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Cutting performance of micro-textured PCBN tool 被引量:3
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作者 Lin Fan Zilong Deng +1 位作者 Xingjun Gao Yan He 《Nanotechnology and Precision Engineering》 CAS CSCD 2021年第2期25-32,共8页
To study the efect of micro-texture on the cutting performance of polyrystalline cubic boron nitide(PCBN)tools,five types of micro-textures(circular pits,eliptical grooves,transverse grooves,composite grooves,and wavy... To study the efect of micro-texture on the cutting performance of polyrystalline cubic boron nitide(PCBN)tools,five types of micro-textures(circular pits,eliptical grooves,transverse grooves,composite grooves,and wavy grooves)were applied to the rake surface of PCBN tools by an optical fber laser marking machine.Through a combination of three dimensional cutting simulations and experiments,the influences of micro-texture on chip-tool contact area,cutting force,chip morphology,shear angle,and surface roughness during the cuting process were analyzed.The results indicated that the chip--tool contact area and cutting force of both non-textured and micro textured tools increased with increasing cutting speed,while the shear angle decreased with increasing cutting speed.The chip-tool contact area and cutting force of the five types of micro-textured tools were smaller than those of the non textured tool The chip-tool contact area and cutting force obtained by the wavy-groove micro textured tool were the smallest.The chip radius produced by the five types of micro-textured tools was smaller than that produced by the non-textured tool,and the chip morphology was more stable.The transverse-groove micro-textured tool had a better chip breaking efect.The chip rnadius generated by the lliptical groove micro textured tool was 0.96 cm,while that generated by the wavy-groove tool varied from 0.55 cm to 1.26 cm.The presence of a micro-texture reduced the surface roughness of the workpiece by 11.73%-56.7%.Under the same cutting conditions,the five types of micro-textured tools gave a smaller chip--tool contact area,cutting force,chip radius,and surface roughness and a larger shear angle than the non-textured tool.In addition,the elliptical groove and wavy-groove micro-textured tools had better cuting performance. 展开更多
关键词 Micro-textured tool chip tool contact area cutting force chip radius
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含断屑块PCD刀具切削用量的合理选择
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作者 赵家震 于爱兵 +2 位作者 王家炜 叶家往 齐少春 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期7-14,共8页
为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过... 为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过公式计算常用断屑块位置参数下含断屑块PCD刀具的极限进给量、极限背吃刀量;结合试验与仿真结果得出最佳断屑区域及优良屑的切削用量范围。结果表明:随进给量与背吃刀量的增加,断屑块的断屑效果提升,当卷曲半径为0.5~0.6mm时易形成优良屑,得到含断屑块PCD刀具获得优良屑的切削用量范围,为其在工程应用中提供参考。 展开更多
关键词 PCD刀具 切削用量 断屑
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基于Deform-3D的准干式深孔钻削有限元分析 被引量:7
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作者 李道波 王彪 +2 位作者 刘永姜 李建 付力 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第1期79-83,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数进一步的优化提供了依据。 展开更多
关键词 Deform-3D软件 BTA钻 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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基于Deform-3D准干式深孔BTA刀具钻削的仿真研究 被引量:3
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作者 李道波 王彪 +1 位作者 李建 付力 《工具技术》 2012年第9期58-62,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式单刃内排屑BTA钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑判据以及分屑的形成过程,为... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式单刃内排屑BTA钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑判据以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数的进一步优化提供了依据。 展开更多
关键词 DEFORM-3D BTA刀具 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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45淬硬钢干式切削刀-屑接触区域温度场分布研究 被引量:1
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作者 何志锋 唐德文 +2 位作者 谢宇鹏 李朋雪 周雄锋 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第1期94-99,156,共7页
针对45淬硬钢干切削过程,考虑刀-屑接触区域热流密度不均匀性和热分配率不均匀性等因素,基于热源法建立前刀面刀-屑接触区域三维温度场解析模型,并利用验证试验和解析模型,研究前刀面刀-屑接触区域温度场分布规律。结果表明:模型预测值... 针对45淬硬钢干切削过程,考虑刀-屑接触区域热流密度不均匀性和热分配率不均匀性等因素,基于热源法建立前刀面刀-屑接触区域三维温度场解析模型,并利用验证试验和解析模型,研究前刀面刀-屑接触区域温度场分布规律。结果表明:模型预测值与实验值相吻合,两者误差低于3.26%;且前刀面刀-屑接触区域温度场分布呈均匀梯度分布;最高温度位置出现在刀-屑接触界面粘结摩擦区域结束处附近,最高温度位置受切削速度影响较小;最低温度位置出现在刀-屑接触界面边缘处。该模型具有较高准确度,对研制新型刀具、降低刀具磨损、提高加工效率和加工质量具有重要指导意义。 展开更多
关键词 干式切削 刀-屑接触区 温度场 解析建模
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机夹刀片断屑范围预报及最佳断屑槽形设计
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作者 刘为民 许立 施志辉 《大连铁道学院学报》 1989年第1期47-54,共8页
本文在研究金属切削过程中的切屑变形、流动、流向与切屑卷曲、折断等规律的基础上.提出一种新的切屑分类,便于通过计算机求得屑形,用以预报断屑范围.同时,又能设计出特定条件下的最佳情形.
