砾砂地层盾构切削大直径群桩的刀具研究

刀盘刀具是盾构机实现切削功能并保证其顺利推进的主要部件,合适的刀具选型与设计在保证盾构机成功切削大直径钢筋混凝土群桩的过程中至关重要。依托沈阳地铁4号线盾构切桩工程,结合盾构穿越砾砂地层的工程特点以及切削大直径钢筋混凝土群桩的工程需求,对刀盘刀具进行选型,采用LS-DYNA软件模拟不同刃宽、刃角及前角的贝壳刀切削钢筋的效果。将分析结果应用于该工程,通过对比切桩前后既有隧道沉降变化规律论证刀具选型设计的合理性,并根据切桩后的贝壳刀磨损规律及盾构机排出钢筋情况,评估刀盘刀具切削效果,从而优化刀盘的刀具布置。研究结果表明:盾构刀盘采用面板+辐条复合式直角刀盘,切桩刀具采用前角-45°零后角、5 mm刃宽、90°刃角的双面刃贝壳刀,可提升盾构切桩效果;盾构切桩过程中既有隧道的变形波动控制在1.1 mm内,切桩完成后既有隧道的最大沉降仅为1.96 mm,未对既有隧道造成明显影响;刀盘布置贝壳刀时,应增加高度为210 mm的贝壳刀数量,尤其需要避免单个辐条上仅有1把高度为210 mm贝壳刀的情况,可有效提高刀盘刀具切削钢筋的能力并降低崩刃风险。刀具选型设计结果成功应用于沈阳地铁4号线切桩工程,可为今后类似工程提供参考。

插齿刀CAD/CAPP集成系统

介绍了为适应集成化要求而开发的插齿刀ＣＡＤ／ＣＡＰＰ 集成系统的结构及功能。

千万吨矿井群综放智能化开采设备关键技术

为了提高千万吨矿井群智能化开采水平及综合协调管理水平,以同煤集团千万吨矿井群开采实践为基础,明确了千万吨矿井群的定义,研究了基于电液控制系统的综放工作面记忆割煤、自动跟机移架、智能放煤技术,分析了基于云计算技术的千万吨矿井群综放智能化开采系统,编制了千万吨矿井群装备系列型谱。研究结果表明:采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、智能放煤技术是实现综放工作面智能化开采的基础。云计算技术较好地解决了千万吨矿井群综放智能化开采系统存在的数据量大、处理复杂等问题。通过编制千万吨矿井群装备系列型谱,可以实现矿井群之间设备的统一管理与调配,大幅提高了设备的使用效率。

基于Windows平台的插齿刀CAD/CAPP系统

介绍了插齿刀CAD/CAPP系统的设计原理、功能模块和相关技术。以VisualBasic6·0为开发语言,Au-toCADR14为绘图支撑平台,采用基于插齿刀外形特征的零件编码系统和参数化设计绘图方法,实现了一体化的插齿刀CAD/CAPP功能。

插齿刀CAD/CAPP一体化集成方法

介绍了为实现集成化要求而开发的插齿刀的CAD/CAPP集成系统的结构及功能,实现了插齿刀CAD/CAPP的一体。

MG300/700—WD采煤机在同煤集团的应用

介绍了MG300/700-WD电牵引采煤机的主要特点、技术特征及其在同煤集团多种地质条件使用中所反映出来的主要问题和设备性能不断改进的情况。

插齿刀CAD/CAPP系统开发

提供了一种在微型计算机上实现对插齿刀的设计计算、设计图纸的自动绘制及工艺规程自动编制的方法 ,开发了插齿刀 CAD/ CAPP软件包 ,从而实现了插齿刀 CAD/CAPP的一体化 。

钢轨铣磨车铣削刀组建模与优化

在分析钢轨铣磨车作业原理的基础上,对钢轨铣磨车的铣削刀组进行建模,并利用最优化理论及最小二乘法原理,计算出目标轮廓为60 N钢轨轮廓时钢轨铣磨车的铣削轮廓和铣削精度;建立铣削精度评价指标,从铣削范围、铣削刀粒数量、铣削刀粒样式和分段点设定等多角度,对钢轨铣磨车的铣削刀组进行优化,从理论上提高了钢轨铣磨车的铣削精度;计算出目标轮廓为60 N钢轨轮廓时铣削刀组的优化结果,给出优化后铣削刀组中铣削刀粒的空间布局。

