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Study on geometric models of non-numerically controlled machining revolving cutter with constant pitch 被引量:1
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作者 韩成顺 尚元江 +2 位作者 王景贺 唐余勇 董申 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2004年第4期356-360,共5页
This paper presents a new approach of designing the revolving cutter with constant pitch, and provides geometric models. The corresponding models in the non-numerically controlled manufacturing, such as designing the ... This paper presents a new approach of designing the revolving cutter with constant pitch, and provides geometric models. The corresponding models in the non-numerically controlled manufacturing, such as designing the helical groove, grinding wheel, relative feeding motion, and calculating the helical angle of the cutting edge, are introduced. The examples are given to testify that the design approach is simple and readily realized in machining the revolving cutter with constant pitch. The effective design and manufacture method provides general references for non-NC machining revolving cutter with constant pitch and reducing the equipments input. 展开更多
关键词 revolving cutter constant pitch non-numerically controlled machining geometric model
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Adaptive fuzzy integral sliding mode pressure control for cutter feeding system of trench cutter
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作者 田启岩 魏建华 +1 位作者 方锦辉 国凯 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第12期3302-3311,共10页
A nonlinear pressure controller was presented to track desired feeding pressure for the cutter feeding system(CFS) of trench cutter(TC) in the presence of unknown external disturbances.The feeding pressure control of ... A nonlinear pressure controller was presented to track desired feeding pressure for the cutter feeding system(CFS) of trench cutter(TC) in the presence of unknown external disturbances.The feeding pressure control of CFS is subjected to unknown load characteristics of rock or soil; in addition,the geological condition is time-varying.Due to the complex load characteristics of rock or soil,the feeding velocity of TC is related to geological conditions.What is worse,its dynamic model is subjected to uncertainties and its function is