“科钻一井”钻探施工技术概览

文章介绍了中国第一个硬岩、深孔、连续取心钻探项目———中国大陆科学钻探工程科钻一井的钻探实施情况,涉及该井的钻探技术设计、钻孔结构和套管程序、进行取心钻进、扩孔钻进和纠斜钻进时采用的方法和技术。此外,还介绍了科钻一井的施工过程以及在钻进施工遇到的各种技术难题和采取的解决措施、获得的主要技术经济指标。总的来说,科钻一井施工采用了许多特殊和新型的钻探技术,施工获得了高效、优质和低成本的好效果。

2010m斜孔钻探设备选择及技术措施

辽宁省本溪市桥头镇大台沟铁矿普查工程项目,设计钻孔孔深2000 m,钻孔倾角85°-90°,终孔直径75mm,如此深的斜孔,给钻探设备和钻探技术提出了高的要求。详细介绍了钻探设备材料的选择、设备的安装,以及主要钻探技术措施。

汶川地震断裂带科学钻探项目深孔取心钻探设备的研制与应用

深孔取心钻探设备是为满足汶川地震断裂带科学钻探项目(WFSD)3000 m深部取心钻探需要而自主研制的我国首套科学钻探专用设备,包括KZ3000型全液压钻机以及深部钻探配套用高压泥浆泵和钻杆钻具等。该套设备集全液压、高速顶驱、大口径、深部取心于一身,具有综合能力强、工艺适应性广、操控智能程度高等特点,在WFSD-2孔深部取心钻探中,各项功能满足设计要求,应用情况良好。该套设备作为我国深部钻探装备的阶段性创新成果,在科学钻探、深部找矿和浅层油气钻采中,具有一定的推广价值。

特深岩心钻孔套管程序和钻具级配等问题的探讨

讨论了特深岩心钻孔钻探施工的套管程序、钻具及其级配和固井等问题,深入分析了这些技术问题对特深孔钻探施工的风险性和经济性的影响作用。在分析研究的基础上,提出了对我国施工特深岩心钻孔时的套管程序、钻具级配、特深孔钻杆柱、套管柱以及固井等技术方案的建议。

对深孔大口径取心钻探工艺的一些认识——以WFSD-2号孔0～897.66m段施工为例

深孔大口径取心钻探,钻孔口径大、地层复杂、钻孔结构复杂、深孔段效率低,钻进工艺尚不成熟,钻探工程难度较大。结合WFSD-2号孔0～897.66 m段施工情况,介绍了施工中存在的主要问题及采取的主要技术措施;对各种施工工艺、技术方法进行了对比分析,提出了建议。

西藏罗布莎科学钻探施工对深部钻探技术的启示

通过对西藏罗布莎科学钻探施工过程中遇到的技术问题进行分析,阐明深孔钻探施工中经常遇到或需要深入思考的技术问题,总结并提出了对复杂地层施工的经验和解决思路。

西藏甲玛3000 m科学深钻施工技术方案

西藏自治区甲玛铜多金属矿床3000 m科学深钻项目是青藏高原固体矿产调查领域首个3000 m科学钻探项目,该项目的实施将详细揭示3000 m以浅地层的蚀变与矿化信息,为成矿理论研究及深部勘查模型的建立提供坚实的基础。根据项目的施工目的,结合现场前期踏勘、矿区地质情况等因素,采用HXY8VB型岩心钻机配套K型钻塔,5级钻孔结构,常规提钻取心、绳索取心扩孔、常规绳索取心多种钻进工艺,为提高钻探效率和钻探质量提供保障。

中国大陆科学钻探（CSDC）的新进展

中国大陆科学钻探筹备工作进展迅速，初步提出了先导孔施工技术方案、技术路线以及钻探技术科研项目。

掉落在735m深处的Φ870mm钻头打捞技术

陕西正通煤业有限责任公司高家堡煤矿瓦斯井设计深度807.65m,表土27m。表土段孔径Φ1 150mm,安装Φ940mm×20mm护壁管;基岩段孔径Φ870mm,分二级钻进(Φ600mm和Φ870mm),安装Φ670mm×18mm瓦斯工作管并固定。2013-04-01正式钻进。2013-12-27,夜班钻进至735m,声响异常,随即决定起钻。至当日11:00左右钻具打捞上来,发现Φ870mm扩孔钻头掉落在井内。初步分析:钻头在岩层交界面处打铁摩阻力增大,在强大扭矩下将钻头与钻铤之间法兰连接缝合的20条10.9级Φ35mm高强螺栓全部被切断,致钻头掉落在井内,随即开展打捞。

结晶岩取心深孔钻进施工设想技术方案

介绍了制定中国结晶岩取心科学深孔钻进施工技术方案的总原则和先决条件。以此为基础，提出了建议的钻孔结构套管程序。最后提出了能满足这些原则、条件以及钻孔结构和套管程序要求的５０００ｍ取心科学钻孔施工设想技术方案。

科学钻探取心钻进方法的改进和发展

介绍了绳索取心液动锤、不提钻换钻头、不提钻换钻头一冲击回转取心、不提钻换钻头一孔底马达、智能式绳索取心等几种适合于小直径科学深孔钻进的取心钻进系统的特点、优缺点、目前研制和使用状况，提出了今后研究工作的方向。

深孔岩心钻探的技术分析

随着时代的不断进步,我国的科学技术也在不断的提高,在各个行业内都有所展现,尤其是在岩心钻探的技术上有着较大的进步,也为接下来的发展奠定了基础。为了更好的满足经济发展的需求,深孔岩心钻探技术就在不断地进行深入研究。深孔岩心钻探技术被广泛的运用在勘查地质上,使得整体的效率都有所提升,但深孔岩心钻探技术也出现了很多的不足。为了更好的改进深孔岩心钻探技术中的不足,本文就此技术进行了分析,并提出了解决问题的措施。