Xbar-R控制图在绞吸挖泥船疏浚施工中的应用

针对施工硬质土时绞吸船横移操作难以控制的问题,验证更换七臂绞刀后“新海豚”轮在滨海LNG项目疏浚施工中的生产率与稳定性,以水下泵吸入真空为研究对象,提出基于Xbar-R控制图的绞吸挖泥船横移挖泥操作参数范围的设定方法,并将测算结果应用于后续工程实际中。结果表明,该方法能够科学、直观地帮助操作人员掌控最佳参数范围,进而提高船舶生产率。

矿用切顶机链臂结构数值分析及现场应用

在煤矿开采领域中,传统的切顶卸压自动成巷无煤柱工艺面临着一系列挑战,双向聚能爆破预裂切顶工艺和高压水切顶工艺存在的作业人员安全性难以保障,人工劳动强度巨大,工序复杂且繁琐。为了突破这些瓶颈,铁建重工集团研发了一款矿用链臂切顶机,取代传统的人工切顶工艺,大幅提升作业的安全性与效率。为了确保其在复杂工况下的安全性和可靠性,通过模拟和分析链臂在实际工作条件下的应力分布、变形情况和动态响应,可以优化设计,提高作业效率,降低成本,实现故障预测与健康管理,从而提升整体的施工质量和作业效率,这对于推动相关工程技术的进步具有重要的理论意义和工程意义。本文研究在特定工况条件下对矿用切顶机链臂应力和位移进行了分析,对矿用切顶机链臂的刀盘和刀具进行数值模拟,对链臂结构在7 m切深下的应力和位移进行了分析,确保了结构的稳定性和可靠性,刀盘材料为50Mn2V,刀具材料为40Cr,两者组成的链臂能够满足切深7 m时的强度要求,经过严格的数值模拟验证,进一步保障了设备的耐用性和效率。在42204辅运巷进行现场应用,切顶泄压效果理想,实现了顶板沿切缝的完全垮落,极大提高了切顶泄压效果。此外,该设备的设计考虑了井下环境的复杂性,采用履带式移动和低速刨削技术,通过油脂润滑冷却系统,确保了在高瓦斯矿井中的安全应用。本文研究成果不仅提升了切顶机的性能,推动了切顶机技术的发展,也为煤矿安全生产提供了强有力的技术支撑,预示着煤矿开采工艺自动化方向的积极转变。

基于二维切削理论的绞刀刀臂载荷分析

为了计算绞吸式挖泥船绞刀刀臂在不同工作状态下所受到的载荷作用,引入二维切削理论,对绞刀刀臂所受到的载荷进行分析和研究.根据各参数之间的关系,用MATLAB软件来实现载荷的计算,并用ANSYS对切削过程进行分析,证明计算受力时引入二维切削理论是可行的.

将复杂机械结构Pro/E模型导入到ANSYS中的方法

简要地介绍了将Pro/E模型导入到ANSYS中的几种不同方法,通过比较和探讨将采煤机截割部模型导入到ANSYS中的几种方法,总结出了将复杂机械结构的Pro/E模型导入到AN-SYS中的最优方法。

UG二次开发技术在铣刀刀柄参数化设计中的应用

为了缩短产品设计周期、有效提高UG(Unigraphics NX)平台的使用效率,文中介绍了一种利用UG的二次开发技术、Visual C++、ACCESS相结合的形式实现铣刀刀柄参数化设计的一种方法。

采煤机截割部关键零件有限元优化设计

针对采煤机截割部摇臂和截齿承载重、变形大的特点,在研究摇臂和截齿工作原理和失效形式的基础上,利用有限元软件ANSYS对采煤机的摇臂和截齿进行了有限元分析,为采煤机截割部关键零部件的合理设计提供理论依据。

绞吸式挖泥船绞刀臂轮廓线和刀齿安装角的确定方法

在总结现有绞吸式挖泥船绞刀臂设计经验的基础上,通过曲线拟合回归获得绞刀臂轮廓线的通用方程;探索通过空间直线投影确定绞刀齿安装方向的新方法,并给出确定绞刀齿安装角的通用公式,可供后续绞吸式挖泥船绞刀的优化设计参考。

苹果树精准修剪装置的结构分析与设计

本文提出了一种苹果树精准修剪装置,主要由可调节上刀臂、配套制作的下刀臂和两个调节圆盘组成。该装置工作时通过转动调节圆盘可调节剪切点的位置,实现对苹果树枝干的自动、精准修剪,可以满足苹果树养护过程中疏花、疏果的技术要求。该装置结构简单,控制简便,具有良好的推广价值和市场应用前景。

基于ANSYS的采煤机截割部关键零件有限元分析

针对采煤机截割部关键零件工作条件恶劣、承载复杂、易破坏等问题，在分析截割部关键零件破坏形式的基础上，对采煤机的截割部关键零部件进行有限元分析，结果表明：摇臂与滚筒联接部位应力较集中，应加以注意，可以将此部位用圆弧过渡；在相同材料、安装角和受力下，锥形截齿在强度方面优于扁形截齿。

采煤机摇臂壳体的优化设计

针对采煤机摇臂壳体在采掘工作中出现的各种问题进行原因分析,通过Solid Works建立采煤机摇臂壳体的模型,利用Solid Works中插件simulation对模型进行力学分析,校核壳体的设计合理性,从而达到对产品的优化设计。

