双轮铣槽机在轨道交通地下连续墙成槽施工中的应用

在地下连续墙施工中液压双轮铣槽设备扮演着重要角色。通过液压双轮铣槽机,实现了高效、精准的槽缝加工,确保了槽沟的垂直度和连续性,从而保障了接缝的防水性能。该设备在北京地铁28号线东大桥站地下连续墙工程中成功应用,为大规模工程提供了一种高效、可行的槽道施工解决方案。

齿轮成型铣刀的数控磨削砂轮轨迹算法研究

加工齿轮成型铣刀时,易出现砂轮磨损、干涉等问题,增加了制造难度。针对齿轮铣刀精密制造需求,提出一种齿轮成型铣刀磨削轨迹算法。定义齿轮成型铣刀前刀面、顶后刀面、内后刀面、外后刀面的结构参数,构建了4个坐标系并分析了相应的转换矩阵,建立前刀面直线刃线、内切刃线、外切刃线的参数化数学模型;考虑齿轮成型铣刀的内外切齿的分布情况,针对不同的磨削工艺选用适应的砂轮进行加工,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位姿的计算方法。基于VC++环境开发了相应的算法并进行仿真加工和实际加工,以验证所提算法的有效性。

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。

液晶玻璃基板智能切割生产线的切割工艺研究

阐述了在实际生产中切割压力、刀轮下压量、刀轮种类对液晶玻璃基板切割过程中产生的垂直裂纹和横向裂纹的影响,通过提高机构的稳定性以及关键零部件的加工精度改善不良因素对切割品质的影响。

超厚超长浮法玻璃的切割与掰边质量控制

该文重点探讨超厚超长浮法玻璃切割和掰边的操作控制方法。论文对影响超厚浮法玻璃掰边质量的因素主要包括玻璃成形和退火质量以及切割和掰边工序中操作质量进行分析讨论,并结合多年实际生产经验,提出超厚超长玻璃切割质量问题的解决方案。

液压双轮铣槽机铣削岩土受力的试验探究

液压双轮铣槽机是当今最先进的地下岩土开挖设备,但在开挖过程中会遇到底层土质的多样性问题,负载的波动对铣槽机的研发、控制使用带来困难。本研究基于国内第一台自主研发的液压双轮铣槽机,通过设计试验过程,提取和分析试验数据,并与理论分析结果对比后发现:铣轮铣削岩土的负载受力呈现周期性变化规律,周期是铣轮旋转一周的时间,但受客观因素的随机性影响,铣轮的切削受力的周期性也具有随机性;铣轮受力受岩土强度、铣轮转速、铣轮正反转的影响,岩土强度越高,切削力越大,切削力的波动性越大;铣轮转速越高,切削力越大,切削力的波动性越大;相同条件下铣轮正向运转时的负载受力要大于反向运转时的负载受力;通过切削受力曲线,可以得出切削力的变化周期、平均切削力的大小、切削力的波动程度,这为液压双轮铣槽机的电液控制系统的设计提供了依据。

SQ3X型切梗丝机砂轮磨削区域增温减黏装置的设计

为解决SQ3X切梗丝机在切削高压蒸梗工艺处理的烟梗时产生的刀片变钝、梗丝厚度合格率低等问题,在砂轮磨削区域设计了一套增温减黏装置。该装置采用涡流管作为加热器件,通过涡流管产生的热气流,对砂轮表面的黏附物进行快速烘干并使其脱落,实现砂轮修整器对砂轮表面的及时修整;在切梗丝机PLC中新建温度控制程序的函数块,实现砂轮磨削区域温度的自动控制和实时调节。结果表明,改进后有效减少了砂轮表面的黏附物,改善了砂轮对刀片的磨削效果。当砂轮磨削区域温度设为80℃时,刀辊电流由76.2 A降低到43.2A,梗丝厚度合格率由70%提高到了90%,有效提高了切梗丝机的生产性能和切丝品质。

成型铣刀的加工及其型线修正

介绍了成型铣刀铲磨加工过程以及辊压轮型线各控制点的修正计算公式,重点讨论了型线控制点的几种修正计算方法。

常见盾构刀盘型式及选用

目前常见的刀盘结构有面板式和辐条式2种基本型式,以及介于2者之间的幅板式刀盘。通过文献分析和工程经验总结,首先阐述了几种型式刀盘的结构、基本配置及工程应用。随后从刀盘土舱构造、开挖面稳定、土压平衡控制、砂土的流动性、刀盘负荷、障碍物的处置、地层适应性等方面,对2种基本刀盘型式的特性进行了比较和分析。