unknown.To deal with the particular characteristics of CFS,a novel adaptive fuzzy integral sliding mode control(AFISMC) was designed for feeding pressure control of CFS,which combines the robust characteristics of an integral sliding mode controller and the adaptive adjusting characteristics of an adaptive fuzzy controller.The AFISMC feeding pressure controller is synthesized using the backstepping technique.The stability of the overall closed-loop system consisting of the adaptive fuzzy inference system,integral sliding mode controller and the cutter feeding system is proved using Lyapunov theory.Experiments are conducted on a TC test bench with the AFISMC under different operating conditions.The experimental results demonstrate that the proposed AFISMC feeding pressure controller for CFS gives a superior and robust pressure tracking performance with maximum pressure tracking error within ?0.3 MPa. 展开更多
关键词 electro-hydraulic system cutter feeding system feeding pressure control adaptive fuzzy integral sliding mode control
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Analysis of Cutter Radius Compensation 被引量:2
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作者 CHEN Xiao-hong MENG Qing-bo 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2009年第3期164-167,共4页
Cutter radius compensation (CRC) is a very important function of numerical control(NC) system. We refer to a large number of NC information and sum up the CRC function. We illustrate how to realize rough machining... Cutter radius compensation (CRC) is a very important function of numerical control(NC) system. We refer to a large number of NC information and sum up the CRC function. We illustrate how to realize rough machining & finish machining by the same program, machining matching surface by the same program, simplify pro- gramming methods, realize direct programming by parts contour, remove machining allowance by the increase of CRC value, control the parts size precision by adjusting the CRC value, state the essence of the CRC, and elucidate the physical meaning of the CRC value. 展开更多
关键词 cutter radius compensation numerical control NC) function program
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双液压马达驱动的甘蔗根切器刀盘转速同步控制方法 被引量:1
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作者 陈远玲 覃良昊 +1 位作者 陈承宗 廖国陆 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期59-68,共10页
