重型绞吸挖泥船挖掘砂岩混泥岩施工工艺优化

针对重型绞吸船挖掘砂岩混泥岩的复杂工况,以钦州港东航道扩建工程为例,开展“天鲲号”绞吸船挖掘与输送砂岩混泥岩土质的施工工艺研究。通过7G与8G 6臂绞刀的对比试验,综合比较不同绞刀型号的生产效率及刀齿损耗,对挖泥机具进行比选;通过对绞吸船施工时进尺、切厚等关键施工参数的分析优化,结合砂岩混泥岩的土质特性,确定了最佳挖掘施工工艺;通过对泥泵性能的分析计算,确定了绞吸船输送的最佳控制浓度;从挖掘、输送2方面进行施工工艺优化,总结了重型绞吸船挖掘砂岩混泥岩的施工技术。研究成果可为类似工况的绞吸船施工提供参考。

木窗双端复合精铣加工机床刀轴优化设计

欧式木窗截面结构复杂,可利用双端复合精铣机床,以3根刀轴安装不同刀具进行木窗的加工。其中主铣型刀轴功率最大,体积最大,其性能好坏对木窗的加工质量具有较大的影响。为提高该轴的刚度,同时降低制造成本,通过计算切削力与切削功率,选择合适的电主轴,并基于ANSYS Workbench中的直接优化算法,以主铣型刀轴的轴伸各尺寸为输入参数,最大变形量、质量和体积为输出参数,对刀轴轴伸进行优化设计。结果表明:经过优化设计后的刀轴一阶固有频率为2019 Hz,静刚度增加10%,质量和体积减少2%,机床性能显著改善。

超大型自航绞吸挖泥船发展现状及设计特点

随着疏浚事业的不断发展和科学技术的进步,为了适应各种不同工况的需要和满足海上施工的要求,绞吸挖泥船挖掘能力越来越强,疏浚距离越来越远,自动化程度越来越高,越来越节能和环保。文章介绍了国内外超大型自航绞吸挖泥船的发展现状和主要技术特点,通过对目前国内外自航绞吸挖泥船主要性能参数进行调研分析对比,有针对性地分析了各大型船舶的配置情况,提出了未来超大型自航绞吸挖泥船一些关键参数、技术指标和设计要点,为船舶设计提供理论和技术参考。

内河型绞吸船水库清淤作业的绞刀选型

内河型绞吸船是水库清淤作业的主流装备。在疏浚作业中,施工土质的类型是影响绞刀外形尺寸、刀臂数量和绞刀功率等参数的一个重要因素。针对不同土质选择合适的绞刀类型,有助于增加产量,提升施工效率。本文搜集了国内外绞刀尺寸参数,对国内相关工程的施工数据进行分析,计算绞刀的切削效率和配置功率,总结出适用于不同土质的绞刀综合配置方案。

新一代超大型自航绞吸挖泥船性能论证及设计方案

近年来随着工程建设对绞吸挖泥船的要求不断提升,绞吸挖泥船正在向总装机功率超大型化、强挖掘能力、高疏浚性能、智能自动化、节能和环保方向发展,结合国内外超大型绞吸挖泥船的特点和发展趋势,对新一代超大型自航绞吸挖泥船的船舶首尾方向、船型、主尺度、动力配置、疏浚设备配置、船舶主要功能和总布置等设计要点进行论证分析,形成了超大型绞吸式挖泥船船型论证分析的总体思路和设计方案,为超大型自航绞吸式挖泥船的总体设计提供参考。

油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验

为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径，设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机，研究坼株油菜的生物物理特性，得出适合油菜切割的高度为200～400mm。运用自制的自走式切割试验装扮，对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明，托切割转速700r／min，切割高度300mm，刀盘切割倾角10°时，其切割功牦为30．19W，落粒损欠为1162粒．正交试验结果表明，切割转速750r／min，切割高度250mm，刀盘切割倾角10°，装置前进速度0．4m／s，刀片6片为最佳参数，与正交5号试验相近，其切割功耗36．39W，落粒损失895粒。

甘蔗切割器切割功率与破头率关系的试验研究

为了减少甘蔗切割器的切割功率耗损、切割损失并满足切割甘蔗破头率小的要求,在双刀盘甘蔗切割试验台上,通过对刀盘转速、台车行走速度、刀盘前倾角、刀片刃角进行四因素与二指标(切割功率、破头率)进行试验研究,采用二次回归旋转组合设计、综合平衡法等分析方法,得出四因素的优化值下切割功率与破头率最小。最优组合是:刀盘转速581.7r/min,行走速度0.818m/s,刀盘前倾角16°,刀片刃角7.5°。优化后的破头率和切割功率分别是3.259%和1.708kW。

