响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降试验研究

针对细粒铁尾矿浆难以沉降的特点,采用响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降条件。根据Design-Expert 8.0软件中的Box-Behnken试验方法设计三因素三水平试验,得到细粒铁尾矿浆絮凝沉降浊度模型的回归方程,结果表明,适宜的絮凝沉降条件为:无机絮凝剂FeCl3用量113.44 mg/L、有机絮凝剂PAM用量0.61 mg/L、搅拌速度440.57 r/min,在该条件下进行絮凝沉降,预测矿浆浊度11.45NTU,实测矿浆浊度12.38NTU,结果误差较小,模型准确度较好。结合模型方差分析、可信度分析、因素相互作用分析,证实采用响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降条件合理可行,可为细粒铁尾矿浆的高效处理提供理论依据。

福建某金矿选矿尾渣的无害化处置工艺

为切实推进福建某金矿山的可持续发展,本研究在充分结合上游选矿工艺流程及指标的基础上,对选矿尾渣(炭浸尾浆及堆浸渣)处置进行了详细的实验研究。结果表明:对于炭浸尾浆中的含氰废液,采用碱氯化(漂白粉)法破氰工艺,可有效去除其中氰化物,CN-浓度从250 mg/L下降至0.217 mg/L,去除率达99.90%。实验指标成功应用于生产实践,效果同样显著。开发的选矿尾渣无害化处置工艺,即固体废渣(炭浸废渣和堆浸渣)混排用于生态修复,炭浸废水破氰达标后视生产实际回用或外排,极大地节约了矿区尾矿库库容,减少了排土场的占用。生产实践可为同类型金矿山选矿尾渣的末端处置提供基础依据。

破氰—沉氰联合工艺处理含氰尾矿浆试验研究

某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以(亚)铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有效去除络合氰化物,破氰—沉氰联合工艺可以有效去除络合氰化物,但难以达到目标要求;向经过压滤/浓密—清水调浆处理的全泥氰化尾矿浆中加入3 g/L的破氰药剂CG105-A和2.5 g/L的沉氰药剂CG105-B即可满足氰化物处理目标要求。

废纸再生造纸废水处理工程应用

废纸再生造纸废水处理工艺在广东东莞东江造纸厂应用3个月,吨成品纸耗用废纸量下降20%,成纸裂断长增加20%～30%,成纸的环压强度提高20%～30%,纸机的有效生产时间和毛布的使用寿命提高。提供了既降低生产成本又提高生产力的有效途径。

充填料浆的配比试验研究

为了使某铁矿采空区充填时不设回水设备又不能跑浆,所以必须保证充填料浆在短时间内达到乳化状态。通过对充填料浆添加水玻璃来改变浆体的乳化时间,并通过砂浆流变试验和注模试验分析了不同浓度,不同灰砂比下的砂浆的流动性及强度变化规律。最终考虑流变特性、抗压强度和乳化时间3个影响因素,确定为浓度50%,灰砂比1∶8,水玻璃添加剂1∶116。

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于2 0世纪 80年代 ,目前正处于进一步的成熟和发展阶段 ,但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中 ,运用陶瓷过滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验 ,取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径 ,解决了利用分级尾砂。

立式砂仓絮凝浓缩泥浆技术研究与应用

在不另建浓密池的情况下，利用立式砂仓直接进行尾泥浆快速絮凝浓缩。试验中，针对矿山尾泥浆的特性，寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中，立式砂仓上部溢流水清澈，底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖、投资省，具推广价值。

成浆方式不同盾尾浆液的压缩与强度特性试验

盾尾同步注浆对控制地面沉降和隧道上浮起着关键作用,采用压缩试验、直剪试验、单轴抗压强度试验,对不同成浆方式形成的自制浆和商品浆在不同龄期、不同养护条件的压缩特性、剪切强度特性和单轴抗压强度特性进行了室内试验研究,研究结果表明:商品浆在3d内的压缩模量和抗压强度比自制浆小,在后期,商品浆的抗压强度比自制浆大,商品浆的抗剪强度比自制浆大;商品浆和自制浆的压缩模量、粘聚力、内摩擦角和单轴抗压强度都随时间呈增加趋势,其中浆液的压缩模量和单轴抗压强度增加的较快,粘聚力和内摩擦角增加的较慢;干养浆液要比湿养浆液的强度增长的快,同时更难被压缩;特定压力越大,浆液的压缩量越大,浆液的压缩模量越大,越难被压缩,浆液压缩量与特定压力是成类似对数关系。研究结论不仅对于理论计算中浆液参数的选择具有参考价值,而且对于盾构同步注浆中浆液的选择更具有实际工程意义。

矿浆管道输送尾砂型料的构思与设计

围绕物料管道输送技术和矿山尾砂充填工艺的创新 ,提出砂浆管道输送尾砂柱状型料的概念 ,并就型料管道的水力学原理、管道工程系统的设计和型料成型的方法展开分析和讨论。

模糊控制在胶结充填系统中的应用研究

针对胶结充填采矿系统中 ,尾砂造浆浓度控制为利用常规方法难以控制的随机性的过程 ,探索将先进的模糊控制引入到尾砂造浆过程的自动控制中 ,以实现比较好的控制效果 .详细介绍了模糊控制器的设计过程 ,表明这种方法设计简单 ,实现容易 .通过仿真试验表明 ,模糊控制鲁棒性好 ,浓度控制可靠、稳定 ,为胶结充填系统的自动控制提供了一种新的控制思路和方法 ,并且对于随机性的非线形系统是一种很好的控制策略 .

