循环流化床锅炉下排气旋风分离器的研究进展

下排气旋风分离器常用于循环流化床锅炉中,起到气固分离及颗粒回收等作用。综述下排气旋风分离器的结构形式及工作原理,概括循环流化床锅炉运行过程中存在的烟气飞灰含碳量高、燃烧不稳定、烟气除尘要求高、对煤质适应性较差等问题,介绍对分离器的底锥斜面、导流体和排气管等几种结构的改进措施及气固分离效果。提出对下排气旋风分离器的优化改进应从结构改进组合应用、内构件的安装与使用、新型分离器的开发以及设备使用寿命的提高等几方面入手实施。

下排气旋风分离器分离机理的实验研究

对下排气旋风分离器在不同运行工况和不同结构因素下的分离效率进行了实验研究 ,并分析了不同结构因素下分离器内的气固运动规律 .结果表明 ,外筒体高度和导排管间距是影响分离效率的主要因素 ,倒杯形导流体的分离效果优于圆柱形导流体 .

下排气旋风分离器流场的测定及数值模拟

通过冷态模化试验对下排气分离器进行了空气动力特性的研究 ,分析得到切向速度分界点半径随气流下旋逐渐减小、导排管之间存在 1 80°涡及径向速度内汇外源等结果。采用 K-ε模型对其内部的三维流体流动进行了数值模拟 ,得到了与实验结果基本一致的湍流流场。图 4参

下排气旋风分离器的改进设计

分析了传统下排气旋风分离器的设计缺陷,提出了注重采用排气管高度作为设计参数和两侧内外对切的改进结构,对设计时各参数的推荐范围和选取依据作了详细分析,并给出了一个设计实例。现场测试表明:改进结构的旋风分离器具有低阻高效的良好性能。

下排气旋风分离器流场分析与结构优化

下排气旋风分离器具有压力损失低,易于布置和支撑的特点,在循环流化床锅炉和循环流化床烟气脱硫技术中得到应用。以模拟为手段,研究了下排气旋风分离器的流动特性。结果表明,分离器顶部气流存在上旋涡,部分气流流入排气管,剩余气流在灰斗内形成大尺度涡流;分离器内形成了Rankine复合涡。研究了进口形状、导流体和排气管对分离效率和压力损失的影响,为工程优化设计选型提供依据。

采用圆筒形撞击分离器分离超细煤粉的试验研究

对采用圆筒形撞击分离器分离超细煤粉的方法进行了试验研究,结果表明,在选择合适的抽风率和分离器挡板间距的情况下,该方法可以收集到足够量的超细煤粉,可满足煤粉再燃技术对再燃煤粉的数量和细度的要求。

顺流式旋风分离器的分离性能研究

采用冷态对比实验研究从灰斗引出排气管的新型顺流式旋风分离器的分离性能。试验考察了导流体直径、导流体长度、导流体-排气管口距离、排气口直径等结构因素对分离性能的影响以及不同入口气速条件下的分离性能。研究结果为该类型旋风分离器的优化设计提供了依据。

导流体结构对下排气旋风分离器的影响研究

以75t/h煤粉炉的循环流化床烟气脱硫装置中的下排气旋风分离器为模拟对象,采用Euler坐标系下的RNGk-ε湍流模型计算气相流场,拉格朗日模型对颗粒的轨迹进行计算,进而计算分离效率,研究了导流体结构对下排气旋风分离器的影响。结果表明,圆锥型导流体的综合效果最好,倒杯型和圆球型导流体的综合效果最差。

循环流化床锅炉分离器的改造研究

目前循环流化床分离器大多数都存在效率不高的问题,所以需要对排气旋风分离器进行改造,这样才能够保证其效率。通过对循环流化床锅炉的分离技术进行分析研究,希望通过技术改造来提高它的工作效率。

下排气旋风分离器结构优化研究

下排气旋风分离器是一种新型的气固分离装置,但存在对细颗粒夹带严重,导致细颗粒分离效率稍低的现象。采用RNGk-ε湍流模型和拉格朗日坐标系下的离散相模型,对75 t/h循环流化床锅炉的下排气旋风分离器的气固两相流动进行数值研究并提出结构优化措施。结果表明,下排气旋风分离器进口改为减缩型、排气管位置下移并采用圆台入口,对细颗粒的分离效率有明显提高,但压降也相应增加。

循环流化床锅炉下排气旋风分离器的改造

针对目前下排气旋风分离器效率较低的问题,对某台循环流化床锅炉的下排气旋风分离器进行改造,在排气管的后侧开槽并加装导流板。对改造前、后的下排气旋风分离器进行了数值模拟,对改造前、后分离器和除尘器灰的颗粒进行了取样、分析,对进入排气管后的气固两相流进行了二次分离的研究。研究表明:排气管分离装置能有效地提高分离器的效率。