硬岩隧道掘进机滚刀破岩性能评价研究

为了提高TBM的掘进效率和地质适应性,对TBM滚刀破岩性能评价指标选取及TBM滚刀破岩性能评价方法进行了研究。通过文献阅读及专家调查,最终选取影响TBM滚刀性能的13个指标建立滚刀破岩评价体系;用改进群层次分析法(IGAHP)和基于指标相关性法(CRITIC)对评价指标进行权重计算。基于文献分析确定了13个评价指标的隶属函数,运用模糊综合评判方法,计算TBM施工破岩性能隶属矩阵,确定TBM滚刀破岩性能等级。对新疆某引水隧道4个区段进行滚刀破岩性能评价并与实际施工情况进行对比分析。结果表明:该模型的评价结果基本符合实际情况,所提出的评价方法是可行的。该方法可为TBM选型和滚刀设计优化提供指导。

基于ABAQUS的盾构切刀群模拟切削研究

为了解决复合式土压平衡盾构(earth pressure balance)在实际施工时常出现刀盘结饼、刀箱堵塞等工程问题,从刀群切削效果角度研究刀盘刀具布置的合理性,采用切刀群和滚刀群的动态切削模拟方法,提出土体质量变化和刀盘受载的评价指标,得到以下结论:软土地质下切刀群存在内偏角时的切削效果明显好于无内偏角的情况;掘进地层地质较软时宜采用小切刀切削重叠量,地质较硬时宜采用大切刀切削重叠量。刀群布置的研究过程为实际工程问题的解决提供了方法,数值仿真结果为复合式土压平衡盾构刀盘刀群的组合设计提供了参考。

刮板清理机崩刀及错位问题的分析及解决办法

焙烧后碳块表面清理是大型电解铝厂中一个重要工序，而刮板清理机是当今世界各现代化铝厂普遍采用的设备，我国贵州铝厂进口及国产翻版的该设备在使用中都存在严重的崩刀及错位问题，致使设备基本处于停用状态。该问题已经影响到各新建铝厂。本文详细分析了该设备造成崩刀错位的各种原因，并给出了相应的解决办法。

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。

插齿刀计算机辅助工艺设计的研究

为实现集成化要求而开发的适用于插齿刀的CAD/CAPP集成系统的结构及功能,实现了插齿刀CAD/CAP的一体化。

同向双螺杆大型混炼挤压造粒机组切粒效果异常的主要原因分析及解决方案

对同向双螺杆大型混炼挤压造粒机组切粒效果异常的主要原因进行了详细分析,提出了实际、可靠、高效的解决方案。

矩形花键轴滚刀刃形设计研究

本文根据平面啮合原理对矩形花键轴滚刀刃形进行了分析。又经过严格的数学推导,找出了其内部规律。根据这一规律将矩形花键轴滚刀进行成组设计,该方法既简单又精确。

波浪补偿系统在自航绞吸挖泥船上的应用

针对自航绞吸挖泥船桥架波浪补偿系统,介绍波浪补偿油缸的作用,阐述蓄能器控制阀组的功能,分析系统的液压原理。为防止在极端情况下波浪补偿油缸出现损坏,专门配置桥架补偿控制系统。桥架波浪补偿系统可大幅提高自航绞吸挖泥船在波浪中的适应性、有效工作时间和施工效率。

群钻刃磨自动化生产与试制研究

本文在剖析群钻刃磨工艺的基础上,论述在库卡机器人上安装夹具实现直柄钻头夹持的设计思路;论述库卡机器人调整直柄钻头相对于砂轮的姿态实现对刀的方法;论述通过机器人编程实现直柄钻头刃磨的周期性进给运动和循环运动;论述通过直柄钻头各个部位的刃磨并形成群钻样品的试制过程;最终得出结论:采用机器人夹持直柄钻头,通过编程实现直柄钻头各个部位的刃磨得到群钻产品的方法是可行的,能够实现群钻刃磨自动化生产,能够提高群钻刃磨生产效率,能够获得群钻刃磨质量的一致性。

以色列复合地层盾构土舱压力计算方法分析

以色列特拉维夫"红线轻轨"项目盾构隧道穿越以粉细砂、粉土质砂、库卡(砂岩)为主的复合地层,针对复合地层盾构土舱压力难以合理计算的问题,将在建盾构区间的地层组段划分为4个岩土组,在确定每个岩土组物理力学参数的基础上,将普氏理论结合欧洲规范下常用的经验法、J&S法和A&K法,对4个岩土组的土压力进行计算,并对计算结果进行了分析。分析表明:采用三种计算方法的平均值可有效避免单种方法计算土压力时的局限性,且土舱压力随地下水位高度的变化而变化,与隧道上覆土层厚度无关。通过将该方法的计算结果与实际的开舱压力进行对比,验证了采用该方法计算以色列复合地层盾构土舱压力的准确性,可为类似工程的施工参数提供借鉴和指导。