母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统节能改造

针对某母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统运行中存在的泵选型偏大、能耗高等问题,对闭式循环冷却水泵叶轮优化改造,保持额定流量不变,减小了扬程。将单元制的闭式循环冷却水系统改造为“大母管制”。经过长时间运行测试,在非夏季工况闭式循环冷却水系统可减少1台水泵运行,电功率减少约166kW,每年可节约52万元,获得了较大的经济效益。

烯烃厂循环水水泵节能改造

机泵是流程工业的重点耗能设备之一,其节能改造因而具有重要意义。某烯烃厂循环水水泵虽然在高效区运行,但其泵特性与实际需求的管路特性不匹配,存在管路系统能量浪费。针对水泵实际运行状况,结合离心泵叶轮切割原理,分析了对其进行节能改造的可行性,提出的叶轮切割节能改造方案可节约能耗19.7%。改造实施后,年节电效益超过443万元。

煤化工企业循环水系统低碳节能优化研究

针对煤化工生产企业循环水系统所凸显的能耗与上回水温差小的问题,开展了影响循环水温度因素的分析,确定影响其上回水温差小的要因;针对循环水泵超负荷的问题,基于伯努利原理与达西原理,对循环水给水系统的水力情况进行分析和改造,开展了基于“三维CAD-CFD联合的叶片泵整体优化技术”的泵叶片整体优化方案的研究,达到节能降耗目的,同时优化运行参数,保证循环水泵能够长周期稳定运行。

超滤系统设计的优化

针对某电厂超滤系统运行中存在超滤给水泵流量、扬程选择过高、超滤给水泵频繁启动、超滤系统没设计在线清洗系统(CIP)以及超滤膜元件中间连接件断裂现象进行分析总结,对超滤系统的给水泵叶轮进行切割、优化超滤给水泵的控制逻辑设计、增加超滤在线清洗系统以及调整超滤端盖接头的配合间隙等进行优化设计改造,解决了相关问题,保证了超滤系统安全经济运行。

轴流式强制循环泵变工况的试验研究

系统描述了轴流式强制循环泵性能调节方法,通过切割轴流泵叶轮的试验研究,总结了轴流泵叶轮切割后其性能变化的规律;同时提出了稳定轴流泵性能、改善S形驼峰曲线的方法。

确定循环水泵站运行工况的方法比较

介绍了三种确定切削后水泵的叶轮外径和Q—H特性曲线的方法 。

热处理温度对海水循环泵叶轮用双相不锈钢冲击性能的影响

针对海水循环泵叶轮的服役条件,利用烟台台海玛努尔核电设备有限公司提供的材料,研究了热处理工艺对GX2GrNiMoN22-5-3双相不锈钢冲击性能的影响。结果表明,双相不锈钢的冲击性能在常温下随固溶温度的升高而逐渐下降,并且在1120～1160℃固溶温度范围内下降明显,在1160～1200℃温度范围内下降趋势缓慢。铁素体含量测试表明,随固溶温度的升高,铁素体的变化趋势与冲击功的变化趋势具有良好一致性,表明固溶温度升高铁素体含量降低,是冲击功减小的重要原因。对冲击断口形貌进行观察,冲击断口以韧窝型断裂为主。

大唐珲春发电厂热网循环水系统节能改造

针对大唐珲春发电厂热网循环水泵运行中节流损失大,供热厂用电率偏高问题,进行了问题查找及原因分析,在理论计算及技术经济比较的基础上,对定速热网循环水泵叶轮进行切割,减小了水泵富裕扬程,降低了热网循环水泵节流损失和水泵耗功的技改措施,取得了年节约厂用电量164.24×104kW.h的良好效果。

相似原理在循环泵技术改造中的应用

针对集中空调系统试运行中出现的循环泵电机发热严重、能耗高 ,实际效果差等问题 ,提出了运用相似原理、按功率匹配进行叶轮切割的技术改造方案。经实践证明 ,实现了优化运行 ,满足了设计要求 ,提高了经济效益 ,有较好的推广使用价值。

