反应时间为42 min时,TED黏度为56 800 MPa·s,涂层可在45 min内快速固化,达到室温快固化效果;当温度达到80℃,TED固化剂开始分解,温度达300℃时,固化剂失重50%,其热稳定性能较好。

生物基阻燃固化剂对环氧木材涂料阻燃性能的影响

传统环氧树脂存在的容易燃烧、高度依赖石油基原料等问题,无法满足木材涂料防火和低碳可持续发展的要求。笔者通过合成含有端仲胺基的香草醛基阻燃固化剂(HVPA),部分替代商品化胺类固化剂4,4′-二氨基二苯甲烷(DDM),用于固化生物基环氧树脂甘油二缩水甘油醚,制备了一种阻燃生物基环氧木材涂料。探究了HVPA的添加量对环氧树脂机械性能等基础性能的影响;将HVPA与DDM按不同质量比(0∶1,1∶3,1∶1,3∶1,1∶0)制备混合固化剂固化环氧树脂,并分别标记为EP-0、EP-25、EP-50、EP-75和EP-100。将EP-0~EP-100作为木材涂料涂敷于木材上进行锥形量热测试,探究HVPA对环氧木材性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)进行残炭分析,研究HVPA对木材涂料阻燃性能的阻燃机理。结果表明,HVPA作为固化剂不仅能提高环氧树脂的韧性,与EP-0相比提升了约942.9%,还能有效增强环氧木材涂料的阻燃性能,与EP-0相比,热释放速率分别降低了51.0%与62.9%,总热释放显著降低了52.3%。综上所述,本研究为环氧树脂在阻燃木材涂料领域的应用提供了新思路。

单组分水性环氧绝缘浸渍涂料的制备及性能

以水性环氧乳液EPICLON H-502-42W与氨基树脂CYMEL323制备了一款可用于电机定子绝缘处理的单组分水性环氧绝缘浸渍涂料,并利用激光粒度仪、热重分析仪和傅里叶变换红外光谱仪进行表征。实验表明水性环氧乳液EPICLON H-502-42W的平均粒径小且分布均匀,与氨基树脂CYMEL323交联后得到的涂层性能优异:耐热等级B,电气强度27.0 kV/mm,耐中性盐雾时间24 h。该单组分涂料在60°C下存放96 h后的黏度变化率为−4%。

丙烯酸酯改性胺固化剂对环氧树脂防火涂料玻璃化转变温度及性能的调控

文中利用Michael加成反应得到了不同碳链长度的丙烯酸酯改性三乙烯四胺固化剂,并将其用于制备环氧树脂基膨胀防火涂料。采用核磁共振氢谱对所得改性固化剂进行了表征;差示扫描量热分析证明,将不同碳链长度的丙烯酸酯结构引入固化剂分子中可以有效对环氧树脂交联体系的玻璃化转变温度进行调节(玻璃化转变温度在41.4~101.5℃之间变化);采用热失重分析和极限耐火测试对防火涂料的防火效果进行了测试;采用扫描电镜对耐火测试后炭层的微观形貌进行了分析。结果表明,涂料的防火性能与固化剂的种类即固化体系的玻璃化转变温度密切相关,当采用丙烯酸十二烷基酯改性三乙烯四胺为固化剂时,固化环氧树脂的玻璃化转变温度为87.6℃,其防火涂料的极限耐火时间最长,达到43.2min,膨胀倍率为12,拥有致密、连续的炭层结构,其平均孔径为1.75μm。同时,丙烯酸酯改性三乙烯四胺制备的环氧漆膜的耐紫外老化性能和韧性都得到了提高。

己内酰胺合成水性环氧固化剂的工艺研究

首先以己内酰胺(CPL)在高温下水解开环生成的氨基己酸与二氨基二环己基甲烷(PACM)反应合成改性固化剂,然后在环氧树脂结构中嵌入聚乙二醇结构,得到具有一定水溶性的改性树脂,最后将改性固化剂和改性树脂进行加成反应制得水性环氧固化剂,考察了水性环氧固化剂的合成工艺及其涂膜的各项性能。结果表明:PACM与CPL的摩尔比为3.0:1.0,反应时间为3.5 h时,CPL能够完全水解开环并形成改性固化剂;环氧树脂与聚乙二醇合成改性树脂时,适宜的催化剂滴加时间为50 min,催化剂质量分数为0.20%;CPL合成的水性环氧固化剂涂膜室温固化后,耐冲击性、柔韧性、耐水性、耐盐性、耐盐雾性优于市售产品,能明显改善环氧树脂固化后涂膜较脆的缺陷。

