移动式带式输送机落料点除尘研究

针对现有移动式带式输送机落料点除尘设备存在的除尘效率低、能耗高以及智能化程度低等问题,提出了一种智能移动式带式输送机落料点除尘方案。该方案通过降低落料点物料冲击速度,结合旋流除尘和喷雾除尘技术,并利用PLC控制箱进行粉尘浓度监测,最终通过阻尼挡尘帘减少粉尘排放,实现了对移动式带式输送机落料点的智能高效除尘。通过数值模拟实验验证了方案的有效性。结果表明,该方案显著提高了除尘效率和智能化程度,为煤矿的绿色生产提供了重要支持。

喷雾降尘用化学除尘剂的实验研究

为了改善水与粉尘的结合能力,提高煤矿喷雾降尘效果,进一步改善矿井工作面的工作环境,通过应用JK99C型表面张力仪和视频光学接触角测量仪对优选的SDS、CAB-35、JFCS、BS-12四种表面活性剂溶液不同浓度下的表面张力和接触角进行了测试,确定其CMC,并以此浓度作为四种表面活性剂溶液的配比浓度;通过两两单体复配的原则,对6种复配溶液进行了煤粉沉降与反向渗透实验,并结合喷雾模拟实验,确定了降尘用表面活性剂的最优配方为质量分数为0.05%的CAB-35+JFCS的复配溶液,具有较好的降尘效果。

微细水雾除尘技术的实验研究

分析了煤矿井下呼吸性粉尘防治技术现状 ,并对水的超声雾化技术进行了实验研究 ,应用回归分析建立了超声雾化性能的数学模型。在分析微细水雾捕尘机理及捕尘水雾凝并沉降技术的基础上 ,设计了一集微细水雾捕尘—凝聚、凝并降尘—惯性沉降分离为一体的含尘气流净化系统 ,并对该系统的除尘效率进行了实验研究 ,建立了相应的数学模型。

连续采煤机喷雾、湿式除尘设计

连续采煤机是实现综合机械化采煤或巷道掘进的主要采掘设备。冷却、喷雾、灭尘对降低瓦斯浓度、矿工身体健康及采掘设备的寿命尤其重要。创新点:设有流量/压力开关、灭尘灭火系统、风机除尘器、泥浆泵装置。

一种细水雾喷雾除尘装置除尘性能影响因素数值模拟

为探究细水雾喷雾除尘参数对除尘性能的影响,构建欧拉气相-欧拉粉尘-离散雾滴相耦合的3相流计算模型,同时考虑除尘过程中雾滴蒸发的影响,在气液固3相耦合基础上加入蒸发模型。将建立的模型与文献中的试验数据进行对比校验,数据偏差在15%内,表明所建模型可靠。基于建立的模型,开展了雾滴粒径、雾滴速度、尘域环境温度、风机风速等参数对除尘性能影响的模拟研究。结果表明:1)在模拟范围内,考虑雾滴蒸发综合作用影响下,较大雾滴粒径时,喷雾除尘效率随雾滴粒径的减小而增大,当雾滴粒径小于20μm时,喷雾除尘效率随雾滴粒径的减小而减小;2)喷雾除尘效率随雾滴速度的增大而增大,但当雾滴速度增加到25 m/s以上时,喷雾除尘效率随雾滴速度的增大而减小;3)喷雾除尘效率随尘域环境温度的升高而下降;4)喷雾除尘效率随风机风速的升高而下降。研究结果可为细水雾喷雾除尘装置的设计与使用提供理论参考。

翻车机室内的喷雾降尘技术研究

工业粉尘污染是安全生产和环境保护的瓶颈问题。喷雾是治理开放性粉尘的经济简便的方法,但实际应用效果并不理想,效率低、消耗大,主要原因是喷雾系统参数不尽合理。为获得理想的喷雾降尘效果,以翻车机卸料时的矿粉为对象,研究了翻车机室内喷雾除尘机理和影响喷雾除尘效率的主要因素。结果表明,在喷雾溶液中加入质量分数为0.2% -0.6%的某种湿润剂可以显著提高喷雾溶液的湿润性能;对不同粒径和浓度的粉尘采用与之匹配的喷雾参数,并采用对喷流技术,能增加粉尘与雾滴之间的团聚,提高除尘效率。将该技术应用于翻车机室粉尘治理现场,取得了良好的降尘效果。

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100mg/m3降至10mg/m3。

高突煤层综采工作面立体化防降尘技术研究

针对高突煤层综采工作面尘源多、粉尘浓度高、风速大的问题,提出了分源治理、防降结合的思路,研究设计了由煤层注水、采煤机尘源跟踪喷雾、移架自动喷雾、钻孔泡沫除尘、回风巷尘控自动喷雾等组成的综采面立体式防降尘技术方案,并在平煤八矿戊9. 10-21050综采工作面进行现场应用。结果表明,该立体化防降尘技术对割煤、移架、打钻、转载等作业点的全尘、呼尘的降尘效率分别达到80%~88%、79%~86%,实现了高突煤层综采面粉尘的分源有效治理。