三元流技术在循环水泵改造中的应用

洛阳石化化纤装置循环水站的6台离心式清水泵,其叶轮是依据二元流理论设计制造的,但二元流理论并不完善,造成泵的实际运行工况偏离额定工况,同时由于存在不同程度的汽蚀现象,致使6台清水泵在较低的效率(75%～80%)下运行。为此,应用三元流技术对清水泵的叶轮进行改造:不改变电机、泵壳体、进出水管路等现有水泵系统,对叶片的进出安放角、叶片数、扭曲叶片各截面形状等进行优化设计,并采用铸焊结构进行加工制造,从而避免叶片工作面的流动分离,减少流动损失,提高叶轮的工作效率,最终达到提高水泵效率、节能降耗的目的。改造后的运行情况表明:机泵运行平稳,噪音减小,汽蚀现象明显减少,泵组效率由改造前的80%提高88.6%;改造后单台泵(流量为5000m3/h)电流降低13A,每年可节电168.48×104kW·h,节省电费67.392万元。

冷却水循环泵抗汽蚀性能改造

针对大流量冷却水循环泵叶轮的严重汽蚀问题，利用研究所高性能离心泵设计计算系统重新设计制造叶轮并投入运行，叶轮的抗汽蚀性能大为提高。

叶轮切割理论在循环氨水泵节能改造中的应用

通过对循环氨水泵的实际运行情况分析,运用离心泵叶轮切割理论,经过详细的理论分析与计算,对三台循环氨水泵进行了叶轮切割改造。改造后的循环氨水泵在满足工艺系统运行的前提下,达到了节能降耗的目的。

百万千瓦级核电站海水循环泵双相不锈钢叶轮的研制

针对目前国际上最大的双相不锈钢叶轮的研制难点,对叶轮铸件生产的关键技术进行了分析。详细介绍了叶轮的生产工艺,包括浇注系统、浇注位置、冒口、冷铁的设计、熔炼工艺、热处理工艺、焊接工艺。经检验,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,成功地研制了重约10 t的百万千瓦级核电站海水循环泵双相不锈钢叶轮,加快了核电装备国产化进程。

循环水泵节能改造与应用

水泵流量、扬程和功率分别与其转速的一次方、二次方和三次方成正比。对于流量经常变化的场合,采用变频调速技术,控制电机转速,改变泵的流量和扬程,可节约电能50%,显著降低节流损耗,且生产工艺稳定,具有调速性能好、节能效果显著、运行工艺安全可靠等优点。根据运行参数,输送同等流量的水,减少压头损失40m,电流降低约40A,节约用电14kW.h,按目前工业电价0.67元/kW.h计,每年产生直接经济效益8万余元。叶轮切割也是常用的节能技术之一,其技术实施要满足三个条件:水泵实际循环流量满足系统需求,水泵铭牌扬程高于实际扬程5m以上;水泵在装置内所有循环系统主支路调节阀全开时,循环水泵的运行电流超过额定电流;能够降低装置循环系统的阻力。应用叶轮切割技术后,单台水泵工作电流由32A降至30A,一年节电68590kW.h。

采用三元流高效节能泵对余热发电站循环水泵的技改实践

相山水泥公司众城厂区4.5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91%左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32.5万kWh,平均节能效率在25%以上。

莱钢2~#750m^3高炉软水循环泵改造

为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2#750m3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2#750m3高炉炉体的循环流量达到1230m3/h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。

叶轮切割在离心水泵节能改造中的应用

作为自来水厂的高耗电单元,水泵的效率高低会显著影响自来水厂的节能降耗运行。针对杭州市九溪水厂西区泵房1#~4#水泵机组运行效率偏低,导致水泵的运行电耗增加,制水生产成本上升的情况,通过采用叶轮切割的措施,降低水泵扬程,使水泵运行在高效区范围内,提高水泵机组的运行效率,达到节能降耗的效果。

循环水泵更换高抗汽蚀叶轮改造

对中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司4 500m^3·h^(-1)冷水循环水泵效率低、电流过高、噪音高等问题进行原因分析,制定处理方案,最终择优选择更换高抗汽蚀叶轮的方案,最后解决了循环水泵汽蚀严重的问题。实践证明,用高抗汽蚀叶轮替换原叶轮,可以在大循环水泵的改造中借鉴使用。

新海发电有限公司48Sh-22X型循环水泵节能技术改造

针对新海发电有限公司12号机48Sh-22X型循环水泵运行效率低、能耗高等问题,对该泵进行了改造,重新设计和制造了叶轮和密封环。改造后,提高了泵的运行效率,年节电79.61万kW.h,年节约电费28.66万元。

脱盐水泵与循环水泵改造总结

分析脱盐水泵与循环水泵存在问题和经常跳车的原因,通过对实际运行工况与设计工况进行分析与计算,认为切割水泵叶轮,减小叶轮直径,可以节能降耗,稳定生产,实施后效果良好。