一步法污泥超深度压滤脱水工艺研究

污泥常规脱水后含水率可到80%~85%,需深度脱水以满足后续处理需求。本研究采用高压板框压滤机,探索含水率80%污泥的直接深度脱水。结果表明,投加聚硅硫酸铁可将含水率降至60%以下,投加三氯化铁和石灰乳则更低。此工艺处理效率提升40%,且投资与运行成本均低于常规工艺,经济效益显著,为污泥深度利用提供了高效、经济的新途径。

低碱性环保固化剂调理淤泥的板框压滤脱水试验研究

常规药剂用于疏浚淤泥调理效果较好,但存在板框压滤脱水尾水、泥饼的高碱性问题。在室内淤泥调理试验的基础上,研究了低碱性环保固化剂与聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)组合调理淤泥的板框压滤脱水过程,对尾水、泥饼的特性进行了分析。结果表明:低碱固化剂与PAC、阴离子聚丙烯酰胺(APAM)联用,在达到同等调理效果的同时,可降低PAC、APAM加药量;在2.5%的低碱固化剂和2.5%、0.12%的PAC、APAM的组合调理下,脱水尾水和泥饼的pH值分别为7.4、7.6,脱水效率比不加药剂时的脱水效率提升42.2%。粒径分析表明:低碱固化剂的加入,提高了泥饼内大颗粒比例,改善了脱水性能。对泥饼的X射线能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)分析发现:低碱固化剂与淤泥中的黏土矿物反应,生成硅酸盐矿物骨架,有利于降低淤泥的比阻,改善板框压滤脱水性能;低碱固化剂脱水泥饼pH值随时间会缓慢下降,直至稳定,加药量越大,泥饼pH值下降幅度也越大。研究成果为探究新型药剂对淤泥的调理性能及在板框压滤设备上的工艺特性提供了科学依据。

磁热干化隔膜压滤一体化技术应用于市政污泥脱水干化的工程实践

剩余污泥的妥善处理成为城市污水厂持续稳定运行的重要保障,污泥减量是城市污水处理系统提升运行效能的一个重要方面。因此,开发适合我国污泥泥质特征的污泥处理处置与资源化技术意义重大。磁热干化隔膜压滤一体化技术将电磁加热、板框压滤、真空强化耦合能够在一个处理过程将市政污泥含水率从98%直接降至40%。以南方污水处理厂为例,处理污泥35 t/d(折算到80%含水率)的应用实践结果表明,磁热干化隔膜压滤一体化技术系统简单可靠,占地面积小;无需二段式热干化,减少设备投资。相较于采用普通板框压滤机处理污泥,污水处理厂污泥项目运营节约81.6万元/年,而且解决了污泥出路问题,从节能环保角度实现经济效益和环境效益的双赢。

污泥调质脱水减量技术与土地改良资源化利用的研究

基于污泥减量的经济诉求及碳达峰、资源化利用等环境友好建设的发展要求,在“弹性板框+磁热干化”脱水工艺基础上,分别采用“聚丙烯酰胺(PM)或Prosedim ASP20助凝+液碱调质”及“单液碱调质”辅助技术对剩余污泥调质脱水进行研究,认为调质脱水工艺技术能将污泥含水率从80%以上降低至60%以下,污泥减量超过50%,吨污泥处理成本降至40%以下,成品污泥符合GB/T 24600—2009《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》要求。产出污泥经高温发酵好养堆肥处理及稳定化后,探索污泥改良土壤的资源化利用,按污泥∶石灰∶粉煤渣为1∶0.1∶0.2的配比用于对贫瘠土壤的改良作用较佳。综合测算表明污泥减量与资源化利用具有较高的社会效益和经济效益,可为同行类似工程提供参考。

高地应力真三维加载模型试验系统的研制及其应用

为模拟深部岩体在高地应力条件下的非线性变形破坏特征,研制出一种高地应力真三维加载地质力学模型试验系统,该系统主要由高压加载系统、智能液压控制系统和反力装置系统组成。高压加载系统用于给试验模型施加三维高地应力荷载,主要包括加载板和大吨位液压千斤顶。为解决相邻加载板因三维加载引起模型体压缩而出现的相互妨碍,即"打架"现象,在试验模型体外设置了中空的正方体导向框。通过前后加载板上设置的导洞盘保证了模型洞室在轴向地应力状态下进行开挖,解决了地下洞室试验模型轴向加载开挖的难题。智能液压控制系统用于试验模型的自动加载与稳压,主要包括试验控制台和智能控制传感器。反力装置系统用于给试验模型提供加载反力,主要包括模型反力架、法兰盘和反力传递板。通过工程应用,有效模拟出深部巷道围岩分区破裂–的非线性变形破坏现象。

