稀缺主焦煤高效重介分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨矿选煤厂原生产工艺存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,采用超宽粒级原煤三产品重介质旋流器选煤工艺、新型煤泥重介质旋流器选煤技术-反分流分选工艺、粗精煤泥两段弧形筛组合脱泥回收技术进行技术改造。改造后工艺系统指标检测结果表明,改造可提高综合精煤产率1.78%,增加税前利润10573.2万元。

火铺矿选煤厂无压三产品重介旋流器升级改造实践

针对火铺矿选煤厂无压三产品重介质旋流器运行过程中中煤含精煤量偏高及矸石含煤问题,对一段旋流器进行锥角优化、二段旋流器进行锥比调整。改造后实现精煤灰分稳定的同时,解决了中煤带精煤问题,矸石带煤率也稳定降低在1%以内,经济效益显著提高。

五举煤矿选煤厂工艺设计及应用

针对甘肃陇东地区井下煤层薄、块煤及矸石易碎、泥化严重的问题,分析了五举煤矿原煤煤质;为适应井下煤质变化,满足市场需求,井下布置块煤预排矸系统;选煤厂采用“原煤脱粉洗选+超级无压三产品旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥超高压压滤机压滤”的联合工艺,并同步设计建设煤泥掺配系统,实现了资源价值最大化。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

基于某选煤厂吨原煤介耗较高、分选精度低的问题,结合生产实际对重介质旋流器浮选方案进行优化改进,并进行工业试验效果检验。经过不断优化,吨原煤介耗大幅降低,重介精煤灰分质量分数也降低了2%左右,产率大幅提高,方案优化效果显著。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

通过分析某矿原煤煤质,结合重介选煤工艺、跳汰选煤工艺两种煤炭洗选工艺进行煤炭洗选方案设计,并进行工业性试验技术经济比较,确定该矿原煤洗选采用浅槽破碎加重介旋流器洗选工艺较为科学合理。

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

重介质旋流器分选影响因素分析

首先定性的分析了重介质旋流器结构参数及各工艺参数如入料煤性质、给煤量、入介压力、悬浮液特性等对分选效果的影响。其次通过试验数据定量的分析了入料煤性质、合介密度、入介压力、磁性物含量、给煤量对重介质旋流器分选一、二段实际分选密度的影响,确定了影响显著性因素,为实际生产过程中各工艺参数的优化提供了依据。

选煤厂重介旋流器参数优化与工艺研究

重介旋流器是选煤工业中的关键设备,用于分离煤与岩石。研究选煤厂重介旋流器的参数优化与工艺流程,通过实验设计和数值模拟相结合的方法,系统分析不同参数对分离效率的影响,同时探讨操作条件如温度和压强变化对重介旋流器性能的影响,从而为实际生产中的参数调整和过程控制提供科学依据。通过工艺优化,降低了能源消耗,提高了煤炭质量和选煤厂的经济效益。

选煤厂重介质旋流器的结构优化及其实践研究

概述选煤厂使用重介质旋流器的基本原理,利用该装置可分选悬浮液中不同密度的颗粒。设定3项优化参数,分别为底流口直径、溢流管直径和溢流管插入深度,基于正交试验方法开展结构优化设计工作,发现上述3个参数分别为38 mm、64 mm和92 mm时分选效果最佳。将优化后的重介质旋流器应用于选煤厂工程实践并开展工业试验,发现利用该结构可将中煤的灰分从38.38%提升至42.43%,在一定程度上提高了分选质量,为选煤厂经济效益奠定了良好基础。

济宁矿业集团金桥煤矿选煤厂工艺系统提质增效技改实践

分析了金桥煤矿选煤厂精煤回收率低、中煤发热量高等问题存在的原因,结合现场实际情况,对重介质旋流器进行了技改替换,并增设了煤泥再选回收系统。工艺系统技术改造后的生产实践表明,精煤产率提高约1.50个百分点,可以多回收精煤1.60万t/a,经济效益显著。

金桥煤矿选煤厂降低无压三产品重介旋流器分选下限的工业探究

金桥选煤厂实际生产中因精煤磁选尾矿超灰,导致主洗重介精煤“背灰”,通过对精煤磁选尾矿进行技术检查,结合三产品重介旋流器的改造试验,探索旋流器操作条件及结构参数对分选的影响,为现场后续生产调整作技术指导。技术检查结果表明,经调整后,精煤磁尾灰分可稳定在9%~9.5%的指标范围内,提高了精煤产率。