关键词 断屑 机夹刀片 槽形 刀具 预报
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熔覆材料对高速钢刀具激光熔覆断屑台裂纹及硬度的影响 被引量:3
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作者 吴毛朝 于爱兵 +3 位作者 魏金龙 陈秋洁 孙磊 袁建东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第13期1607-1612,1620,共7页
应用激光粉末熔覆技术,在高速钢车刀的前刀面上制备出断屑台。通过切削实验,对比普通高速钢车刀和含激光熔覆断屑台车刀的断屑效果,观察激光粉末熔覆断屑台的金相组织和形貌,测试激光粉末熔覆断屑台的热膨胀系数、物相和显微硬度。研究... 应用激光粉末熔覆技术,在高速钢车刀的前刀面上制备出断屑台。通过切削实验,对比普通高速钢车刀和含激光熔覆断屑台车刀的断屑效果,观察激光粉末熔覆断屑台的金相组织和形貌,测试激光粉末熔覆断屑台的热膨胀系数、物相和显微硬度。研究结果表明:具有激光熔覆断屑台的高速钢车刀,在切削过程中能够减小切屑的卷曲半径,从而使切屑更容易折断,实现有效断屑。用M2/WC-12Co粉末制作激光熔覆断屑台,能够实现激光熔覆层与高速钢基体的良好冶金结合,熔覆层无熔覆裂纹缺陷,熔覆层的硬度与高速钢车刀基体相近。M2/WC-12Co激光熔覆粉末适于制作高速钢刀具的激光熔覆断屑台。 展开更多
关键词 激光熔覆 刀具 断屑 裂纹 熔覆粉末
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刀具断屑槽对刀具磨损量的影响
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作者 陈舜青 《内蒙古工学院学报》 1992年第1期15-20,共6页
磨损是影响断屑效果的一个重要因素,因此在设计、推广和应用新断屑槽时必须考虑磨损的影响。本文通过理论分析和实验研究,对刀具前、后刀面磨损量与断屑槽的效果进行了深入的探讨,提出了一个新的槽形设计原则。按新原则设计的断屑槽可... 磨损是影响断屑效果的一个重要因素,因此在设计、推广和应用新断屑槽时必须考虑磨损的影响。本文通过理论分析和实验研究,对刀具前、后刀面磨损量与断屑槽的效果进行了深入的探讨,提出了一个新的槽形设计原则。按新原则设计的断屑槽可减少刀具磨损量,提高刀具寿命,并可得到较好的断屑效果。 展开更多
关键词 断屑槽 刀具 磨损 断屑效果
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聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计 被引量:4
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作者 迟剑英 于爱兵 +3 位作者 吴毛朝 袁建东 陈秋洁 孙磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期299-309,共11页
为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、... 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 切屑 断屑 断屑槽
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车削加工断屑技术研究进展 被引量:1
10
作者 姜皓晨 王文渊 +2 位作者 骆波阳 张波 魏兆成 《工具技术》 北大核心 2023年第10期3-9,共7页
随着新型自动化车削设备的生产应用,连续切屑的缠绕堆积问题成为影响设备加工连续性的主要因素。本文概述了国内外针对车削加工断屑技术的研究进展,重点阐述了关于断屑槽、高压冷却方法和外加断屑结构的研究,并对每种方法的优点和局限... 随着新型自动化车削设备的生产应用,连续切屑的缠绕堆积问题成为影响设备加工连续性的主要因素。本文概述了国内外针对车削加工断屑技术的研究进展,重点阐述了关于断屑槽、高压冷却方法和外加断屑结构的研究,并对每种方法的优点和局限性进行评价,根据车削加工技术发展特点,指出未来切屑折断技术的研究方向。 展开更多
关键词 切削加工 车削 切屑 断屑 刀具
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带减摩槽刀片在加工不锈钢中的应用 被引量:3
11
作者 陈冬华 谭征 《工具技术》 2009年第4期84-87,共4页
通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩... 通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片槽型断屑性能的结论。 展开更多