为简化双刀盘甘蔗根切器的传动链,提高传动系统对时变载荷的适应性,该研究提出用双液压马达直接驱动双刀盘,并将电液比例负载敏感技术应用于根切器的传动方案,通过建模仿真和试验探究双刀盘同步精度的控制方法。建立根切器电液比例阀控... 为简化双刀盘甘蔗根切器的传动链,提高传动系统对时变载荷的适应性,该研究提出用双液压马达直接驱动双刀盘,并将电液比例负载敏感技术应用于根切器的传动方案,通过建模仿真和试验探究双刀盘同步精度的控制方法。建立根切器电液比例阀控马达闭环速度控制系统的传递函数,分析得到该系统的稳定裕度仅为16.5°,因此需要采用合适的控制算法提高系统的稳定性和控制精度。基于AMESim-MATLAB联合仿真,研究采用主从控制策略,主马达为PID控制,从马达分别采用PID、自适应模糊PID和滑模变结构控制算法时系统的稳定性和刀盘转速的控制精度。仿真结果为:不同控制算法下马达开启过程转速的动态调整时间分别为5.5、3.0、2.7 s,稳态阶段两个液压马达的速度差分别为20、8、5 r/min;最后搭建试验台,以实测载荷谱为负载输入,进行主从马达转速同步控制试验,得到PID、自适应模糊PID和滑模变结构控制系统启动阶段转速的动态调整时间分别为6.3、4.6、3.7 s,稳态阶段主从马达的转速差分别为47、23、13 r/min;仿真与试验结果均表明,基于滑模变结构算法的刀盘转速同步控制系统的各项指标均优于PID和自适应模糊PID控制。研究结果可为甘蔗收割机根切器传动与控制系统的优化设计提供理论参考。 展开更多
关键词 农业机械 试验 甘蔗收获 根切器 双液压马达 同步控制 滑模变结构控制
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甘蔗收获机切割器入土切割深度监控系统设计与试验
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作者 何冯光 陈自宏 +10 位作者 邓干然 李腾辉 周思理 李国杰 崔振德 郑爽 李玲 覃双眉 王翔 杨少应 周德强 《中国农业科技导报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期101-109,共9页
入土切割是降低甘蔗收获机破头率的重要方法。为了实现甘蔗收获机切割器随地面起伏自动调控入土深度,保持切割器入土深度的一致性,基于4GQ-1型甘蔗收获机,设计一种甘蔗收获机切割器入土切割深度监测与自动控制系统,实现切割器入土深度... 入土切割是降低甘蔗收获机破头率的重要方法。为了实现甘蔗收获机切割器随地面起伏自动调控入土深度,保持切割器入土深度的一致性,基于4GQ-1型甘蔗收获机,设计一种甘蔗收获机切割器入土切割深度监测与自动控制系统,实现切割器入土深度自动调控及其参数可视化,并通过室内试验和田间试验检验系统的监控性能。室内试验结果表明,监控系统的入土深度监测精度平均值为98.90%,自动控制精度平均值为97.7%,监测精度和自动控制精度达到95.0%以上。田间试验结果表明,在20、30和50mm入土深度的条件下,监控系统的自动控制精度的平均值分别是85.3%、90.6%、94.1%,自动控制精度达到85.0%以上,监控系统总体设计合理,性能良好。研究结果可为甘蔗收获机切割器入土切割深度控制系统研究提供理论参考,对甘蔗收获机优化升级具有重要的参考意义。 展开更多
关键词 甘蔗收获机 切割器 监测 控制 入土深度
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剖分式直齿锥齿轮的数控加工运动求解
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作者 段新峰 王斌 +4 位作者 房建垒 耿瑞广 赵贺龙 李喜燕 李聚波 《机床与液压》 北大核心 2024年第22期122-127,共6页
为了实现剖分式直齿锥齿轮的数控加工,基于直齿锥齿轮剖分切齿的刀位求解,结合通用五坐标数控机床,建立立铣刀侧铣加工剖分式直齿锥齿轮的坐标转换关系,推导各坐标系之间的转换矩阵。根据已知的刀轴矢量和刀心坐标,分别求解立铣刀侧铣... 为了实现剖分式直齿锥齿轮的数控加工,基于直齿锥齿轮剖分切齿的刀位求解,结合通用五坐标数控机床,建立立铣刀侧铣加工剖分式直齿锥齿轮的坐标转换关系,推导各坐标系之间的转换矩阵。根据已知的刀轴矢量和刀心坐标,分别求解立铣刀侧铣剖分式直齿锥齿轮时的机床直线运动轨迹、回转运动轨迹的显函数表达式。通过VERICUT软件的切齿加工仿真,初步验证了运动轨迹的正确性。通过实际的齿面加工及齿面检测,进一步验证了立铣刀侧铣加工剖分式直齿锥齿轮数控加工运动求解的正确性。 展开更多
关键词 立铣刀 剖分式直齿锥齿轮 数控加工 后置处理 运动求解
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随进式起草皮机振动起草皮装置研究
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作者 李怀勇 陈中 +1 位作者 钱伟民 卜庆辉 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第7期48-53,86,共7页
