从废催化剂中综合提取钒和钼

用X射线衍射分析了石油精炼废催化剂的性质,用脱油-自然氧化-水热浸出钒和钼-苛性钠水热浸出氧化铝的工艺研究了浸出剂、温度、时间、粒度对浸出率的影响。试验表明:碳酸钠明显优于氢氧化钠。碳酸钠溶液浸出废催化剂中钒和钼时,浸出率与温度、时间、粒度均成正相关关系,其中以温度对浸出率的影响最大。碳酸钠浓度对钒的浸出率影响明显,而对钼的浸出率几乎没有影响。取碳酸钠浓度125 g.L-1,亚硝酸钠浓度62.5 g.L-1,废催化剂粒度0.12 mm,温度150℃,水热浸出1 h,钒、q钼的一次浸出率均达到90%以上。

废钯催化剂的回收技术

介绍了Pd -Cu ,Pd -C ,Pd -Al2 O3

反应条件下多孔催化剂上有效扩散系数及曲节因子的分析计算

采用 CDS- 810微反系统 ,在实验条件为 :常压、氢苯比 3.0～ 8.0、温度 36 3.15 K～ 45 3.15 K时 ,进行了在四种不同粒度 Ni/ Al2 O3催化剂上的气相苯加氢反应。利用实验数据计算了不同反应组成、不同反应速率时苯的有效扩散系数、反应死区及催化剂的曲节因子。计算结果表明 :有效扩散系数不随反应速率改变 ,多孔催化剂的曲节因子可以看作多孔催化剂的结构参数 ,不随反应条件变化。

多孔催化剂效率因子的多组分扩散模型(Ⅳ)有死区圆柱状中温变换催化剂效率因子的二维模型及其求解

建立了有死区圆柱状WB-2中温变换催化剂效率因子计算的二维数学模型,用正交配置法进行计算,所得结果与实验测定值比较,相对误差绝对值的平均值为11.50%.

等温催化剂的浓度分布及效率因子

采用正交配置法对多孔催化剂颗粒内反应物浓度分布进行了计算 ,在此基础上可以获得催化剂效率因子的值。提出了计算催化剂颗粒死区半径的方法 。

失活镍催化剂中镍的绿色回收工艺研究

采用一种绿色回收技术,不使用工业用酸碱,而仅以二氧化碳、空气和水作为失活镍催化剂中镍的溶出条件。研究了二氧化碳的压力、空气中的氧、浸出温度和浸出时间对含镍催化剂中镍的溶出率(回收率)的影响,得到了镍的最佳溶出条件。实验结果还表明,二氧化碳、空气和水组成的体系对失活的负载型Ni/TiO2催化剂中镍的溶出效果非常好,且溶出条件温和。而用同样的方法浸取失活雷尼镍催化剂中的镍时,镍的溶出效果不甚理想。但是当采用二氧化碳与稀盐酸或稀醋酸溶液共同作用时,可将雷尼镍中的镍溶出,二氧化碳在中间起到了很好的促进作用,达到了减少酸用量的目的,减少了对环境的污染。

利用氮肥厂废甲醇触媒制取硫酸铜及活性氧化锌实验研究

介绍了利用氮肥厂废甲醇触媒中的铜、锌制取工业级硫酸铜和活性氧化锌并副产硫酸铵的原理、操作过程及条件。所得硫酸铜和活性氧化锌产品均达到国家标准 ,回收率分别为 95 %和 92 %。本技术是对传统生产工艺的完善与提高 ,同时也改善了环境污染并且变废为宝。