复合土质疏浚施工关键技术研究

在进行新港池开辟时,常常会遇到多种类型的土质复合在一起的情况,绞吸挖泥船在进行这类复合土质施工时往往效率较低,不能充分发挥船机设备的性能。依托莱基深水港工程,针对复合土质重新优化了绞吸船的挖掘系统和输送系统。经过在实际工程中应用,发现通过采用新型5臂绞刀挖掘系统、新型高效泥泵及复合材料输泥管线等措施能够大大提高绞吸船的施工效率和时间利用率,对节约成本和发挥船舶性能有重要意义。

普通机床加工异形轴承箱提产实践

通过对异形轴承箱形状、加工难度的分析,确定了合理的加工方法和加工工艺,通过设计刀杆、刀具和工具,利用普通镗床代替五轴联动数控镗铣床完成异形轴承箱加工,保证了设计精度及形位公差要求。

内河型绞吸船水库清淤作业的绞刀选型

内河型绞吸船是水库清淤作业的主流装备。在疏浚作业中,施工土质的类型是影响绞刀外形尺寸、刀臂数量和绞刀功率等参数的一个重要因素。针对不同土质选择合适的绞刀类型,有助于增加产量,提升施工效率。本文搜集了国内外绞刀尺寸参数,对国内相关工程的施工数据进行分析,计算绞刀的切削效率和配置功率,总结出适用于不同土质的绞刀综合配置方案。

甘蔗切种机可折叠输送臂设计研究

可折叠输送臂对切种机整体性能和种植质量影响较大,因此设计了可折叠输送臂结构,设置了结构组件的参数和求解工作空间,建立了可折叠输送臂模型。经过应力测试和设计前后的对比分析,证明设计的可折叠输送臂符合安全许可范围。

适用于硬质土的七刀臂绞刀研制及应用

本文以3500 m^(3)/h绞吸挖泥船绞刀头为研究对象,分析常规6臂绞刀头在盐城港滨海港区南区液体散货码头一期工程疏浚工程中遇到的绞刀冲击大、刀齿断裂严重等问题,提出了适用于高贯入击数的硬质土7臂绞刀设计方案。通过优化绞刀轮廓线、绞刀刀齿布置等设计,减小了绞刀单齿切削量。经在相同区域盐城滨海港LNG项目现场应用,新型7刀臂绞刀能够有效解决挖掘过程中绞刀冲击的现象,提升了设备稳定性,从而提高了船舶生产效率,加快了施工进度。

采煤机摇臂现代故障诊断技术的应用

介绍了采煤机摇臂的结构与工作原理,并概括了采煤机摇臂的主要故障。针对摇臂故障类型,简要阐述了三种现代故障诊断技术及其在采煤机摇臂故障诊断中的实际应用。说明了现代故障诊断技术在采煤机摇臂的可靠性,特别是在无人化矿井出现的背景下,不仅需要设备的远程操作,更需要故障的远程监测,现代故障诊断技术的应用就更具意义,为煤矿单位变落后的事后维修为预知维修制度提供一定的参考,提高采煤机摇臂的检修效率。

KQL7/110矿用链臂切顶机在无煤柱煤矿开采技术中的研究与应用

随着煤矿开采工艺的不断进步,传统的切顶卸压无煤柱煤矿开采方法面临着安全风险高、操作复杂、效率低下等问题。为了解决这些问题,KQL7/110矿用链臂切顶机应运而生。该设备采用先进的链臂切割机构,能够实现对顶板的精准切割,有效解决了传统预裂爆破中常见的部分预裂孔未打通成缝问题,显著提高了切顶效果和顶板垮落的规整性,从而减少了后期巷道维护的难度。此外,KQL7/110链臂切顶机配备了智能化控制系统,实现了自动化操作,大幅降低了人工参与,提高了作业的安全性和效率。在实际应用中,KQL7/110矿用链臂切顶机在42204辅运巷的切顶泄压效果显著,实现了顶板沿切缝的完全垮落,极大地提高了切顶泄压效果。与传统爆破切顶方式相比,该设备显著降低了施工成本和巷道维护量,同时提高了矿井采煤回收率,延长了矿井的开采服务年限。通过收集大量试验数据,为设备性能优化和工艺改进提供了科学依据。KQL7/110矿用链臂切顶机的成功应用标志着煤矿切顶工艺向智能化、绿色化方向发展的重要一步。未来,煤矿开采工艺将继续向智能化方向发展,注重信息技术、自动控制技术和机器人技术的融合,以实现煤矿开采的自动化、信息化和智能化。这不仅可以提高生产效率和安全性,还可以有效减少环境污染,符合绿色发展的要求。

基于ANSYS的绞吸式挖泥船齿式绞刀结构强度分析

绞吸式挖泥船是一种常用的疏浚设备,绞刀是其挖掘水下泥土的核心部件。将水饱和沙的二维平板切削理论应用于绞刀切削过程进行受力分析;从绞刀的三维造型入手,以球锥状绞刀为例,创建绞刀模型,应用有限元软件对绞刀应变应力进行计算分析,为绞刀的设计制造与强度的校核提供参考。

摇臂深孔加工设备的设计研究

摇臂深孔加工存在生产率低下、刀具耐用度差、加工精度低等问题。通过制定切实可行的、合理的工艺方案,设计制造了四轴数控钻孔组合机床,加工质量和生产效率得到大幅度提高,经济和社会效益显著。