电镀镀层对帘线黏合剥离性能影响

为研究电镀钢丝镀层对帘线黏合和剥离性能的影响,分别生产不同镀层重量、镀层铜含量和镀层表层铜含量的Φ1.72 mm电镀黄铜钢丝,以相同工艺拉拔捻制为2×0.30 HT钢帘线,用以帘线和橡胶黏合和剥离性能测试。结果发现:当帘线镀层重量在2.47~4.34 g·kg^(-1)、镀层铜含量在61.30%~66.36%时,帘线和橡胶建立了良好的黏合强度和黏附效果,即帘线和橡胶在此范围具有较好的黏合和剥离性能,钢丝表层铜含量在57.82%~62.22%时,帘线与橡胶的黏合和剥离性能均良好,说明此范围内表层铜含量的变化未对帘线黏合和剥离性能造成明显的或不利的影响。同时,当钢丝铜含量或表层铜含量偏低,均使得拉拔损失增加,不利于钢丝拉拔。

H65黄铜厚板旋转压力焊焊接接头的组织和性能分析

对H65黄铜厚板材旋转压力焊过程中搅拌头旋转速度对焊接质量的影响进行了研究与分析,所选用的旋转速度分别为600,800,1000r/min。研究过程中通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对H65黄铜合金旋转压力接头区域的微观组织进行观察,并检测接头区域的力学性能。结果表明:旋转压力焊工艺能够有效连接H65黄铜大尺寸厚板材,接头区无明显裂纹,但其微观组织中存在少量气孔,且随旋转速度的增加逐渐减少;接头区域的H65黄铜晶粒明显细化,随旋转速度的增加β相占比减少,有效提升了接头区域的塑性;当搅拌头旋转速度为1000r/min时,H65黄铜连接效果最好,接头的拉伸强度为348MPa,延伸率为48.4%,断口呈韧性断裂。

柠康酰亚胺基粘合功能助剂在NR中的应用研究

分别将5种新型柠康酰亚胺基粘合功能助剂(BCDB,BCH,BCmB,BIB和BCpB)(简称:功能助剂)加入NR-镀铜钢丝粘合配方胶料中,研究了功能助剂对NR胶料硫化特性、力学性能、热空气老化性能和NR-镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明,与对比样配方1#胶料相比,加入功能助剂可使胶料正硫化时间延长,交联密度提高,多硫键比例下降;硫化胶力学性能、热空气老化性能和NR-镀铜钢丝粘合性能得到改善。N,N′-对苯撑双柠康酰亚胺(BCpB)对NR-镀铜钢丝粘合强度的提高最为显著;与对比样配方1#胶料相比,该胶料粘合强度提高了21.5%。

金刚线母线用黄丝表面缺陷分析

针对金刚线母线用黄丝频繁出现竹节光斑、黑点和沟槽异常表面缺陷问题,运用光学体式显微镜和配置有能谱仪的扫描电子显微镜对异常样品进行分析。结果表明:竹节光斑实质上是镀层在拉拔过程中遭受刮擦而形成的。黑点可能是铁氧化皮,也可能是镀层刮伤后与潮湿的空气接触反应生成的铁锈。沟槽根据形成原因可以分为两种,一种具有相对规则的形状,可能源于基体钢丝遭受刮擦;另外一种形状不规则,可能是在应力和酸性腐蚀介质共同作用下形成。

金刚线母线用黄丝两种镀层工艺对比研究

研究将生产金刚线母线的电镀黄铜钢丝改为镀纯铜钢丝的可行性。结果表明:与电镀黄铜生产工艺相比,镀纯铜生产工艺减少了7道工序。镀纯铜钢丝的抗拉强度和电导率分别为1466 MPa和5.06×10^(6) S/m,均略高于镀黄铜钢丝。镀纯铜钢丝和镀黄铜钢丝所生产母线的抗拉强度相当,但前者的电导率高于后者。镀纯铜钢丝所生产母线的电导率随着拉拔速度的增加而增加。此外,镀纯铜钢丝生产母线的成材率与镀黄铜钢丝相当,但前者的平均调机时间和模耗低于后者。钢丝镀纯铜工艺相比镀黄铜工艺显著降低生产成本。