含磺酸盐型乳化剂的水性环氧树脂的合成及在防腐涂料中的应用研究

以聚醚胺、丙磺酸内酯、环氧树脂为原料合成乳化剂,然后乳化合成水性环氧树脂,并探索了最佳的乳化条件。研究表明采用该树脂制备的水性环氧防腐涂料具有良好的机械性能,且防腐性能优异。

环境友好型水性环氧自流平地坪涂料的研制及应用

自制的非离子型水性环氧固化剂用于水性环氧自流平地坪涂料底漆、中间漆和面漆的制备,该复合涂层具有耐磨性、耐化学品性能优异,附着力、抗压能力强,表面平整光滑等优点。

水性环氧固化剂的合成及性能

以三乙烯四胺(TETA)和液体环氧树脂(EPON828)为原料,在物料摩尔比(TETA/EPON828)为2.2/1,反应温度为65℃,反应时间为4h的工艺条件下合成EPON828-TETA加成物.然后用具有多支链柔韧性链段的C12～14叔碳酸缩水甘油酯(CARDURA E-10)在反应温度为70℃,反应时间为3h的工艺条件下对EPON828-TETA加成物进行封端改性.探讨了中和度对所合成的水性环氧固化剂的粒径及稳定性的影响.CARDURA E-10改性后的水性环氧固化剂与液体环氧树脂在室温下固化所形成的涂膜性能良好,其柔韧性和耐冲击性优于用传统封端改性剂BGE或CGE改性水性环氧固化剂所形成的涂膜.

Ⅰ型水性环氧树脂固化剂及其涂料性能

采用低相对分子质量液体环氧树脂与非离子表面活性剂 (BMJ)反应合成BMJ 环氧加成物 ,将表面活性链段引入到环氧树脂分子链中 ,然后经封端和成盐得到Ⅰ型水性环氧固化剂 .研究了影响Ⅰ型水性环氧固化剂及其所配乳液涂料性能的因素 ,并对乳液的稳定性、固化速率和涂膜硬度等性能进行了评价 .

水性涂料的最新研究进展

回顾了水性涂料的发展历史,介绍了现代水性涂料工业的发展现状,以及有关限制涂料中挥发性有机化合物(VOC)排放法规。着重讨论了几类水性涂料(如水性聚氨酯涂料、水性丙烯酸酯涂料、水性环氧树脂涂料及水性紫外光固化涂料)的研究进展,并指出了水性涂料的研究方向。

水性环氧涂料固化剂研究进展

简介了水性环氧涂料的分类和发展历史 ,并对水性环氧涂料固化剂的改性技术及目前国内外的研究进展进行了综述 。

自乳化型水性环氧树脂固化剂的制备及性能

在环氧树脂的固化剂——多乙烯多胺TETA的分子链段上接上环氧基团,将亲水性的多乙烯多胺改性成为即亲水又亲油的两亲性化合物,从而制备出了自乳化型的水性环氧树脂固化剂.该固化剂兼具乳化功能和固化功能.激光粒度分析仪的测试结果显示:用自乳化型水性环氧树脂固化剂乳化的低相对分子质量环氧树脂粒径在1μm左右,乳化性能较好.对水性环氧树脂涂料涂膜后的性能测试表明:该涂膜的适用期较长,达6h以上;表干时间较短,一般在1h左右;涂膜后8d其硬度即达到稳定值,硬度为0.7以上;附着力较好,部分涂膜的附着力达到了1级;涂膜的透明性及耐酸性都较好.

水性环氧树脂及其涂料应用

概要叙述了水性环氧树脂及其防腐蚀涂料的发展历史、研究动态、分类、制造方法及其应用。

氨酯基改性的端胺基聚醚型柔性固化剂的合成及性能研究

为了改善环氧树脂的韧性 ,以甲苯二异氰酸酯和聚氧化丙烯二元醇为原料 ,合成了端羟基聚氨酯预聚体 .该预聚体同环氧氯丙烷进行开环加成反应 ,得到中间体氯化聚醚二元醇 ,再经乙二胺胺解后 ,制得了氨酯基改性的端胺基聚醚型柔性固化剂 ,产物通过红外光谱和端基分析进行了表征 .在室温下研究了固化剂与环氧树脂胶片的力学性能 .以联二脲为填料 ,胶片在 2 0℃、5 0℃及 - 4 0℃下的拉伸强度和延伸率分别为 6 4 4MPa和 12 4 15 %、2 68MPa和 85 2 4 %、2 7 3 8MPa和 2 4 0 9% .玻璃化转变温度表明加入该固化剂后体系的柔性得到了增加 。