关键词 减摩槽 切削力 三维槽型 断屑性能 刀具
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Al_(2)O_(3)-TiC涂层微织构刀具切削AISI1045的机理研究
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作者 蒋煜 王大中 毛蔚 《农业装备与车辆工程》 2023年第6期137-140,共4页
建立了切削加工时刀具——切屑的接触模型,对刀具在切削中的受力情况进行分析,研究坑槽型刀具的断屑特性。研究了微织构刀具的二次切削,以坑槽型刀具为研究对象,分析切屑与微织构刀具接触的阶段,研究坑槽型刀具的断屑机理,并将刀屑的接... 建立了切削加工时刀具——切屑的接触模型,对刀具在切削中的受力情况进行分析,研究坑槽型刀具的断屑特性。研究了微织构刀具的二次切削,以坑槽型刀具为研究对象,分析切屑与微织构刀具接触的阶段,研究坑槽型刀具的断屑机理,并将刀屑的接触和分离分为4个阶段。 展开更多
关键词 微织构刀具 断屑机理 有限元分析 二次切削
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现代数控车刀结构设计技术研究 被引量:1
13
作者 袁礼彬 《新技术新工艺》 2022年第9期40-43,共4页
在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位... 在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位车刀时,应对被加工件的材料属性、切削技术条件以及工件几何精度等因素进行统筹考虑,在刀片的宏观和微观结构以及刀杆本身几何外形两方面进行综合分析,从而为高性能数控刀具的结构设计奠定基础。通过对现代数控可转位刀片及刀杆几何结构进行综合研究分析,提出了高性能可转位刀具结构的工程设计方法,可为现代数控刀具的创新设计提供新的思路。 展开更多
关键词 数控车刀 可转位刀片 几何结构 断屑槽型 夹紧方式 切削性能
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含断屑块PCD刀具主偏角对切屑流向的影响
14
作者 王家炜 于爱兵 +3 位作者 李毅 叶家往 赵家震 齐少春 《兵工学报》 EI CAS 2024年第12期4488-4499,共12页
合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收... 合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收集并统计切屑类型,建立主偏角与切屑接触率之间的关系曲线,确定主偏角的合理取值范围。提出断屑块偏转角度参数,建立偏转角与切屑接触率之间的关系曲线。研究结果表明:增大主偏角会减弱断屑块对切屑流向的控制作用;当主偏角范围为75°~95°时,切屑能够流向工件表面并折断形成C形、6形和紧凑型短螺旋切屑;通过调整断屑块偏转角可以改善非合理主偏角切削条件下的断屑效果;选用合理的主偏角和断屑块偏转角度,能够提高含断屑块PCD刀具的切屑接触率,实现有效断屑,提高优良切屑比例。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 切屑流向 断屑 主偏角
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硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计 被引量:1
15
作者 袁建东 于爱兵 +4 位作者 孙磊 王燕琳 迟剑英 赵坤 宋丽 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2020年第2期99-103,共5页
为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合... 为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。 展开更多
关键词 断屑 切屑 硬质合金 刀具 切削
原文传递
涂层对刀片断屑性能的影响及理论分析
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作者 吴新凉 陈永洁 彭冰 《硬质合金》 CAS 2000年第2期109-111,共3页
在涂层和非涂层刀片切削比较试验的基础上具体分析了涂层对刀—屑摩擦角、主切削力和切屑卷曲的影响。
关键词 涂层 断屑性能 切屑 主切削力 涂层刀具
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