FAHP法在污泥板框调理剂综合评价中的应用

提出了一种新的污泥板框调理剂综合评价方法。传统的CST（毛细吸水时间）、污泥比阻、泥饼含水率等指标只能单一地评价泥饼脱水效果,为了实现对调理效果的综合评价,需要考虑药剂调理费用、运输处置成本、设备处理产能、滤液处理难度等多种因素。通过长期采集中试运行数据,考察了3种污泥板框调理剂对设备、泥饼、滤液和运行4个方面17个指标的影响。引入层次分析法和模糊数学综合评价法相结合的模糊层次分析法（FAHP）对3种污泥板框调理剂进行了综合评价,采用层次分析法确定指标权重;采用隶属函数对指标进行无量纲化处理,确定其隶属度,解决了指标间的可综合性问题;最后用加权平均法得出评价综合值,综合评价值表明,在这3种调理剂中,调理剂1的综合效果最优,更适合作为该厂的污泥板框脱水调理剂。

污泥机械深度脱水方法对比研究

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,必须经过脱水处理,以减少污泥堆置的占地面积。就板框式、带式两种污泥机械深度脱水的工作原理、设备选型以及应用领域等问题进行了对比研究。

深梁填充钢框架的发展与研究进展

为实现结构抗侧刚度在一定范围内的调幅和主动控制,将深梁作为一种新型的内填墙形式进行研究,基于钢框架内填剪力墙结构体系的发展过程,总结了这一结构体系的发展规律,提出了深梁填充钢框架结构体系,并分别对钢筋混凝土深梁、钢-混凝土组合深梁、钢板深梁的研究现状及进展进行了总结。根据目前研究中存在的不足,对未来的研究方向提出了意见和建议。研究结果表明:深梁能够有效提高结构的抗侧刚度和耗能能力,能够通过改变深梁跨高比、宽厚比等实现抗侧刚度的调幅。

基于双折线恢复力模型的钢框架内填钢板深梁滞回耗能分析

钢板深梁作为一种新型的耗能构件,可以实现钢框架内填钢板深梁结构刚度宽范围渐变调幅。通过对钢板深梁跨高比分别为2和0.75的钢框架内填钢板深梁结构进行低周反复荷载实验,得到了该结构滞回曲线和骨架曲线。采用"通用屈服弯矩法"简化的双折线恢复力曲线对钢框架内填钢板深梁结构进行动力时程分析来得到结构的能量时程曲线。研究结果表明:钢框架内填钢板深梁结构抗震性能良好,双折线恢复力曲线用于结构动力时程分析,为研究结构损伤设计和能量设计提供基础。

两套含油污泥脱水系统的应用效果评价

针对天然气净化厂的两套含油污泥脱水系统,从工艺指标、能耗和成本效益评价方面进行比对分析。两套污泥脱水系统均能达到预期目标,而且还能较大幅度降低含油污泥处置费用。

钢板深梁填充钢框架结构抗震性能试验及恢复力模型

钢板深梁填充钢框架作为一种新型耗能构件,可以实现宽范围的刚度渐变调幅。对2个钢板深梁填充钢框架试件进行低周反复荷载试验,得到钢板深梁填充钢框架的滞回曲线和骨架曲线。研究结果表明:2个试件的滞回曲线饱满且骨架曲线有塑性流动阶段。因此,钢板深梁可作为结构抗震的第1道防线,钢框架作为第2道防线。最后对试验数据进行回归分析,得到钢板深梁填充钢框架结构的恢复力模型,该模型可用于动力时程分析。

疏浚泥浆在线脱水的工艺设计及试验

针对梁溪河底泥的性状特点,对疏浚泥浆在线脱水工艺进行了设计和试验。通过泥浆沉降柱试验和药剂上机选型试验,对比了上清液浊度与沉降柱体积、饼含固率和卸料时间,分析确定了药剂选型及投加量;通过滤布透气量选型试验对比了各透气量下的泥饼含固率和滤布穿滤时间,确定了滤布的透气量;最后利用上述试验所得数据进行板框机的现场调试运行,确定了最佳进料和反压时间下对应的末期排水量特征值并以此作为停泵参考指导施工。工程实践表明,疏浚泥浆在线脱水工艺可达到泥浆减量率不小于50%、泥饼含固率不小于60%、泥饼厚度不小于25 mm的设计要求,工艺具备可行性。