双圆弧谐波齿轮传动基本齿廓设计

在研究圆弧齿廓谐波齿轮传动啮合原理的基础上,提出了双圆弧谐波齿轮传动柔轮和刚轮基本齿廓设计方法。该基本齿廓可以保证啮合过程中,柔轮和刚轮齿廓始终处于共轭运动状态,特别在啮合过程中,存在柔轮凸齿廓和凹齿廓分别与刚轮凹齿廓和凸齿廓同时处于共轭运动的"双共轭"啮合区间,这对于提高双圆弧谐波齿轮传动扭转刚度和传动精度具有重要作用。开发了椭圆凸轮波发生器双圆弧谐波齿轮传动基本齿廓,根据该齿廓设计制造了双圆弧谐波齿轮滚齿刀、双圆弧谐波齿轮插齿刀和双圆弧谐波齿轮传动样机。对比分析与实验表明,与渐开线齿廓相比,双圆弧齿廓谐波齿轮传动的柔轮强度、传动精度和扭转刚度等明显提高。

往复式切割器偏心轮曲柄摆杆机构运动仿真

阐述了往复式切割器的驱动机构——偏心轮曲柄摆杆机构的基本结构与工作原理,运用矢量方法对机构的运动规律进行了分析和理论推导,得出了机构的运动方程;利用动力学仿真软件ADAMS对该机构进行了运动仿真分析,得到了运动曲线图和对机架的激振力大小及变化规律。仿真结果表明：当输入转速为400 r/min时,切割器的运动周期是0.15 s,行程76 mm,速度为-1.5-1.73 m/s,加速度为-69.5-68.6 m/s^2;切割器运动时对机架产生的作用力为简谐载荷,当输入转速为469 r/min时,载荷大小为1 393 N。通过理论与仿真分析,为偏心轮曲柄摆杆机构的优化设计和动力学分析提供了理论依据。

磨PCD刀具用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制

以Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3系作为基础玻璃,设计了两种不同化学组成的结合剂(V1和V2)。采用三点弯曲法,考察了两种结合剂试样的抗折强度随烧结温度的变化规律,以及结合剂引入量对含金刚石试样抗折强度的影响;借助XRD衍射分析技术测试了结合剂试样条的物相构成;分别用两种结合剂制作了陶瓷结合剂金刚石砂轮,考察了在不同磨削条件下的磨削效果。实验结果表明:V1结合剂为玻璃质结合剂,V2结合剂为微晶玻璃质结合剂;采用V1结合剂制作的金刚石砂轮比采用V2结合剂制作的金刚石砂轮性能更佳,可用于PCD/PCBN复合片的粗磨加工。

基于AMESim的双轮铣槽机铣削装置液压系统仿真

介绍了双轮铣槽机铣削装置的液压系统原理,并运用AMESim软件建立了整个铣轮液压系统仿真模型,并根据相关参数的设计要求,设置主阀口在8种不同开度,在高、低两种负载的外界输入条件下,分析铣轮马达流量、泵口压力随时间的变化,为双轮铣槽机液压系统设计提供了参考和依据。

聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。

新构形齿轮刀具安装参数对齿形精度的影响

以加工直齿轮为例，根据齿廓啮合原理及齿廓法线法建立数学模型，进行理论推导分析及上机电算，探讨了新构形刀具３个安装参数——中心距Ａ、刀具安装倾角ψ和偏距Ｂ存在误差时，对加工齿轮齿形精度的影响；通过实际切齿进行了实验验证。为切齿机床调整提供了理论依据。

基于SolidWorks平台的切片机三维建模设计

根据切片机的设计要求,在SolidWorks平台上进行零件的三维CAD建模及装配。运用曲柄滑块机构,实现了切刀的往复切片运动,结合摩擦轮罩,可一定范围内任意厚度的切片。利用SolidWorks软件,缩短了设计时间,节约了设计经费,在机械产品开发中得到了广泛运用。

高秆水生植物收割船割台的研制

芦苇、蒲草等高秆水生植物的高效率整齐化收割是一大技术难题。为此,针对国内现有设备收割效率低、收割凌乱的现状,设计了一种高效、整齐的收割设备。采用可调式割台及割刀,可以实现不同水深作业;采用上下、前后均可调的拨禾轮,更有利于芦苇、蒲草等高秆水生植物的收获。该设备的实际作业性能良好,具有很好的推广价值。

基于SolidWorks平台的糕点切片机设计

利用SolidWorks软件,根据糕点切片机的设计要求进行了三维建模,进行了设计零件的装配,验证了设计方案的正确性,模型使用棘轮机构实现了切片厚度可调的功能。使用该软件进行三维建模,节省了设计工作时间,节约了设计经费,做到了一次设计成功。

齿轮滚刀合理窜刀的研究

根据实际的切削过程 ,给出了齿轮滚刀的合理长度 ,对窜刀时间 ,窜刀方向及窜刀尺寸进行了论述。

高渗透刀轮切割TFT-LCD薄型玻璃基板的工艺影响因素

介绍了切割TFT-LCD薄型玻璃基板的高渗透刀轮和切断的基本概念,以及刀轮角度、切断压力、押入量和切断速度工艺参数对切断效果的影响。采用115°和125°两种不同角度的刀轮在切断速度400mm/s、刀轮押入量0.2mm的条件下进行切割,115°形成的垂直裂纹比125°要深;当其他条件一定时,垂直裂纹随切断压力的增大而增大,随押入量和切断速度的变化不大。