为解决随进式起草皮机工作时草皮根部切割不规整导致的草皮移植存活率低、起草皮工作效率低的突出问题,研发设计一种基于振动机理的随进式起草皮机。通过分析草皮根部切割机理,设计由振动部件、起皮刀具和起皮刀具升降机构等核心部件组... 为解决随进式起草皮机工作时草皮根部切割不规整导致的草皮移植存活率低、起草皮工作效率低的突出问题,研发设计一种基于振动机理的随进式起草皮机。通过分析草皮根部切割机理,设计由振动部件、起皮刀具和起皮刀具升降机构等核心部件组成的振动起草皮装置,并对该装置进行模态和谐响应分析,获取其固有特性、响应特性和受激振力最大的关键零部件形变和应力分布。结果表明:随进式起草皮机在动力源常用工作频率33.3 Hz激励下,振动部件最大形变的仿真位移为0.246 63 mm,试验位移为0.278 3 mm,误差率为11.38%。相同工况下,起草皮机改进后的工作效率提高6.8%,晾置5天平均移植存活率提高2.5%,晾置7天平均移植存活率提高4.2%。为振动起草皮装置的进一步优化设计提供理论依据和改进方向。 展开更多
关键词 随进式起草皮机 起皮机理 模态分析 谐响应分析
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自动化技术在煤矿采煤中的应用
8
作者 梁旭 《能源与节能》 2024年第10期251-254,共4页
旨在深入探讨自动化技术在煤矿采煤中的应用,并评估其对采煤业的深远影响。传统采煤方法面临着低效率、高成本和高安全风险等多方面的挑战。针对这些问题,自动化技术得以广泛应用,通过引入智能设备和系统,实现了煤矿生产的全面升级。自... 旨在深入探讨自动化技术在煤矿采煤中的应用,并评估其对采煤业的深远影响。传统采煤方法面临着低效率、高成本和高安全风险等多方面的挑战。针对这些问题,自动化技术得以广泛应用,通过引入智能设备和系统,实现了煤矿生产的全面升级。自动化设备的运用不仅提高了采煤效率,还降低了生产成本,使煤矿行业更具竞争力。此外,自动化监控系统的实时监测与反馈机制有效提升了采煤安全性,降低了事故发生的概率。自动化信息管理系统的引入使得数据的收集和分析更为精准,为决策者提供了科学依据。然而,面对日益复杂的市场需求和技术变革,煤炭行业仍需不断创新和改进自动化系统,以确保其在未来的可持续发展中发挥更大的作用。 展开更多
关键词 自动化技术 远程控制 采煤机
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Xbar-R控制图在绞吸挖泥船疏浚施工中的应用
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作者 费子豪 李权真 +2 位作者 周春艳 伍正成 王旭龙 《中国港湾建设》 2024年第3期6-10,16,共6页
针对施工硬质土时绞吸船横移操作难以控制的问题,验证更换七臂绞刀后“新海豚”轮在滨海LNG项目疏浚施工中的生产率与稳定性,以水下泵吸入真空为研究对象,提出基于Xbar-R控制图的绞吸挖泥船横移挖泥操作参数范围的设定方法,并将测算结... 针对施工硬质土时绞吸船横移操作难以控制的问题,验证更换七臂绞刀后“新海豚”轮在滨海LNG项目疏浚施工中的生产率与稳定性,以水下泵吸入真空为研究对象,提出基于Xbar-R控制图的绞吸挖泥船横移挖泥操作参数范围的设定方法,并将测算结果应用于后续工程实际中。结果表明,该方法能够科学、直观地帮助操作人员掌控最佳参数范围,进而提高船舶生产率。 展开更多
关键词 控制图 七臂绞刀 水下泵吸入真空
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复合地层盾构姿态上漂分析及盾构刀盘刀具选型
10
作者 何志敏 《建筑技术》 2024年第24期3036-3039,共4页
土压平衡盾构在复合地层中掘进时面临复杂的工程问题,易发生“结泥饼”、盾构姿态上漂等施工难题。依托南昌地铁4号线民园路西站-火炬站工程,针对复合地层盾构施工中的姿态上漂问题进行研究,并结合盾构刀盘刀具的特点进行分析,明确了姿... 土压平衡盾构在复合地层中掘进时面临复杂的工程问题,易发生“结泥饼”、盾构姿态上漂等施工难题。依托南昌地铁4号线民园路西站-火炬站工程,针对复合地层盾构施工中的姿态上漂问题进行研究,并结合盾构刀盘刀具的特点进行分析,明确了姿态上漂的原因和影响因素。在盾构刀盘刀具选型方面,综合考虑了刀盘类型、刀具形状、刀具材料等因素,并采用多目标优化方法进行了刀盘刀具选型。通过对不同刀盘刀具组合的性能进行评估和比较,选出了最优的刀盘刀具组合。通过实际工程案例的验证,证明所提出的姿态上漂处置措施和刀盘刀具选型优化方法的有效性和可行性。研究结果表明,在复合地层盾构施工中,合理分析姿态上浮问题并优化刀盘刀具选型,能够有效提高施工效率,降低施工风险。 展开更多
关键词 土压平衡盾构 复合地层 盾构姿态上漂 姿态控制 刀盘刀具选型
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掘进机综采中截割控制系统的优化分析
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作者 武海军 《机械管理开发》 2024年第7期165-167,共3页