不同污泥脱水处理工艺案例分析

朝阳市什家河污水处理厂设计规模5×10~4m^3/d,污泥处理采用"带式浓缩脱水一体机"工艺,处理后污泥含水率低于80%;锦州市第三污水处理厂设计规模5×104m^3/d,污泥处理采用"厢式板框压滤机"工艺,处理后污泥含水率低于60%。在对上述两座污水厂污泥处理进行工艺设计的基础上,分析了污泥处理不同含水率需求,以及采用不同处理工艺对建设费用及运行费用的影响。

污泥板框深度脱水发展前景探讨

近年来,为满足污泥填埋要求,城镇污水处理厂产生的污泥经过板框深度脱水处理后,由于传统药剂调理使得处理过程及后续污泥处置、资源化利用都产生诸多不利影响,总结并提出了药剂替代、工艺改进、设备升级转型等方面的探索。

深圳市观澜水厂污泥处理工艺升级改造工程实践

观澜茜坑水厂的污泥处理系统,主要承担观澜茜坑水厂及龙华茜坑水厂的尾水处理,不仅是水厂安全生产的保障,更具有良好的社会和环境效益。但在实际运行中,因设备选型及设计缺陷,出现频繁故障、产能不足、出泥效果差等问题。水厂进行了系统的原因分析,提出对应的升级改造计划:改造原有的螺旋输送设施;新建污泥机械浓缩系统;增设板框进泥加药及滤布碱洗系统。升级改造后,新系统的运行状态更加稳定,产能大幅提升,更有利于观澜及龙华两水厂安全稳定生产。

深水基础多跨连续刚构桥设计总结

以某58 m+3×108 m+58 m多跨连续刚构桥为背景,采用等效刚度模拟群桩基础,对该桥进行了整体结构分析计算,力在为同类型桥梁的设计提供依据。

叠螺机与超高压板框组合工艺参数优化

叠螺机与超高压板框组合工艺是一种污泥处理的新型工艺。试验通过现场污泥脱水正交试验,优选出叠螺机与超高压板框组合工艺的最佳运行参数,为污水处理厂正常生产运行提供参考数据。结果显示,当设定油缸压力上限为21MPa,一次进泥时间为30min,二次进泥时间为15min时,污泥脱水效果最好。

基于板框压滤机的污泥深度脱水影响因素研究

以深圳市某水质净化厂污泥为研究对象,通过生产性试验探究基于板框压滤机的污泥含水率、调理药剂、滤布型号等因素对污泥深度脱水的影响,确定其最佳工况,得出结论:将浓缩泥含水率控制在94%~95%,采用PFS-C+Y药剂对其进行调理,板框压滤机设备使用J500型号滤布时,污泥深度脱水效果最佳。结合以上结论对污泥深度脱水过程中的各个工艺环节参数进行调控,以切实达到污泥减量化,同时降低污泥深度脱水成本,并为类似污泥深度脱水工艺优化及运行管理提供实际性参考。

污泥板框脱水间除臭与通风探讨

文章介绍了污水处理厂内板框脱水机房除臭通风的主要设计参数。结合规范及通风原理分析了臭气源密封、臭气捕集、通风风量等主要措施及依据。阐述了以除臭为目的的负压值、吸风口作用范围、气流组织原则等参数取值原则,着重描述了以除臭为目的的通风系统设计参数与设计思路。结合板框脱水间除臭改造工程案例,建议从臭气源头密封,在兼顾人员活动区域洁净要求及臭气收集的前提下,合理组织室内气流。

环保清淤及淤泥处理实用技术方案研究

环保清淤是为改善水质和水生态环境而进行的清淤,也是黑臭河道综合治理中的重要环节。本文总结了在珠三角感潮河道底泥环保清淤的工程实践中,较常采用的两个方案:抓斗式挖泥船+泥驳运输方案、绞吸式挖泥船+输泥管输送方案,并由此形成的管道搅拌脱水固结一体化技术、带式机脱水固结一体化技术、板框机脱水固化一体化技术等系列的成熟技术,在环保清淤的处理处置过程中不造成"二次污染",并实现了退水达标排放、固化淤泥资源化利用的目标。