“絮凝脱水+高压带机+好氧发酵”组合工艺在粪便污泥处理中的应用

河北省某粪便处理站收集并处理附近学校产生的粪便污水,原采用“絮凝脱水+好氧发酵”工艺,将粪便污泥处理至含水率84%左右,然后进行好氧发酵堆肥。但是,含水率84%的粪便直接进行好氧发酵,必须添加大量辅料,存在堆肥物料易板结、氧气传质效率低、运行成本高等问题,影响堆肥产品质量。为提高粪便污泥好氧发酵效率,降低运行成本,在充分利用原有设备和场地的前提下,原脱水工艺后端和好氧发酵工艺前端增加高压带式深度脱水工艺。该项目连续运行结果表明,经高压带式深度脱水工艺处理后,粪便平均含水率从84%降至59%,粪便减量率达61%,节省辅料90%,改造后粪便减量效果和经济效益显著。

一体化高压带式污泥深度脱水系统在乐清翁垟污水处理厂污泥深度减量的应用

一体式污泥深度脱水技术是基于浓缩+二维深度脱水原理。污泥经污泥螺杆泵输送至GYA-X型一体式污泥深度脱水机,在污泥管道中加入PAM絮凝后,进入浓缩脱水段。浓缩脱水后污泥经改性,再通过滤带进入压榨区,在高压滤带压榨作用力下实现污泥深度脱水,深度脱水后的污泥形成5~10 mm多孔隙薄片状泥饼。河南某污水处理厂结果表明,采用一体化高压带式深度脱水系统可稳定的达到出泥效果,并保持在出泥含水率为65%及以下。同时絮凝剂与改性剂的投加量都较经济,运营成本较低。该结果同时表明一体化高压带式深度脱水系统可应用于乐清污水厂污泥脱水项目。

污泥机械深度脱水方法对比研究

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,必须经过脱水处理,以减少污泥堆置的占地面积。就板框式、带式两种污泥机械深度脱水的工作原理、设备选型以及应用领域等问题进行了对比研究。

高压带式连续污泥深度脱水技术的应用实例

针对目前污水厂产生大量含水率较高的污泥,且填埋场地较为紧张的问题,提出应用以“氯化铁+石灰”为改性剂并引进高压带式连续污泥深度脱水技术,降低污泥含水率的措施。以云南省昆明市某水质净化厂改建工程为例,水质净水厂连续6个月的运行结果表明:高压带式连续污泥深度脱水技术使污泥含水率由80%降至60%左右,污泥由160 t/d降至87.2 t/d,污泥减量率达45.5%。高压带式连续污泥深度脱水技术能够满足国家对污泥减量化、稳定化等的要求,该工程实例可为相似工程污泥减量处理提供借鉴。

粉煤灰改性——高压带式连续脱水设备用于污泥减量

某市政污水处理厂原采用浓缩带式脱水+石灰干化工艺将污泥含水率降至60%后送填埋场填埋。针对石灰干化工艺存在的石灰投加量大、污泥增量、运行费用高等问题,提出了污泥减量改造措施。为充分利用原有设备和场地,并确保改造期间污水厂正常生产,改造采用能与原污泥脱水系统快速对接的高压带式连续污泥深度脱水技术,新增装机功率仅为79. 38 kW,改造工期仅为46 d。污泥改性剂以新型粉煤灰为主,4个月的连续运行结果表明,污泥平均含水率从79. 80%降至55%,污泥减量率达30%以上。与改造前石灰干化工艺相比,污泥产量由约100 t/d减至约55 t/d,污泥处理费由213. 50元/t(含水率为80%计)大幅降至41. 70元/t,污泥减量效果和经济效益显著。

深圳市污泥深度脱水应急工程的设计与运行

由于本地污泥处置能力不足,目前深圳市仍有约60%的污泥外运处置,运输距离远,处置价格高。2019年初,深圳福永水质净化厂将离心脱水后含水率80%的污泥运送至183 km外的华润电力海丰电厂进行掺烧,总成本约62352元/d。2019年5月起,该厂污泥深度脱水应急工程开始实施,采用能与现状离心脱水系统相衔接的深度脱水带式机,通过药剂调理和机械压榨,将污泥含水率从80%降至60%,污泥外运量从120 t/d降至68.3 t/d,减量效果显著。在污泥减量的同时,污泥的处理处置总成本也降至44315元/d,经济效益明显。此外,深度脱水后的污泥从团状塑态变为片状半固态,有利于进行长距离运输和电厂协同处置,污泥热值从-0.96 MJ/kg升至0.69 MJ/kg。该污泥深度脱水应急工程已稳定运行一年多,其设计和运行经验具有一定的借鉴意义。

苏州高新静脉产业园污泥深度脱水工程改造与运行

苏州高新区现有5座污水处理厂,总设计处理规模28×10^(4)m^(3)/d,污泥产量约180 t/d,但已建成的污泥处置能力不足,不能满足污泥处理要求,需进行技术改造。2020年初,对地磅、接收车间、接收仓、外接电、给排水系统等进行改造,增加了深度脱水带式机。改造后项目处理规模为100 t/d,通过药剂调理和机械压榨,将污泥含水率从80%降至60%。污泥深度脱水后,热值显著提升,性质更加稳定,最后运至苏州华能电厂进行协同焚烧处置。目前该项目运行稳定,出泥含水率58%~60%,污泥减量35%~40%。