在矿采机械化水平不断提高的背景中,要求各煤矿结合实际开采工况对掘进机的截割控制系统进行优化,不断提高掘进机的自动化程度。某矿开采中,由于受井下多方面因素干扰,掘进机截割系统中的截割方式存在不足,为了保证该矿主采2110综采面... 在矿采机械化水平不断提高的背景中,要求各煤矿结合实际开采工况对掘进机的截割控制系统进行优化,不断提高掘进机的自动化程度。某矿开采中,由于受井下多方面因素干扰,掘进机截割系统中的截割方式存在不足,为了保证该矿主采2110综采面的开采进度,需要应用自动截割理论,分析“S”形截割方式的应用。为此,在概述案例煤矿后,先分析截割控制系统中自动截割的优化方案,然后讨论不同岩性下掘进机的截割尺寸,以期可以提高掘进机的截割效率,保证综采效率。 展开更多
关键词 悬臂掘进机 截割控制系统 自动截割路径
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任意扭曲直纹面叶轮数控侧铣刀位计算与误差分析 被引量:23
12
作者 蔡永林 席光 查建中 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期517-520,共4页
提出了一种计算数控侧铣任意扭曲直纹面叶轮刀位数据的新方法:沿直纹面母线两端点的法矢量偏置一定距离得到2个点,以这2个偏置点所在的直线作为刀轴方向,并使母线两端点到刀轴的距离为刀具半径,推导出了在利用圆柱铣刀侧铣直纹面时刀具... 提出了一种计算数控侧铣任意扭曲直纹面叶轮刀位数据的新方法:沿直纹面母线两端点的法矢量偏置一定距离得到2个点,以这2个偏置点所在的直线作为刀轴方向,并使母线两端点到刀轴的距离为刀具半径,推导出了在利用圆柱铣刀侧铣直纹面时刀具与曲面切触线的方程以及加工误差的计算方法,并以计算实例验证了该算法的正确性.这种加工方法使直纹面2条基线的加工误差为0,适合于沿直纹面叶片高度方向分层加工,分层加工后相邻走刀的残留高度理论值为0. 展开更多
关键词 直纹面叶轮 侧铣 数控加工 误差分析
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五坐标数控加工的非线性运动误差分析与控制 被引量:48
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作者 吴大中 王宇晗 +1 位作者 冯景春 杨建国 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1608-1612,共5页
分析了五坐标联动数控系统采用线性五轴插补运动时,与实际的空间非线性连续轨迹之间的理论加工误差;用空间解析几何、齐次坐标变换建立了双转台结构五坐标机床的运动变换数学模型,并结合五坐标数控机床加工过程的线性插补原理,建立了该... 分析了五坐标联动数控系统采用线性五轴插补运动时,与实际的空间非线性连续轨迹之间的理论加工误差;用空间解析几何、齐次坐标变换建立了双转台结构五坐标机床的运动变换数学模型,并结合五坐标数控机床加工过程的线性插补原理,建立了该类五坐标机床的非线性运动误差估计模型,提出了一种非线性误差控制策略.通过仿真分析和试验加工对该模型和控制策略进行了验证. 展开更多
关键词 非线性运动误差 五坐标 数控 刀位数据 线性插补
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变尺高精度全自动矽钢片剪切机控制系统设计 被引量:4
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作者 张曙光 王福顺 +2 位作者 孙小华 邵利敏 王希望 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期144-147,共4页
为满足矽钢片剪切机工艺精度要求,用三菱FX2系列PLC作为主控单元,与定位模块、伺服放大器及MRJ2系列伺服电动机组成控制系统。利用伺服电动机所具有的位置控制和多段速度控制的特点,通过表定位方法对定位模块进行操作从而实现对电动机... 为满足矽钢片剪切机工艺精度要求,用三菱FX2系列PLC作为主控单元,与定位模块、伺服放大器及MRJ2系列伺服电动机组成控制系统。利用伺服电动机所具有的位置控制和多段速度控制的特点,通过表定位方法对定位模块进行操作从而实现对电动机的精确定位,并推导出位置、速度双重控制的最优方案,既提高了剪切精度又使该系统达到理想的剪切速度。系统实现了变尺剪切,达到了特种变压器的装配要求。 展开更多
关键词 剪切机 变尺剪切 可编程控制器 位置控制 多段速度控制
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TBM掘进盘形滚刀最优切深动态模糊控制研究 被引量:10
15
作者 宋克志 安凯 +1 位作者 袁大军 王梦恕 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 2009年第3期412-420,共9页
基于重庆越江隧道掘进试验和模糊数学理论,对TBM掘进时盘形滚刀最优切深进行了动态模糊控制研究.对掘进时刀盘切割最低比能的实现途径进行了分析,提出了TBM掘进最优切深动态控制的理念,即根据地质条件的变化实时控制刀盘推力产生适度切... 基于重庆越江隧道掘进试验和模糊数学理论,对TBM掘进时盘形滚刀最优切深进行了动态模糊控制研究.对掘进时刀盘切割最低比能的实现途径进行了分析,提出了TBM掘进最优切深动态控制的理念,即根据地质条件的变化实时控制刀盘推力产生适度切深,以适应固定的刀间距,使刀间距与切深比值S/P处于最优范围内.现场采集掘进试验的数据,对其进行比能计算分析,得出泥岩和砂岩地层下刀盘的最优S/P分别为4—6和7—10.由于地层的复杂性和多变性,最优S/P只能控制在一定的范围内.因此采用模糊控制理论,设计了单输入一单输出的模糊控制系统,根据容许的ΔS/P,反馈调整刀盘推力,使之保持在最优的范围内工作,不断产生最优切深.工程应用表明,该模型能较好地指导TBM操作,将盘形滚刀切深控制在最优范围内,获得了较快的掘进速率和良好的经济效益. 展开更多
