基于MD模拟的低能FIB辐照金刚石靶材亚表层损伤形成机理研究

聚焦离子束(focused Ion beam,FIB)作为一种用于金刚石微铣刀的特种加工方式,其引发的损伤程度直接关联到刀具的加工性能和寿命。课题组采用LAMMPS软件进行分子动力学(Molecular Dynamics,MD)模拟,结合SRIM软件的分析结果,探究单晶金刚石亚表层损伤的形成机理和入射离子能量对损伤深度和范围的影响。模拟结果表明:随着入射离子能量的提升,离子束在材料内的渗透深度及引起的非晶层和点缺陷损伤均有所增加;进一步的研究发现损伤形成过程中材料局部温度的上升可能诱发自退火现象,且与离子入射能量成正比,该现象对于理解聚焦离子束加工引起的损伤有着至关重要的意义;而势能的变化与损伤形成之间的显著对应关系揭示了第一邻近原子的势能明显高于第二邻近原子,进而高于Other类型原子,这一发现有助于深入理解损伤形成的微观过程。因此,精确控制入射能量是实现金刚石材料高精度聚焦离子束加工的关键,且对自退火效应和势能变化的研究对损伤监控与控制同样重要。

薄壁件铣削系统加工稳定性分析

为了对整体薄壁件铣削系统加工稳定性进行分析,建立主轴-刀具-工件整体系统连续梁模型,从中提取刀具与薄壁工件端部的等效质量和等效刚度特性,分析工件尺寸对系统铣削稳定性的影响。结果发现,薄壁工件横截面宽度与高度尺寸对铣削稳定性都有影响,其中高度尺寸的影响更大。当高度值很小时,系统的临界铣削深度非常小,随着工件横截面高度的增加,系统的临界铣削深度有明显提高。当工件的第一阶固有频率接近甚至大于主轴-刀具的第一阶固有频率时,工件外形尺寸则不会再对铣削系统的稳定性有明显的改变。该结果可为薄壁件的稳定性加工提供理论基础。

玻璃切割机移动梁动态特性分析

针对玻璃切割机移动部件在现场调试过程中出现的低频振动,以及x、y方向同时运动时出现的加工精度降低的问题,应用Pro/E软件对玻璃切割机移动梁进行了动态分析,找出了原设计存在的缺陷,并根据分析结果对装置的传动和驱动系统进行调整,改善了切割机的动态性能,提高了加工精度.

9GLGA-2.1单刀割搂一体机的设计与试验

简述了9GLGA-2.1单刀割搂一体机的工作原理,并对切割器梁进行弯矩分析,对草条的收集进行受力分析,对弹齿的运动轨迹及漏搂率和花叶损失率进行试验分析。试验研究表明:该割搂一体机适用于低产量的天然牧场,各项参数均达到设计要求,操作简单,有效降低了漏搂草率和花叶损失率。

40CrNiMoA外悬梁保持架加工工艺改进

介绍40CrNiMoA钢制外悬梁保持架的结构和加工难点,针对传统圆盘形错齿三面刃铣刀加工无法满足保持架梁宽变动量和兜孔表面粗糙度要求的问题,重新设计了凹R成形铣刀和工装夹具,检测数据表明,改进后工艺满足了加工要求。

地下连续墙常用接头形式及其施工控制要点

地下连续墙接头渗漏水作为最主要的质量问题,给基坑开挖带来一定的安全隐患。为解决和减少地下连续墙接头渗漏水问题,结合目前地下连续墙常用的接头形式,结合众多项目成熟的施工经验论述其在施工过程中的控制要点和质量控制要求,以供施工时参考。

篦冷机段节梁加工工艺改进

段节梁是四代篦冷机篦床上的一个关键零件,由于加工工艺设计不合理,加上工装夹具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,劳动强度大,且生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。经过努力,改革工装夹具和工艺,实现批量化、小流水线生产,提高了产品质量和效率,同时降低了生产成本,满足生产装配需要。