应用水力旋流器进行细粒尾矿筑坝的工艺研究

针对尖山尾矿坝筑坝过程中存在的难题 ,通过工艺设计选型 ,成功地将水力旋流器筑坝工艺应用在细粒尾矿筑坝中 ,并与分散放矿相结合 。

造纸废液和尾矿微粉地聚物性能的影响因素分析

造纸废液具有强碱性,可将其激发铅锌尾矿微粉生产地聚物,为探索该类地聚物密度和28 d强度的影响因素,采用四因素三水平正交试验设计进行试验研究,按0.02025 m^3计算,胶凝材料用量取15.4、14.4和13.4kg,生石灰取4、5和6 kg,造纸废液取9、10和11 kg,发泡剂(双氧水+铝粉)取0.2 kg+20 g、0.3 kg+30 g和0.4 kg+40 g,测试了各组试样的密度和28 d强度,采用扫描电镜和加能谱分析了其微细观结构和成分。结果表明:密度和28 d强度的影响程度依次为发泡剂用量>胶凝材料用量>造纸废液用量>生石灰用量;配合比4和5具有较好的发泡效果;造纸废液和尾矿微粉地聚物密度和28d强度与其微细结构和组分密切相关,不同配合比的地聚物成分有较大差异。

运载和胶结尾砂型料的全尾砂胶结料浆研制

全尾砂胶结料浆在全尾砂型料的管道输送和矿山充填中 ,既作为载流体又作为胶结剂 ,不仅应具有良好的流动性和稳定性 ,而且应具有良好的胶凝性和固化性。研究全尾砂胶结料浆的可泵性、管输特征和胶结性 ,通过实验探讨浓度、灰砂比、添加剂等对砂浆输送性和胶结性的影响 ,分析其改善全尾砂胶结料浆性能的作用机理 。

高浓度尾砂充填料浆管道输送性能试验

高浓度料浆的主要输送特性参数包括料浆浓度、临界流态浓度、最大沉降浓度、临界沉降浓度、料浆容重、泌水率、坍落度、屈服应力和粒度等。文章详细介绍了高浓度尾砂充填料浆沉降试验、坍落度试验和输送试验的方法,并对试验结果进行了分析讨论,这对实现尾砂的高浓度输送具有重要意义。

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。

某选矿厂选硫系统工艺改进

针对某选矿厂采用KYF/CHF-8m3深槽式浮选机对选硫系统进行改造之后所产生的硫精矿品位、回收率较低的问题 ,分析了原因 ,提出用浓密机对铜尾进行浓缩 ,提高选硫作业入选浓度 ,分段添加酸水调浆的办法 ,提高了选硫系统的工艺指标。

SO_2-UV法处理含氰尾矿浆的初步试验研究

阐述了以SO2气体为主要试剂采用SO2-UV法联合处理含氰尾矿浆的工艺设计,包括工艺原理、工艺装置与工艺过程;对不同工艺的试验结果和不同设备的试验结果进行了对比,并总结了该处理工艺的优点与不足。

酸性废水与尾矿混合输送对尾矿分级堆坝影响的试验研究

通过现场工业试验 。

兰炭尾气脱硫净化工艺研究

针对兰炭尾气污染问题,如何对兰炭尾气进行净化,是当前的重点工作。应用磷矿浆脱硫技术,对兰炭尾气进行净化处理。探讨了不同磷矿浆pH值、循环量、液气比、气流量、入口兰炭尾气量等对兰炭脱硫的影响,并采用正交试验的方法,对兰炭脱硫综合影响进行分析。结果表明,在上述的因素中,循环量对兰炭尾气的处理影响最大,磷矿浆pH值影响最小。

高灰尾煤制浆工艺的研究

选用淮南新庄孜矿选煤厂尾煤进行制浆试验,考察添加剂浓度、搅拌时间、不同添加剂配比对水煤浆流变性的影响;使用添加剂941号,煤浆最高浓度可达72.2%;萘磺酸盐最佳用量为0.8%、搅拌时间大约为10 min,此时水煤浆粘度最低;磺化腐植酸钠比例较高时,浆体呈现假塑性,复配添加剂MN∶MH在4∶6以上时,可制得成本更经济的水煤浆。