关键词 TBM 盘形滚刀 刀间距 最优切深 推力 模糊数学 动态控制
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模糊控制在数控火焰切割机自动调高系统中的应用 被引量:12
16
作者 蒋翔俊 张优云 +1 位作者 邹爱成 陈宗恒 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第6期87-89,共3页
分析了影响数控火焰切割机自动调高系统运行稳定性及精度的主要因素。利用PWM控制技术,设计了基于模糊控制方法的自动调高控制系统。实际应用结果表明该方法稳定性能好、精度高,有较好的应用前景。
关键词 数控火焰切割机 自动调高系统 PWM控制 模糊控制
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棉花打顶机切割器高度自动控制系统的设计 被引量:13
17
作者 刘光辉 胡斌 +1 位作者 杨旭海 戴远征 《农机化研究》 北大核心 2011年第1期115-118,共4页
针对3MDZK-12型棉花打顶机利用机械仿形机构或人工方法来调节切割器的工作高度,其自动化水平较低,且实时性和精确性较差的问题,设计了一种基于AT89C52单片机的棉花打顶机切割器高度自动控制系统。同时,分析了液压升降机构以及切割器与... 针对3MDZK-12型棉花打顶机利用机械仿形机构或人工方法来调节切割器的工作高度,其自动化水平较低,且实时性和精确性较差的问题,设计了一种基于AT89C52单片机的棉花打顶机切割器高度自动控制系统。同时,分析了液压升降机构以及切割器与棉株高度间的相互关系;根据控制系统的要求,设计了棉株高度和切割器高度自动检测装置。在3MDZK-12型棉花打顶机上使用该控制系统,可使切割器按照棉株高度的变化进行自动调节,降低劳动强度。 展开更多
关键词 棉花打顶机 切割器 高度 自动控制
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基于几何特性的槽加工刀具选取算法 被引量:10
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作者 于芳芳 郑国磊 +2 位作者 饶有福 杜宝瑞 初宏震 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第11期1984-1989,1997,共7页
刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具... 刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的. 展开更多
关键词 数控加工 飞机整体壁板 计算机辅助制造 刀具选择
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数控加工创成式CAPP系统的刀具生成研究 被引量:4
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作者 李兰 刘恩福 娄晨辉 《轻工机械》 CAS 2005年第1期74-76,共3页
主要讨论了基于数控加工的箱体零件创成式CAPP系统中的关键问题——刀具选择。通过对此选择过程进行优化分析,建立了以加工质量、加工效率和成本等多种因素共同作用的优化决策理论模型,为解决这一难题提供了新的理论依据。
关键词 数控加工 刀具选择 加工效率 箱体零件 加工质量 优化决策 CAPP系统 创成式 生成 优化分析
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基于触摸屏和PLC的金相切割机控制系统 被引量:6
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作者 孙耀杰 赵君 +2 位作者 贾静蕾 白明智 张保敬 《现代电子技术》 2009年第14期200-202,共3页
介绍以触摸屏和可编程控制器(PLC)为核心的金相切割机控制系统。该控制系统主要针对不同属性的金属采取不同的切割模式和切割速度。整个切割过程由PLC宏观控制,通过触摸屏可以设置各项切割参数,并实时动态显示切割过程;采用USS协议控制... 介绍以触摸屏和可编程控制器(PLC)为核心的金相切割机控制系统。该控制系统主要针对不同属性的金属采取不同的切割模式和切割速度。整个切割过程由PLC宏观控制,通过触摸屏可以设置各项切割参数,并实时动态显示切割过程;采用USS协议控制变频器,可实现砂轮转速的任意设定和工件切割速度的自适应调节,提高切割机的控制精度,增强系统切割不同材料的适应性和稳定性。 展开更多
关键词 金相切割机 控制系统 触摸屏 PLC
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