黄铜拉链化学镀锡工艺研究

研究了一种黄铜表面化学镀锡工艺。通过实验,在黄铜条和黄铜拉链上得到了一种较好的银白色镀层。用扫描电镜(SEM)方法测量了镀层厚度和表面形貌,用能谱成分分析(EDS)方法对镀层进行了成分分析,用X射线衍射(XRD)方法进行了物相分析。并且对镀锡层的耐汗性能和结合力性能进行了测试,实验结果表明该镀层耐汗液性能、结合力好。

黄铜基体上化学镀镍的研究

研究了在黄铜基体上化学镀镍提高零件表面硬度的可行性．结果表 明，使用恰当活泼金属与黄铜接触诱发化学镀镍反应．可以在ＮｉＳＯ_４－Ｈ_２ＰＯ_３体系 中实现黄铜表面的化学镀镍过程。通过正交实验优化了黄铜表面化学镀镍的镀液 配方．探讨了ｐＨ值、温度等参数对镀速的影响以及热处理对镀层硬度的影响。镀 后通过３００～３５０℃热处理使零件的表面硬度达到９００～９５０ＨＶ．镀层表面变为柔 和光亮的棕黄色。

黄铜化学镀锡及其形貌变化过程的研究

讨论了黄铜化学镀锡工艺过程中氯化亚锡和次磷酸钠的质量浓度、pH值、温度以及时间对镀层沉积速率的影响,获得较好的工艺参数如下:氯化亚锡10g/L,硫脲30g/L,次磷酸钠5g/L,pH值2,60℃,4min,在此条件下获得纯锡镀层。简要分析了不同时间下黄铜表面形貌的变化情况及其原因。

黄铜化学着色工艺

为了在黄铜基材上室温下获得铁锈色、棕色、枪黑色、仿古绿色膜层,研究了黄铜酸性化学着色工艺。主要讨论前处理、溶液组分、pH值和着色时间等因素对着色膜层质量的影响,并提出工艺维护的措施。研究结果表明:溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高色膜质量;总之,只有掌握合理的着色工艺参数,才可以得到满意的着色效果。

高频感应加热钎焊工艺制备碳钢/不锈钢复合板接头的显微组织

采用高频感应钎焊技术制备碳钢/不锈钢复合板,并对不同钎焊温度下钎焊接头的显微组织进行了分析。结果表明:以H62黄铜箔为钎料制备出的碳钢/不锈钢复合板,在910～950℃下都形成了冶金结合界面;在该界面存在元素扩散现象,并有岛状物形成,该岛状物优先在碳钢/黄铜界面形成,随着钎焊过程的进行向黄铜钎料层中生长,直至贯穿整个钎料层;其具有镍-铬-铁相结构,是碳钢、不锈钢和钎料相互扩散并发生反应的产物。

装配式零初始索力摩擦耗能复位支撑受力机理分析

为解决结构大震后残余变形过大以及复位索体预应力损失的问题,提出了一种具有耗能及复位功能的装配式零初始索力摩擦耗能复位支撑.对该支撑的工作机理、恢复力模型进行了理论推导,应用ABAQUS有限元软件对其力学性能进行了模拟分析,并将理论推导、有限元模拟与试验分析得到的结果进行了对比.结果表明:利用理论推导、有限元模拟及试验分析得到的滞回曲线吻合较好,加载过程中该支撑无刚度退化现象,索体内力呈线性变化,无内力损失,说明该支撑采用2组初始索力为0 k N的索体交替受力构造,可以有效地避免索体的预应力损失问题;该支撑滞回曲线饱满,耗能规律稳定,表明黄铜-槽孔钢摩擦板耗能器可以提供稳定的耗能能力;该支撑卸载至位移零点时,理论推导、试验分析及有限元模拟得到的残余荷载分别为0,-0.12,0 k N,说明该支撑具有良好的复位能力.

羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

试验研究羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝的粘合性能和物理性能的影响。结果表明:随着羟甲基化木质素/白炭黑并用比的减小,胶料的门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长;硫化胶的100%定伸应力和表观交联密度减小,其他物理性能变化不大,H抽出力先增大后减小。

不锈钢/碳钢的高频感应钎焊工艺及性能研究

采用高频感应钎焊技术制备不锈钢/碳钢复合板,研究了温度和时间对焊接接头的组织和抗剪强度的影响。结果表明,钎焊温度950℃,保温5min得到的钎焊效果最好,且在钎焊层中存在Fe、Cr、Ni、Cu、Zn元素的扩散现象,并在钎焊层中形成岛状物相,该岛状物相优先在碳钢/黄铜界面形成,随着钎焊温度的升高向钎焊层中生长,直至贯穿整个钎焊层;随着温度的升高和时间的延长,岛状物数量增多,使结合区硬度和抗剪强度提高。