移动式林间剩余物盘式粉碎机切削功率的理论研究

鉴于生物质发电对环境和能源的影响,提出设计一台移动式林间剩余物粉碎机;通过对比盘式粉碎机和鼓式粉碎机的优缺点以及两者对切削功率的影响,确定粉碎机构;对盘式粉碎机刀盘和飞刀的关键参数进行了分析,并建立刀盘与飞刀的三维模型;以松木为例,采用经验分析法,计算了盘式粉碎机从不同角度进料时的切削力和切削功率,为移动式林间剩余物盘式粉碎机的研究提供一定的理论依据。

立铣刀渐进磨损过程中主电机功率信号的时域特性研究

根据立铣刀刀齿渐进磨损过程中主轴电机功率信号的变化特点 ,分析了主轴电机功率与刀齿后刀面磨损带面积 (AVB)间模型的时域统计特性 ,提取了反映刀具磨损状态的时域统计特征参数。相关试验证明了研究结果的正确性。

N480Q曲轴滚压机床滚压系统设计计算

本文对滚压刀具的结构形式和配置进行了讨论,设计了用于曲轴滚压加工的专用滚压头,对滚压加工过程中的功率消耗、滚压加工时曲轴的轴向变形量进行了计算,可为研制国产化的曲轴滚压专用设备提供帮助。

饲用甜菜切丝机的试验研究初探

通过正交试验,考察了切丝加工时功耗及切丝损失率等试验指标与切丝机几个主要的结构参数(包括刀的倾角、转速和刀的厚度等)的关系,并初步获得了切丝机结构参数的较优组合。

铣刀破损实时监控系统的研究

研究开发了基于切削功率信号并利用神经网络技术进行数据处理的铣刀破损实时监控系统,介绍了系统的工作原理和结构。实验结果表明,该系统对铣刀破损实时监控的准确率达90%以上。

基于Pro/E的核电轮槽可换硬质合金精铣刀设计

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,阐述可换硬质合金型线精铣刀的设计、制造、应用,主要包括刀片周向分布设计、刀体和刀片参数计算与优化设计、确定铣刀的齿数、螺旋方向及刀片的旋转角度,并进行建模验证。该项目研制的可换精铣刀型线精度完全达到进口铣刀水平,可大幅度节约企业刀片费用,经济效益显著。

金属切削加工中铣刀及切削参数的选择

文章介绍了铣削加工中铣刀及其几何参数的合理选用 ,切削用量的选择。

外设动力截盘式滚筒采煤机的研究

通过对刨煤机和滚筒式采煤机的适应性分析 ,对薄煤层的开采提出了一种新型的外设动力截盘式滚筒采煤机 ,研究分析表明 ,作为薄煤层采煤设备具有明显的特点 ,对研制新型薄煤层采煤机有着实际参考价值。

4500m^3/h非自航绞吸挖泥船电力系统设计

4500m3/h非自航绞吸挖泥船是目前国内生产能力最大的绞吸式挖泥船,也是国内自行设计和建造的第一条施工设备大范围采用变频驱动的绞吸挖泥船.本文主要介绍其电力系统概况以及由于采用变频驱动而带来的电力系统设计的要点及难点.

连续油管侧钻关键工具的发展浅析

连续油管钻井(CTD)技术是20世纪90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一。近年来,随着连续油管技术的发展和剩余油资源挖潜工作的进一步深入,连续油管开窗侧钻技术在国外应用日益广泛,但在国内由于装备和技术的限制应用较少。因此,对连续油管侧钻工具进行分析研究具有重要的实际意义。介绍了近年来连续油管侧钻动力机、侧钻锚固系统、侧钻铣削工具(包括启动铣刀、开窗铣刀和扩眼器)的发展,对于加速连续油管侧钻工具国产化和推动连续油管侧钻开窗技术在国内应用具有一定的指导意义。

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。

绞刀切削天然气沉积物切削功率预测仿真

研究绞刀切削天然气水合物沉积物功率预测问题。天然气水合物沉积物获取困难,实验方法难以实现切削功率预测,传统理论方法又难以真实反映切削力及功率的变化,针对上述难题,采用有限元模拟的方法,选择Drucker-Prager本构模型模拟砂岩型水合物沉积物,通过软件ansys/ls-dyna建立了刀齿切削天然气水合物沉积物的有限元模型,实现了绞刀切削天然气水合物沉积物的仿真。得到切削力,扭矩的变化曲线,进而计算得到切削功率曲线,并对横移速度对切削功率的影响进行了研究,对切削力及切削功率进行了频域分析。结果表明,切削力与切削功率随横移速度的增加近似呈幂函数规律增加;并得到了切削力以及切削功率的主振动频率计算公式。研究结果与已有研究具有较好的一致性,证明了仿真结果的可靠性。

基于有限元的大型枝丫粉碎机切削力分析

对枝丫粉碎机的切削力进行研究,推导出切削力的计算公式,找出影响切削力的因素,并对受切削力作用的飞刀进行ANSYS有限元分析。