小麦联合收获机复合除尘装置的设计

针对小麦收获机的扬尘治理,提出了采用静电除尘和喷淋除尘进行复合除尘的方法,分析了粉尘颗粒的运移规律、粉尘所处的电场和流场对粉尘运移的影响。结合SolidWorks三维绘图软件设计了机体改进部分的形状特征,分析了割台处的除尘效率,优化设计了喷淋除尘装置中水箱、泵体、喷头。通过理论分析,除尘效率能达到90%。该复合除尘装置的研制,为农业机械作业防尘装置的设计及其合理应用提供了一定的理论参考。

原料场除尘技术的开发及应用

介绍了济南钢铁集团第一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到根本解决。

降霾除尘喷雾技术研究进展

指出了雾霾的治理引发了当今社会越来越多的关注,降霾防尘喷雾技术随之发展起来,降霾防尘喷雾装置的研发工作开始起步。就当前的降霾治理装置的研发状况进行了综合分析,探讨了已有喷雾技术在降尘方面的治理应用,阐述了喷雾除尘装置的喷嘴设计原理,并总结了其设计要点,以期为雾霾治理装置的设计带来启发。

喷射除尘器在我厂使用情况小结

湿式除尘器使用效果关系到制盐干燥床出力及成品盐含水率,同时也影响到企业环境保护工作。作者从企业先后使用的两台湿式除尘器比较入手,对技术改造情况进行小结,旨在与同行交流,共同实现技术进步。

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。

锌冶炼厂水膜除尘设备设计和应用

根据云南某锌业公司在用水膜除尘设备重新设计的过程和经验,找出水膜除尘设备设计的关键点,对关键点捕滴捕沫层和喷淋装置的计算、设计和选型提出相应方法,并通过实例验证。酸雾和粉尘经过所设计的水膜除尘设备处理后,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。

井下环境净化小型除尘器设计方案

静电喷雾技术与静电除尘技术结合,设计一种具有复合原理的小型除尘器,提高除尘器性能。在收尘极电场和荷电水雾作用下,实现金属、非金属地下矿山作业场所除尘。此种除尘器体积小,结构简单,适用于地下矿山作业环境空气的净化。

自动化高压喷雾在煤矿的应用

为了降低井下工作面的粉尘浓度和温度,东怀煤矿应用了一套自动化高压喷雾降温除尘系统。该系统通过净化系统将水净化,再经过冷却系统将水冷却成5℃以下的冰水,冰水经两管路流入井下,其中一路冰水经过加压后,供给井下高压喷雾除尘降温系统;另一路冰水不用加压直接进入现有的防尘管路供给采煤机、掘进机等设备冷却用水。该系统有效地解决了井下粉尘浓度大、温度高的难题,使井下作业环境得到了改善,对煤矿的安全生产和职业病防护有重要的意义。

湿法脱硫喷淋除尘过程的数值模拟

脱硫塔的协同除尘作用可进一步降低燃煤颗粒物的排放。建立了描述塔内气液固三相运动的数学模型与计算方法,对脱硫塔喷淋浆液的协同除尘过程进行数值模拟。结果表明:颗粒的脱除效率随颗粒粒径增加而升高;亚微米级颗粒主要靠热泳捕集,气液温差大的区域是其主要捕集区域;微米级颗粒主要靠惯性捕集,喷淋层附近单液滴捕集效率最高;入口附近液滴浓度高、气液温差大且原烟气的颗粒物浓度高,是各粒径颗粒被捕集的最主要区域。提高气液两相温差、气液相对速度、塔内液气比可优化脱硫塔的协同除尘性能。

栈桥式储煤场移动式喷雾降尘系统研发

针对卸煤时存在的煤尘污染问题,开发了适用于栈桥式储煤场的移动式喷雾降尘系统,其主要由上移动罩、下移动罩及伸缩式移动罩等组成,该系统具有耗水量小、运行成本低、除尘效果好和维护简单等优点。

气动涡旋雾幕性能影响因素试验及优化研究

为了掌握气动涡旋雾幕发生装置的雾化性能,依据气动涡旋雾幕形成机制架设相似试验平台,并围绕主要影响因素设计多因素正交试验,采用多因素回归分析法获得雾化半径预测模型,并对该装置的除尘效果进行试验验证。结果表明:射流风速与雾化半径的关系为正相关且影响较大,工作夹角和雾化压力为负相关;正交试验分析结果显示,对雾化半径的影响从大到小依次为射流风速、工作夹角、雾化压力。除尘效果试验检验结果证明:该装置所形成的旋转雾幕可将前端高浓度粉尘隔绝在雾幕之前,全尘和呼吸性粉尘降尘效率分别为93. 03%、87. 75%,对扩散的粉尘捕集效果较为显著。

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴雾化效果的实验研究

作为转炉一次除尘新氧气转炉煤气回收(OG)系统的核心设备之一,高效喷淋塔喷嘴雾化效果直接影响系统的运行效率。基于闪光摄影法并利用图像处理技术对不同流量下压力旋流式喷嘴雾化效果进行实验研究,通过粒径分布图与跨径值对液滴雾化均匀度进行定性与定量评估。结果表明:随着液滴的下降,小粒径液滴的数量增加,液滴粒径分布均匀性变差;不同孔径的压力旋流式喷嘴,雾化场索太尔平均直径(SMD)随流量的增加而增加;本文研究的压力旋流式喷嘴,在孔径为1.5 mm、流量为0.15 kg/s时,SMD值最小,雾化效果最好。