Design and Machining of Combination Gear Cutter Hob

This paper takes the escapement plate of a mechanical pendulum clock as an example,analyses the design of combination form cutter hob for special profile gears, selection of parameters and calculation for tooth profile coordinates and discusses the grinding of cutter hob tooth profile on optical contour grinder.

汽轮机枞树形叶根铣刀的加工工艺分析

枞树形叶根铣刀是汽轮机行业加工叶片叶根及轮毂的重要工具,由于其截面形状复杂,传统的加工工艺存在工艺复杂、效率低和精度难以保证等缺点。为解决上述工艺难题,本文提出一种五轴车铣复合加工中心开粗及五轴工具磨床精加工的工艺策略。首先,以某枞树形叶根铣刀为例,研究了其结构特点,确定五轴车铣复合加工中心开粗及五轴工具磨床精加工的工艺路线,分别编制工艺技术文件;其次,采用ESPRIT TNG车铣复合编程软件编制粗加工刀路轨迹,采用NUMROTO软件编制精加工刀路轨迹;最后,将刀路轨迹转换为数控代码分别进行仿真模拟加工,将仿真无误的数控代码和磨削代码分别导入五轴车铣复合加工中心和五轴工具磨床中完成实操加工。通过对加工过的刀具成品进行刀具形线、角度和外观检测,各项技术指标均满足设计要求,且加工效率提升了约24.4%,从而验证了该工艺方案的有效性。

枞树型轮槽加工刀具的设计优化与制造工艺研究

针对大型汽轮机转子轮槽加工中传统拉削和线切割后再铣削存在零件成型轮廓精度低、粗糙度高、刀具寿命短的情况,提出了一种可行的多刀轮槽加工方案。利用NUMROTOplus软件对刀具进行设计,初步验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;采用ANSYS软件建立成型铣刀的有限元模型,以半精铣刀为典型案例对切削过程中的受力和受热情况进行分析,对轮槽铣刀结构进行优化;使用NUMROTOplus软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;通过Saacke UWIF五轴工具磨床完成刀具的试制,对试制后的刀具进行检测及轮槽切削试验。结果表明,该方案可以提高轮槽与刀具的精度与寿命,该工艺方案切实可行。

镶片式叶根精铣刀结构设计及制造工艺分析

针对传统整体式叶根精铣刀加工成本高、效率低的问题,提出一种镶片式结构的叶根精铣刀设计。根据某叶根型线对镶片式叶根精铣刀进行结构设计,利用ANSYS软件进行刀具的静态受力分析,得出成型后角对刀具结构的影响关系并进行结构优化;利用NUMROTO plus软件编制刀具精加工工艺流程及编程处理;采用SAACKE UWIF五轴刀具磨床进行加工实验验证。试验件经检测,满足刀具设计的精度要求,验证了该结构刀具的可行性,通过对比实验,验证了该刀具可以降低生产成本。

基于工具磨床的铣刀刃磨夹持工装设计与应用

基于台式工具磨床和铣刀结构,设计一种铣刀刃磨夹持工装,通过夹持工装将铣刀与工具磨床连接,完成铣刀刃磨,解决了手持刀具刃磨存在的问题,保证铣刀刃磨质量。夹持工装使用便捷,为其他刀具刃磨夹持工装设计提供了思路。

利用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀

提出一种用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀前刀面的方法。介绍了这种螺旋角仿形加工装置的结构。

数控磨削回转面刀具时机床联动轴数的确定

根据回转面刀槽螺旋面的成形原理 ,阐释了回转面刀具数控磨削成形的过程实质上就是控制每一瞬时砂轮几何体与工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势的过程 ;分析了砂轮平动型和砂轮摆动型CNC工具磨床的运动形式 。

海水液压作业工具系统的研制

介绍了一种以海水液压驱动的水下作业工具,分析了该系统的组成、工作原理、研制难点及解决方案。该工具系统能工作于300m以浅的海域,完成水下钢缆切断、船体和水下结构物表面的清刷、打磨等工作。

无阻塞潜水磨碎泵的空化及压力脉动特性研究

由于磨碎泵在实际运行中刀盘的流道容易发生堵塞,本文主要模拟磨碎泵静刀盘的刀盘流道堵塞情况对磨碎泵性能的影响,该模拟基于ANSYS-CFX14.0软件分别对无阻塞潜水磨碎泵模型进行定常和非定常计算,并对无阻塞潜水磨碎泵的外特性进行了试验验证。分别堵塞磨碎泵静刀盘流道的1/4、1/3、1/2,通过对不同的流道堵塞工况分析发现:随着流道堵塞程度的增加,潜水磨碎泵的扬程整体下降,潜水磨碎泵的功率整体下降,效率降低,且最高效率点向小流量区域移动,可发现当堵塞静刀盘流道的1/4、1/3时,对磨碎泵的扬程、效率和功率的影响不大,堵塞1/2时,磨碎泵的扬程和效率下降明显,即堵塞不严重的工况下,磨碎泵的水力性能所受影响很小;随着流道堵塞程度的增加,刀头附近的空化程度在加剧,当堵塞比达到一定程度时,叶轮进口背面也开始发生空化;静刀盘流道内压力脉动脉动能量最大,且随着远离静刀盘流道位置的脉动能量降低,动静刀盘的动静干涉作用是影响动刀盘和靠近静刀盘流道的监测点压力脉动的最主要因素,且随着流量的增加,各个监测点主频幅值均有所降低。