有机钴盐增进橡胶/镀铜钢丝粘合的新机理假设

添加适量有机钴盐,可增加橡胶/镀铜钢丝的TCAT抽出力。用SEM观察经角鲨烯模型试验处理过的镀铜钢丝,发现有机钴盐可使镀铜钢丝表面生成许多小颗粒。据此,本文提出了关于有机钴盐增粘机理的一种新的假设。

用于自复位支撑的槽孔摩擦板耗能器力学性能试验研究

为研究不同槽孔尺寸、摩擦板材料、垫片种类对自复位支撑中槽孔摩擦板耗能器力学性能的影响,对12组试件进行了低周往复试验研究.结果表明:相对标准孔钢摩擦板-槽孔钢摩擦板和标准孔碳纤维摩擦板-槽孔钢摩擦板,标准孔黄铜摩擦板-槽孔钢摩擦板组合耗能最稳定,适合工程应用;不同槽孔尺寸的槽孔摩擦板耗能器承载力相差不大,最大差值仅为2.27%;加载过程中高强螺栓预紧力平均损失为3.7%,摩擦系数平均损失为2.16%;槽孔摩擦板耗能器承载力(即稳定滑动摩擦力均值)与理论摩擦承载力比值为92.01%;碟形垫片可通过回弹适当减小摩擦力损失,建议工程中使用.给出了槽孔摩擦板耗能器用于自复位支撑时,其承载力计算公式,为工程实际应用提供参考.

金属合金等温相变的体激活能及相变机制 Ⅱ．β黄铜等温相变

与钢相似,β黄铜等温处理获得的片状α_1(贝氏体)和棒状α都具有自己的C曲线;各转变初期均能获单一相,而转变中、后期通常可获相邻两相的复合体.必须用单一相和Arrhenius关系求相变产物的体激活能.用体激活能、相的形貌和体自由能变化相结合能可诠释下述论点:片状α_1(贝氏体)是溶质原子扩散控制下母相β′中的贫溶质区,进行"军队型"原子无扩散马氏体样切变相变;棒状α是溶质原子扩散控制下母相β′中的最贫溶质区,发生"平民型"原子无扩散界面控制相变.

铜套对柱塞滑靴组件作用力的影响

为研究轴向柱塞泵中引入铜套后柱塞滑靴组件上作用力的变化,建立了柱塞滑靴组件的动力学模型和柱塞副接触长度的数学模型,利用AMESim和MATLAB数值仿真相结合的方法,得到作用在柱塞滑靴组件上的斜盘反作用力及其等效接触力的特性曲线.分析结果表明:引入铜套后,处于排油区的等效接触力将稳定在一定范围内,且斜盘倾角越大,铜套越短,等效接触力的稳定值越大;同时铜套还能有效降低等效接触力的脉动和对斜盘倾角的敏感度,但是对斜盘反力的影响很小,所以合理地设计铜套能有效改善柱塞滑靴组件的受力.

换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究

采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。

黄铜化学镀镍磷合金的工艺与性能

研究了黄铜化学镀镍磷合金的工艺。对镀层的成分、结构、结合力和耐腐蚀性进行了分析研究。实验表明:采用酸性镀液施镀,可得到结合力强,磷含量大于12％,非晶态结构的Ni-P合金镀层;并具有优异的耐蚀性。

无氰电镀黄铜工艺研究

针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长,维护和管理难度高,以及热扩散工序耗能高等问题,研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法,给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出:电流密度在0.5～1.2A/dm2时,随着电流密度的增加,镀层中铜含量下降,锌含量不断提高,电流密度超过1.2A/dm2时,镀层中铜含量随电流密度的提高而增加,锌含量不断减少;辅助络合剂质量浓度为60g/L时,镀层中Cu,Zn质量比基本达到60∶40,满足产品结合力的要求;当起始电流密度大于临界电流密度(0.28A/dm2)时镀层结合力良好,小于0.28A/dm2时镀层的结合力较差。试验表明,用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝,镀层结合力好,合金成分稳定,沉积速度快,生产线容易改造,且能达到清洁生产,节能降耗的目的。