黑岱沟煤矿底板煤分选可行性研究

为加强黑岱沟煤矿底板煤的综合利用率,扩大绿色开采利用规模,推进煤炭资源的高效提取利用,降低矸石固废的排放量,通过煤质特性、筛分、浮沉和转筒泥化试验,对其分选的可行性进行研究。结果表明,原煤发热量为8685.80 kJ/kg,属于高灰低硫低热的烟煤。对于粒度级为50.0~0.5 mm的原煤,当要求精煤灰分为12%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为32.87%,原煤可选性等级为难选;当要求精煤灰分为20%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为41.08%,原煤可选性等级为极难选。对于粒度级为<0.5 mm的原煤,将精煤灰分以20%作为参考,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为35.96%,原煤可选性等级为难选。当精煤灰分为12%时,分别使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为5.31%和2.56%,中煤产率为21.74%。为提高精煤产率,将精煤灰分限定在20%时,同样使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为14.39%和6.98%,中煤产率为11.74%。将对黑岱沟底板煤的分选利用提供指导,对其他高含碳量煤矸石的分选提炭提供参考。

动力煤选煤厂块煤分选工艺

动力煤选煤厂设计块煤分选时,一般仅设计一段分选排矸,在保证最大化回收煤炭资源的同时,不能满足产品质量;在满足产品质量时,又无法充分回收煤炭资源。为寻找适合动力煤选煤厂块煤分选的较优工艺,分析了常用块煤分选工艺的设备特性、技术参数,探讨了分选工艺适用性及存在问题,通过实证分析了块煤一段分选存在的弊端。动力煤选煤厂块煤一段分选,保证产品质量干基灰在6.5%以下时,理论矸石带煤率可达5.62%,远高于矸石带煤率一般水平;传统两段跳汰主再选工艺、两段两产品重介旋流器或重介浅槽分选工艺、跳汰重介联合工艺、三产品重介分选工艺较新型块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺,水耗、介耗高;块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺新型块煤分选工艺,理论上可在获得合格产品的同时,最大化回收煤炭资源,为动力煤选煤厂块煤分选提供新思路;块煤跳汰分选+智能干选矸石再选工艺,能解决单独跳汰工艺矸石带煤率高的问题,为跳汰工艺系统优化改造提供方向;解决三产品重介质旋流器分选工艺一段与二段连接管易堵、二段分选密度不易及时调节问题后,三产品重介质旋流器分选工艺应用前景更广泛。

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。

S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂的应用实践

介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践,在不改变原系统处理能力的前提下,结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析,对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述;重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标;通过最终数据验证,认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。

无烟煤选煤厂分选工艺及设备技术创新

针对晋城矿区无烟煤选煤厂加工品种多、工艺相对复杂的现状,总结了煤炭加工利用分公司专业重组以来在块煤预排矸、柔性脱粉、重介质旋流器改进、煤泥浮选、狭窄空间高效筛分、块煤品种细化等方面取得的成功经验,及其对提升洗选效率和经济效益、适应市场变化起到的积极推进作用,为今后无烟煤选煤厂的建设与发展提供了有益参考与借鉴。

高效节能重介质旋流器选煤成套技术发展历程及展望

简要回顾了重介质旋流器选煤技术在我国的发展和取得的重大突破,并重点阐述了高效节能重介质旋流器选煤成套技术即“国华科技选煤工艺包”的发展历程,以为选煤厂提质增效、节能降耗提供借鉴。同时,为重介质旋流器分选技术发展给出了相关建议。

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行,对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析,并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施,并具体给出优化方案。经现场应用后,选煤厂重介分选系统平稳运行,达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。

S-3GHMC1100/910/660型超级重介质旋流器在吕家坨矿选煤厂的应用

针对原有重介系统工艺流程复杂、分选效率低,严重制约选煤厂正常生产的问题,吕家坨矿选煤厂采用(以S-3GHMC1100/910/660型超级重介质旋流器为主选设备的原煤不分级、不脱泥)重介分选工艺对生产系统进行技术改造。单机检查试验结果表明:分选200~0.5 mm粒级物料,旋流器一段可能偏差为0.023 g/cm^(3)、二段可能偏差为0.031 g/cm^(3),数量效率达97.07%;分选0.5~0.25 mm粒级物料,旋流器的可能偏差为0.089 g/cm^(3),分选下限低于0.25 mm。改造后,该厂重介工艺得到有效简化,分选效率也有所提升,总精煤产率较改造前增加1.78个百分点,经济效益良好,为其他类似选煤厂升级改造提供了借鉴。

三产品煤泥重介旋流器在荣辉选煤厂的应用研究

介绍了三产品煤泥重介质旋流器的结构及工作原理。为检验三产品煤泥重介旋流器对不同入料的分选效果,在荣辉选煤厂进行了中试试验。结果表明,三产品煤泥重介旋流器对大于0.125 mm粒级物料具有较好的分选效果:对于灰分为30.23%的大于0.125 mm合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分9.63%,二段中煤灰分41.82%,二段矸石灰分65.86%;对于灰分为15.06%的大于0.125 mm精煤弧形筛下合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分8.69%,二段中煤灰分34.46%,二段矸石灰分63.42%。