木质物料粉碎机的设计

介绍了木质物料粉碎机的工作原理、主要技术性能参数的确定及总体结构的设计,进行了整机所需功率的计算和性能分析。

五轴数控工具磨床的虚拟加工仿真技术研究

通过计算机辅助设计与虚拟样机技术,建立了五轴数控工具磨床虚拟加工环境。借助这个平台对回转面刀具进行了设计制造的前期验证,检验加工指令的准确与否。最后以两刃立铣刀为例,利用生成的数控加工程序对其进行了虚拟仿真磨削,结果证明了研究理论的可行性和准确性。同时,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题,提高了数控指令的可靠性。

潜水磨碎泵磨碎装置的优化设计与试验

为了提高无堵塞磨碎泵的水力性能及改善磨碎效果,在分析影响无阻塞潜水磨碎泵水力性能和磨碎效果的主要几何因素的基础上建立无阻塞潜水磨碎泵的优化方案,结合无堵塞潜水磨碎泵的使用特点,通过数值模拟软件ANSYS-CFX对无阻塞潜水磨碎泵优化方案进行模拟计算及改进,并通过样机试验对CFD模拟结果进行试验验证,结果表明:磨碎泵动刀盘刀头数目是影响泵水力性能的最主要因素,在保证磨碎效果的前提下,应尽量选用较少的刀头数目;动静刀盘间隙对泵外特性的影响是仅次于动刀盘刀头数目,随着间隙的减小,磨碎泵的水力性能下降明显,但磨碎泵的无过载性能有所提升。经综合分析,GSP-22型磨碎泵动刀盘刀头数目为2和动静刀盘间隙为1.5 mm时最优,同时兼顾了磨碎泵的水力性能和磨碎效果,为磨碎泵的优化设计提供参考指导。

半闭环CNC工具磨床的软件插补器

分析了数控系统控制插补器的关键是速度转接控制与准确控制问题．在六坐标ＣＮＣ工具磨床设计中提出了用位置误差的比例控制实现速度转接与用跟随误差作为提前预报量实现终点位置控制的插件器。为使数控系统用整数运算，在进给率的使用上提出了采样周期数的进给率方式．为提高定位精度采用了８ｍｓ采样的粗插补与４ｍｓ采样的细插补．

CNC工具磨床行程开关与机械原位的分析

本文分析了ＦＡＮＬＣ—ＢＥＳＫ＃控系统的软硬限位开关、减速开关的设置和Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ数控系统的开关设置及Ｂｋｘ３－８８２Ｂ数控系统的开关设置。对ＣＮＣ工县磨床，提出采用四个硬限位开关和一个减速开关共五个开关的配置方式，其中减速开关作为零点与国近零点机械原位开关，远零点极限开关１又作为国远零点机械原位开关。该配置不但可省去位置控制板的位置记忆电路，而且可防止各轴的超程飞车，完成各轴的找机械零点与采用自动或手动方式回机械原位而不产生干涉。

万能工具磨床上刃磨弧齿锥齿轮铣刀的研究与实践

孤齿锥齿轮铣刀在切削过程中，由于切削刃被逐渐磨损变钝，需要及时正确地修磨。本文通过对单件、小批量生产规模下，在万能工具磨床上刃磨孤齿锥齿轮铣刀的原理分析，提出了实用可行的操作技术。

用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀

文章论述了用ＣＮＣ工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法．给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。

在Y7125磨齿机上磨削齿轮刀具的砂轮修形轨迹计算

根据Y7125磨齿机的磨齿原理和齿轮啮合原理,建立了磨削齿轮刀具的数学模型,基于齿轮坐标系中的齿形方程,得到砂轮坐标系中的截形方程,据此确定了精确磨削修形齿轮刀具的砂轮截形曲线,并给出了解析实例。

花键轴小径的磨削加工

介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花链轴小径的方法。

高精度金刚石刀具研磨机研究

本文以保证金刚石刀具刃口的锋利性和刃边的光滑性为目标，论述了高精度金刚石刀具研磨机研制的主要问题，同时对一台具体的研磨机进行了主要技术指标测试和相应的误差来源分析，表征了应用这种机器进行金刚石刀具研磨的可行性．

基于ANSYSWorkbench的木质物料粉碎机刀盘装置模态分析

简要介绍了木质物料粉碎机的工作原理,利用三维软件SolidWorks对木质物料粉碎机刀盘装置进行实体建模,再将模型通过导入有限元分析软件ANSYSWorkbench,建立有限元模型,对有限元模型进行有限元网格划分处理,添加约束并进行模态分析,得出刀盘装置其6阶固有振型和频率,分析出薄弱环节,提出有关优化措施。